CN109514464B - 一种环类零件的定位装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环类零件的定位装配方法，用于半环类零件的定位安装，包括如下步骤：装配夹具定位夹具，轴向基准定位，径向基准定位，涉部位预留，对点装配，拆下夹具，检查零件。这种定位装配方法的装配精度高，操作简单，便捷、费用低，现场使用效果良好。可以解决环形类零件的装配不合格，返工率高，调整过程繁琐的问题。

Description

一种环类零件的定位装配方法
技术领域
本发明涉及机械制造、环类零件装配领域，具体涉及一种环类零件的定位装配方法。
背景技术
装配环形类零件是目前生产中批量比较大的零件，该类零件为多个环段件在径向方向进行连接，轴向无定位，装配过程中影响零件装配后质量的因素多，零件装配后返工率高，并且返工过程中不能确认影响装配的因素，需要工人反复调试，工作量大，过程繁琐，严重影响零件的交付，因此一种快速便捷的装配方法迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，缓解零件装配过程中工作量大和过程繁琐等问题，消除旋转力产生的扭动，进而降低零件装配后的返工率等问题，提供了一种快速便捷的装配方法迫在眉睫。
为实现上述问题，本发明提供了一种环类零件的定位装配方法，用于半环类零件的定位安装，对零件装配过程进行分析，零件Ⅰ1和零件Ⅱ2的连接位置时，螺钉的拧紧力是一个旋转力，导致零件Ⅰ1和零件Ⅱ2发生相对的转动，提高零件合格率主要是避免零件之间的转动。包括以下步骤：
步骤一、装配夹具定位：对零件装配位置进行分析，在零件Ⅰ1和零件Ⅱ2的连接位置装配夹具；零件Ⅰ1和零件Ⅱ2的连接位置为刚性最差，影响因素集中部位，因此这个部位需要装配夹具定位。
步骤二、轴向基准定位：对零件的轴向基准定位进行分析，对零件Ⅰ1上单件1a和下单件1b的两个轴向面定位；零件Ⅰ1和零件Ⅱ2的轴向高度不一致，其中零件Ⅰ1的单件平面度较好，适合用来定位，同时为了能够避免在装配过程中的转动，需要对零件Ⅰ1的上下两个轴向面都定位。
步骤三、径向基准定位：对零件的径向基准定位进行分析，零件Ⅰ1的内圆尺寸及圆度较精，可以用来进行径向定位，考虑到工装的重量，只需要进行部分定位即可。对内圆尺寸及圆度精准的零件Ⅰ1部分径向定位；
步骤四、干涉部位预留：对零件Ⅱ2上螺钉和凸耳的干涉预留空间；由于零件Ⅱ2高出零件Ⅰ1，并且零件Ⅱ2需要安装螺钉，因此在外侧需要将可能干涉的部位预留，避免使用过程干涉。
步骤五、对点装配：采用三点定平面的方式进行固定；零件装配过程中需对点装配，减少局部装配力过大。
步骤六、拆下夹具，检查零件。
所述步骤一中夹具包括结构对称一致的夹具上盖7和夹具下盖8，所述夹具设有定位槽3、螺钉孔Ⅰ4a、螺钉孔Ⅱ4b、螺钉孔Ⅲ4c、孔Ⅰ5a、孔Ⅱ5b、凸耳干涉槽Ⅰ6a、凸耳干涉槽Ⅱ6b、凸耳干涉槽Ⅲ6c；其中，螺钉孔Ⅰ4a、螺钉孔Ⅱ4b和螺钉孔Ⅲ4c实现三点定平面；孔Ⅰ5a和孔Ⅱ5b的设置避免零件Ⅱ2上螺钉的干涉；凸耳干涉槽Ⅰ6a、凸耳干涉槽Ⅱ6b和凸耳干涉槽Ⅲ6c的设置避免零件Ⅱ2上凸耳的干涉。
螺钉孔Ⅰ4a、螺钉孔Ⅱ4b和螺钉孔Ⅲ4c的直径为12-12.5mm，孔Ⅰ5a和孔Ⅱ5b的直径为13-13.5mm。
夹具上下盖的直径与零件Ⅰ1为精配合，固定直径基准；夹具上下盖的平面为零件Ⅰ1的精定位面，零件Ⅱ2小间隙定位面；零件Ⅱ2上有两个螺钉，上下盖为避免零件Ⅱ2上螺钉干涉，开两个直径13的孔Ⅰ5a和孔Ⅱ5b；夹具上下盖的直径12的螺钉孔Ⅰ4a、螺钉孔Ⅱ4b和螺钉孔Ⅲ4c为上下盖连接的螺钉孔，按三点定平面的方式进行固定，考虑夹具及零件自身的重量，直径10-12的螺钉能够满足使用要求；其余槽为避免零件2凸耳干涉槽。
所述夹具表面涂701防锈漆。
所述该定位装配方法用来装配圆环类、半环类的零件。
通过以上的技术方案，就可以解决某环形类零件的装配不合格，返工率高，调整过程繁琐的问题。
本发明优点：
这种定位装配方法的装配精度高，操作简单，便捷、费用低，现场使用效果良好。可以解决环形类零件的装配不合格，返工率高，调整过程繁琐的问题。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1：零件Ⅰ1与零件Ⅱ2装配示意图；
图2：零件Ⅰ1与零件Ⅱ2装配径向切面图；
图3：夹具整体结构示意图；
图4：夹具上盖示意图；
图5：夹具下盖示意图；
其中，零件Ⅰ1、零件Ⅱ2、上单体1a、下单体1b、定位槽3、螺钉孔Ⅰ4a、螺钉孔Ⅱ4b、螺钉孔Ⅲ4c、孔Ⅰ5a、孔Ⅱ5b、凸耳干涉槽Ⅰ6a、凸耳干涉槽Ⅱ6b、凸耳干涉槽Ⅲ6c、夹具上盖7、夹具下盖8。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围不受实施例的限制，如果该领域的技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
一种环类零件的定位装配方法，如图1所示，用于环类零件的定位安装，定位装配方法包括如下步骤：
步骤一、装配夹具定位：在零件Ⅰ1和零件Ⅱ2的连接位置装配夹具；步骤二、轴向基准定位：对零件Ⅰ1上单件1a和下单件1b的两个轴向面定位；步骤三、径向基准定位：对内圆尺寸及圆度精准的零件Ⅰ1部分径向定位；步骤四、干涉部位预留：如图2所示，对零件Ⅱ2上螺钉和凸耳的干涉预留空间；步骤五、对点装配：采用三点定平面的方式进行固定；步骤六、拆下夹具，检查零件。
如图3所示，夹具包括结构对称一致的夹具上盖7(图4)和夹具下盖8(图5)，夹具表面涂701防锈漆。夹具设有定位槽3、螺钉孔Ⅰ4a、螺钉孔Ⅱ4b、螺钉孔Ⅲ4c、孔Ⅰ5a、孔Ⅱ5b、凸耳干涉槽Ⅰ6a、凸耳干涉槽Ⅱ6b、凸耳干涉槽Ⅲ6c；其中，螺钉孔Ⅰ4a、螺钉孔Ⅱ4b和螺钉孔Ⅲ4c实现三点定平面；孔Ⅰ5a和孔Ⅱ5b的设置避免零件Ⅱ2上螺钉的干涉；凸耳干涉槽Ⅰ6a、凸耳干涉槽Ⅱ6b和凸耳干涉槽Ⅲ6c的设置避免零件Ⅱ2上凸耳的干涉。
螺钉孔Ⅰ4a、螺钉孔Ⅱ4b和螺钉孔Ⅲ4c的直径为12mm，孔Ⅰ5a和孔Ⅱ5b的直径为13mm。
实施例2
将夹具下盖8对称放在平台上，将零件Ⅰ1放入定位槽3，将零件Ⅱ2与零件Ⅰ1用螺钉松连接，将夹具上盖盖在零件Ⅰ1、零件Ⅱ2上，并用3个螺钉通过螺钉孔Ⅰ4a、螺钉孔Ⅱ4b和螺钉孔Ⅲ4c连接，实现三点定平面，使夹具上盖7和夹具下盖8与零件Ⅰ1定位面紧配合，将零件Ⅰ1和零件Ⅱ2的连接螺钉按要求扭矩进行对点连接，孔Ⅰ5和孔Ⅱ5b的设置避免零件Ⅱ2上螺钉的干涉；凸耳干涉槽Ⅰ6a、凸耳干涉槽Ⅱ6b和凸耳干涉槽Ⅲ6c的设置避免零件Ⅱ2上凸耳的干涉；将夹具上盖7和夹具下盖8的连接螺钉松开，拆下夹具上盖7，拿出零件，对零件进行检测。

Claims (4)

1.一种环类零件的定位装配方法，用于半环类零件的定位安装，其特征在于：所述定位装配方法包括如下步骤：
步骤一、装配夹具定位：在零件Ⅰ(1)和零件Ⅱ(2)的连接位置装配夹具；其中，夹具包括结构对称一致的夹具上盖(7)和夹具下盖(8)，所述夹具设有定位槽(3)、螺钉孔Ⅰ(4a)、螺钉孔Ⅱ(4b)、螺钉孔Ⅲ(4c)、孔Ⅰ(5a)、孔Ⅱ(5b)、凸耳干涉槽Ⅰ(6a)、凸耳干涉槽Ⅱ(6b)、凸耳干涉槽Ⅲ(6c)；其中，螺钉孔Ⅰ(4a)、螺钉孔Ⅱ(4b)和螺钉孔Ⅲ(4c)实现三点定平面；孔Ⅰ(5a)和孔Ⅱ(5b)的设置避免零件Ⅱ(2)上螺钉的干涉；凸耳干涉槽Ⅰ(6a)、凸耳干涉槽Ⅱ(6b)和凸耳干涉槽Ⅲ(6c)的设置避免零件Ⅱ(2)上凸耳的干涉；
步骤二、轴向基准定位：对零件Ⅰ(1)上单件(1a)和下单件(1b)的两个轴向面定位；
步骤三、径向基准定位：对内圆尺寸及圆度精准的零件Ⅰ(1)部分径向定位；
步骤四、干涉部位预留：对零件Ⅱ(2)上螺钉和凸耳的干涉预留空间；
步骤五、对点装配：采用三点定平面的方式进行固定；
步骤六、拆下夹具，检查零件。
2.根据权利要求1所述的环类零件的定位装配方法，其特征在于：所述螺钉孔Ⅰ(4a)、螺钉孔Ⅱ(4b)和螺钉孔Ⅲ(4c)的直径为12-12.5mm，孔Ⅰ(5a)和孔Ⅱ(5b)的直径为13-13.5mm。
3.根据权利要求1所述的环类零件的定位装配方法，其特征在于：所述夹具表面涂701防锈漆。
4.根据权利要求1所述的环类零件的定位装配方法，其特征在于：所述定位装配方法用来装配圆环类、半环类的零件。
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