CN205380502U - 一种转盘工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘工作台，主要用于减小现有转盘工作台定位装置的误差，其特征在于：所述的定位部与所述的主轴的轴心的距离大于所述的工件安装位与所述的主轴的轴心的距离。本实用新型采用分别独立的面板与定位盘，且定位盘上的定位部与主轴轴心的距离大于面板上的工件安装位与主轴的轴心的距离，使得定位部的误差传递到工件安装位时成比例的缩小，提高了转盘工作台的精度，适用于高精度复杂零件的流水线加工。

Description

一种转盘工作台

技术领域

本实用新型涉及自动加工设备领域，具体涉及到一种转盘工作台。

背景技术

复杂工件的加工一般包括多个工序，需要使用多台设备，工件在设备工装上的多次夹装必然会带入加工误差，为保证大批量生产的加工精度，采用流水线生产复杂工件成为必然选择。转盘工作台是一种常见流水线加工设备的平台，具有工序间隔短、效率高，结构紧凑、节约空间的特点。

转盘工作台包括有用于工位转换的旋转主轴、用于安装工件的面板，面板上设有用于保证工件处于加工工位的定位装置，而定位装置自身的误差最终会传递到工件中，导致工件精度下降，这使得转盘工作台在加工高精度零件时受到限制。

实用新型内容

为了减小现有转盘工作台定位装置的误差，本实用新型提供了一种转盘工作台，确保工件精确对准加工工位。

本实用新型采用的技术方案：

一种转盘工作台，包括机架，所述的机架设有主轴，以及驱动所述的主轴转动的驱动装置，所述的主轴的顶部设有面板，所述的面板包括若干个沿所述的主轴的轴心作圆周阵列布置的工件安装位，所述的主轴下端同心安装有定位盘，所述的定位盘上设有若干个沿所述的主轴的轴心作圆周阵列布置的定位部，所述的定位部与所述的工件安装位一一对应；所述的定位部与所述的主轴的轴心的距离大于所述的工件安装位与所述的主轴的轴心的距离；所述的机架上安装至少一个定位件，所述的定位件包括有与所述的定位部配合的第一位置，以及与所述的定位部分离的第二位置。

所述的主轴上的安装有用于固定所述的定位盘的安装板，所述安装板上沿所述的主轴的径向安装有若干辐条，所述的辐条的外端固定有轮缘，所述的轮缘首尾依次相连构成完整的轮毂，所述定位部设置在所述的轮缘上。

所述的轮缘的一端设有一号伸出部，所述的一号伸出部在所述的轮缘上形成一号缺口，所述的一号伸出部与所述的一号缺口的端面均设置有一号榫接扣；所述的轮缘的另一端设有形状与所述的一号缺口适配的二号伸出部，所述的二号伸出部在所述的轮缘形成二号缺口，所述的二号伸出部与所述的二号缺口的端面均设置有形状与所述的一号榫接扣适配的一号榫接槽；所述的一号伸出部与所述的二号伸出部沿所述的主轴的径向设有配对的固定孔。

所述的辐条的外端设有两个二号榫接扣，所述的两个二号榫接扣之间形成三号榫接槽；所述的轮缘上设有与所述的二号榫接扣榫接配合的两个二号榫接槽，所述的二号榫接槽之间形成与所述的三号榫接槽榫接配合的三号榫接扣。

所述的安装板包括有圆形凸台，所述的辐条靠内的一端为内凹的弧面，所述的弧面一起组成与所述的圆形凸台紧配的安装圆孔。

所述的弧面的两侧均设有四号榫接槽，相邻的两个所述四号榫接槽中安装有四号榫接扣。

所述的辐条连接在所述的轮缘的中部，所述的轮缘的中部设置有半圆凸出部，所述的定位部设置在所述的半圆凸出部中。

所述的定位部采用定位圆孔，所述的定位件采用定位圆柱；所述的定位圆柱有包括与所述的定位圆孔作插接配合的一号位置，以及退出所述的定位圆孔的二号位置。

所述的机架上安装有驱动所述的定位圆柱轴向移动的驱动缸、以及限制所述的定位圆柱的径向绕动的限位座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用分别独立的面板与定位盘，且定位盘上的定位部与主轴轴心的距离大于面板上的工件安装位与主轴的轴心的距离，使得定位部的误差传递到工件安装位时成比例的缩小，提高了转盘工作台的精度，适用于高精度复杂零件的流水线加工。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的另一个示意图。

图3是本实用新型的定位盘的示意图。

图4是本实用新型的定位盘Ⅰ处的爆炸示意图。

图5是本实用新型的定位盘Ⅱ处的爆炸示意图。

图6是本实用新型的定位盘Ⅲ处的爆炸示意图。

图7是本实用新型的安装板的示意图。

图8是本实用新型的定位件、驱动缸、限位座的示意图。

图中机架1、主轴2、驱动装置3、安装板4、面板5、定位盘6、定位件7、驱动缸8、限位座9、圆形凸台41、工件安装位51、定位部61、辐条62、二号榫接扣621、三号榫接槽622、弧面623、安装圆孔624、四号榫接槽625、四号榫接扣626、轮缘63、一号伸出部631，一号缺口632，一号榫接扣633、二号伸出部634、二号缺口635、一号榫接槽636、二号榫接槽637、三号榫接扣638、半圆凸出部639。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型中，如图1、图2所示，一种转盘工作台包括机架1，所述的机架1设有主轴2，以及驱动所述的主轴2转动的驱动装置3，所述的主轴2的顶部设有面板5，所述的面板5包括若干个沿所述的主轴2的轴心作圆周阵列布置的工件安装位51，所述的主轴2下端同心安装有定位盘6，所述的定位盘6上设有若干个沿所述的主轴2的轴心作圆周阵列布置的定位部61，所述的定位部61与所述的工件安装位51一一对应；所述的定位部61与所述的主轴2的轴心的距离大于所述的工件安装位51与所述的主轴2的轴心的距离；所述的机架1上安装至少一个定位件7，所述的定位件7包括有与所述的定位部61配合的第一位置，以及与所述的定位部61分离的第二位置。本实施例采用分别独立的面板5与定位盘6，且定位盘6上的定位部61与主轴2轴心的距离大于面板5上的工件安装位51与主轴的轴心的距离，使得定位部的误差传递到工件安装位时成比例的缩小，提高了转盘工作台的精度，适用于高精度复杂零件的流水线加工。

本实用新型中，如图3所示，所述的主轴2上的安装有用于固定所述的定位盘6的安装板4，所述安装板4上沿所述的主轴2的径向安装有若干辐条62，所述的辐条62的外端固定有轮缘63，所述的轮缘63首尾依次相连构成完整的轮毂，所述定位部61设置在所述的轮缘63上。本实施的定位盘6通过辐条62与轮缘63拼装而成，与完整的板材轮相比，减小了重量与惯性，提高了主轴的启动与制动性能，而且还节省了材料，降低了成本。

本实用新型中，如图3、图4所示，所述的轮缘63的一端设有一号伸出部631，所述的一号伸出部631在所述的轮缘63上形成一号缺口632，所述的一号伸出部631与所述的一号缺口632的端面均设置有一号榫接扣633；所述的轮缘63的另一端设有形状与所述的一号缺口632适配的二号伸出部634，所述的二号伸出部634在所述的轮缘63形成二号缺口635，所述的二号伸出部634与所述的二号缺口635的端面均设置有形状与所述的一号榫接扣633适配的一号榫接槽636；所述的一号伸出部631与所述的二号伸出部634沿所述的主轴2的径向设有配对的固定孔。本实施例的轮缘63通过榫接首尾依次相连组成完整的轮毂，轮毂具有连接紧密、拆装方便的优点，沿所述的主轴2径向的固定孔能通过螺栓将轮缘63进行固定。此外，轮缘63之间还可利用焊接、铆接、螺栓连接等方式进行连接。

本实用新型中，如图3、图5所示，所述的辐条62的外端设有两个二号榫接扣621，所述的两个二号榫接扣621之间形成三号榫接槽622；所述的轮缘63上设有与所述的二号榫接扣621榫接配合的两个二号榫接槽637，所述的二号榫接槽637之间形成与所述的三号榫接槽622榫接配合的三号榫接扣638。本实施例的辐条62与轮缘63同样榫接进行拼装，使得整个定位盘6连接紧密、拆装方便。此外，辐条62与轮缘63之间还可利用焊接、铆接、螺栓连接等方式进行连接。

本实用新型中，如图3所示，所述的安装板4包括有圆形凸台41，所述的辐条62靠内的一端为内凹的弧面623，所述的弧面623一起组成与所述的圆形凸台41紧配的安装圆孔624。本实施例的辐条62装配完毕，通过安装圆孔624安装在圆形凸台41上，靠精确的保证与主轴2的同心度，提高了转盘工作台的精度。

本实用新型中，如图3、图6所示，所述的弧面623的两侧均设有四号榫接槽625，相邻的两个所述的四号榫接槽625中安装有四号榫接扣626。本实施例中，辐条62之间通过榫接相互定位固定，然后与安装板4进行配钻，然后通过螺丝进行固定，此种结构具有连接紧密、拆装方便的特点。

本实用新型中，如图3、图5所示，所述的辐条62连接在所述的轮缘63的中部，所述的轮缘63的中部设置有半圆凸出部639，所述的定位部61设置在所述的半圆凸出部639中。本实施例中采用半圆凸出部639，可降低轮缘63的宽度，进一步降低定位盘6的重量，增加主轴的启动、制动性能。

本实用新型中，如图3、图8所示，所述的定位部61采用定位圆孔，所述的定位件7采用定位圆柱；所述的定位圆柱有包括与所述的定位圆孔作插接配合的一号位置，以及退出所述的定位圆孔的二号位置。本实施例优选圆柱圆孔插接配合定位，具有加工方便，自动对心的特点；此外还可选择定位槽与定位板卡接配合定位，具有定位锁定，不易窜动的特点。

本实用新型中，如图8所示，所述的机架1上安装有驱动所述的定位圆柱轴向移动的驱动缸8、以及限制所述的定位圆柱的径向绕动的限位座9。本实施例的限位座9包括上下两块限位板，定位盘6处于两块限位板之间，限位板上设有与定位圆柱适配的限位孔，此种结构，限位座9能有效的限制定位圆柱的径向绕动，保证定位盘6对面板5的准确定位。

本实施例提供了一种转盘工作台的定位盘6的加工方法，步骤如下：a在所述的轮缘63毛坯上钻穿丝孔，将所有的所述的轮缘63毛坯对齐叠放、夹紧；采用线切割穿丝割所述的定位孔61，在切割完成的所述的定位块61中放置销钉，采用线切割一次性完成所有所述的轮缘63的加工；b将所有的所述的辐条62毛坯对齐叠放、夹紧，采用线切割一次性完成所有所述的辐条62的加工；c将上述步骤a与步骤c加工完毕的辐条62与轮缘63拼装成完整的定位盘6。本实施例的加工方法，利用线切割一次性加工所有的轮缘63或辐条62，拼装完成的定位盘6依靠各个轮缘63和辐条62之间的相互补偿，几乎可完全消除切割中出现的加工误差，从而保证定位盘6的精度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种转盘工作台，包括机架（1），所述的机架（1）设有主轴（2），以及驱动所述的主轴（2）转动的驱动装置（3），所述的主轴（2）的顶部设有面板（5），所述的面板（5）包括若干个沿所述的主轴（2）的轴心作圆周阵列布置的工件安装位（51），其特征在于：所述的主轴（2）下端同心安装有定位盘（6），所述的定位盘（6）上设有若干个沿所述的主轴（2）的轴心作圆周阵列布置的定位部（61），所述的定位部（61）与所述的工件安装位（51）一一对应；所述的定位部（61）与所述的主轴（2）的轴心的距离大于所述的工件安装位（51）与所述的主轴（2）的轴心的距离；所述的机架（1）上安装至少一个定位件（7），所述的定位件（7）包括有与所述的定位部（61）配合的第一位置，以及与所述的定位部（61）分离的第二位置。

2.根据权利要求1所述的一种转盘工作台，其特征在于：所述的主轴（2）上的安装有用于固定所述的定位盘（6）的安装板（4），所述安装板（4）上沿所述的主轴（2）的径向安装有若干辐条（62），所述的辐条（62）的外端固定有轮缘（63），所述的轮缘（63）首尾依次相连构成完整的轮毂，所述定位部（61）设置在所述的轮缘（63）上。

3.根据权利要求2所述的一种转盘工作台，其特征在于：所述的轮缘（63）的一端设有一号伸出部（631），所述的一号伸出部（631）在所述的轮缘（63）上形成一号缺口（632），所述的一号伸出部（631）与所述的一号缺口（632）的端面均设置有一号榫接扣（633）；所述的轮缘（63）的另一端设有形状与所述的一号缺口（632）适配的二号伸出部（634），所述的二号伸出部（634）在所述的轮缘（63）形成二号缺口（635），所述的二号伸出部（634）与所述的二号缺口（635）的端面均设置有形状与所述的一号榫接扣（633）适配的一号榫接槽（636）；所述的一号伸出部（631）与所述的二号伸出部（634）沿所述的主轴（2）的径向设有配对的固定孔。

4.根据权利要求2所述的一种转盘工作台，其特征在于：所述的辐条（62）的外端设有两个二号榫接扣（621），所述的两个二号榫接扣（621）之间形成三号榫接槽（622）；所述的轮缘（63）上设有与所述的二号榫接扣（621）榫接配合的两个二号榫接槽（637），所述的二号榫接槽（637）之间形成与所述的三号榫接槽（622）榫接配合的三号榫接扣（638）。

5.根据权利要求2所述的一种转盘工作台，其特征在于：所述的安装板（4）包括有圆形凸台（41），所述的辐条（62）靠内的一端为内凹的弧面（623），所述的弧面（623）一起组成与所述的圆形凸台（41）紧配的安装圆孔（624）。

6.根据权利要求5所述的一种转盘工作台，其特征在于：所述的弧面（623）的两侧均设有四号榫接槽（625），相邻的两个所述四号榫接槽（625）中安装有四号榫接扣（626）。

7.根据权利要求2所述的一种转盘工作台，其特征在于：所述的辐条（62）连接在所述的轮缘（63）的中部，所述的轮缘（63）的中部设置有半圆凸出部（639），所述的定位部（61）设置在所述的半圆凸出部（639）中。

8.根据权利要求1所述的一种转盘工作台，其特征在于：所述的定位部（61）采用定位圆孔，所述的定位件（7）采用定位圆柱；所述的定位圆柱有包括与所述的定位圆孔作插接配合的一号位置，以及退出所述的定位圆孔的二号位置。

9.根据权利要求8所述的一种转盘工作台，其特征在于：所述的机架（1）上安装有驱动所述的定位圆柱轴向移动的驱动缸（8）、以及限制所述的定位圆柱的径向绕动的限位座（9）。