CN104162800B - 加工玻璃模具口模用的夹具 - Google Patents

Abstract

一种加工玻璃模具口模用的夹具，属于工装夹具技术领域。包括基座，该基座的上部固定有一基座平台，在对应于基座平台的下方的位置构成基座腔；口模合模面限定座，设置在基座平台朝向上的一侧且位于基座平台的长度方向的中部；一对口模外圆面夹紧机构，设置在基座平台朝向上的一侧，且其中一个口模外圆面夹紧机构对应于所述口模合模面限定座的左侧，而另一个口模外圆面夹紧机构对应于口模合模面限定座的右侧。能满足数控加工中心在口模半模坯的端面上加工基准位时的夹装要求；由于整体结构较为简单，因而制作与装配均十分方便并且能体现良好的自动夹装效果而得以减轻工人的夹装操作强度。

Description

加工玻璃模具口模用的夹具

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种加工玻璃模具口模用的夹具。

背景技术

玻璃模具是制造玻璃容器例如各类啤酒瓶、红酒瓶、饮品瓶乃至日用化妆口瓶的重要装备，而口模又是玻璃模具组件中控制玻璃容器口部成型的重要部件，其是以模具钢为材料，先将钢圆棒依据口模的尺寸要求断切，再对中剖开，而后经定位基准面加工、合模面及模腔加工等一系列工序，直至得到得以付诸使用的口模成品。关于口模的技术信息可参见发明专利授权公告号CN102730943B（制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构）和CN102775047B（玻璃模具的双金属口模及其制备方法），等等。

如业界所知，在对口模坯料作定位基准面加工以及口模模腔加工时均需要借助于夹具夹装，在夹具夹持的状态下才得以由普通的机械加工设备或具有技术先进性的数控加工设备（人们习惯称数控加工设备为加工中心）实施加工。因此夹具即前述的工装夹具在包括口模在内的玻璃模具的生产过程中起着十分重要的作用。所谓的工装夹具是指用于在机械加工中对产品如玻璃模具进行定位和夹紧，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具，通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操作方便等要求。近年来，各种中高档的加工中心为广大中小企业所应用，由加工中心加工产品具有速度快和质量好以及标准化程度高等优点，但是如果缺乏与加工中心配套的工装夹具，那么这些优点便无从体现，因此工装夹具对工件快速与精准定位的可靠与否是保证加工中心加工效率和加工质量的至关重要的因素。

由于玻璃模具尤其是包括口模在内的瓶罐类玻璃模具基本上以彼此对置的两半模的形式存在，因此当要对各个半模的配合面或者说两半模的结合面（业界习惯将配合面或结合面统称为合缝面或合模面）、模腔、外圆面以及对两端端面实施定位基准加工时，不论采用何种结构的工装夹具夹装，均需尽可能体现快捷锁定或解锁并且锁定可靠与准确，否则难以保障加工中心对玻璃模具的理想的加工效率和加工质量。

在公开的中国专利文献中，不乏关于玻璃模具夹装用的工装夹具的技术信息，略以例举的如CN101898311B（在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构）、CN101659015B（加工玻璃模具用的工装夹具）、CN101891372B（玻璃器皿模夹具）、CN101891373B（玻璃器皿的器皿模夹具）、CN102380777B（玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102350650B（玻璃模具加工用的夹具）和CN102423859B（用于玻璃模具的夹具装置），等等。

典型的如CN103056695A推荐的“玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构”（该专利申请由本申请人提出），该专利申请方案弥补了前述CN102380777B、CN102350650B和CN102423859B三项专利的通弊，具体可参见CN103056695A的说明书第0005栏。

然而，前述CN103056695A推荐的技术方案存在欠缺由发明专利申请公布号CN103252670A提供的“玻璃模具毛坯配合面加工用的夹具结构”所消除，具体可参见该专利申请的说明书第0008段和0021段。将一副模具的两个半模坯以合模面朝向上的状态夹装并付诸数控铣床对合模面以及模腔实施铣加工系该专利申请的建树所在，但是对于口模的夹装并无可借鉴的技术启示，例如当要对口模半模坯的端面铣加工出定位基准位时（简称基准位），夹具对口模半模坯的夹持点有二：一为外圆面，二为合模面，也就是说由夹具对口模半模坯的外圆弧面以及口模半模坯的合模面同时夹持，于是这种夹装方式在夹装时会遭到一对托模块（CN103252670A称第一托模块以及第二托模块）的干涉，致使夹装失败。此外，该CN103252670A的结构相对复杂，于制作、于装配、于使用均较为麻烦。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟夹装试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于对口模半模坯的外圆弧面以及合模面可靠夹装而藉以满足加工中心对口模半模坯的端面铣加工基准位时的夹装要求和有利于显著简化结构而藉以方便制作、装配以及使用的加工玻璃模具口模用的夹具。

本发明的任务是这样来完成的，一种加工玻璃模具口模用的夹具，包括一基座，该基座的上部固定有一基座平台，并且在对应于基座平台的下方的位置构成有一基座腔；一口模合模面限定座，该口模合模面限定座设置在所述基座平台朝向上的一侧并且位于基座平台的长度方向的中部；一对口模外圆面夹紧机构，该对口模外圆面夹紧机构同样设置在所述基座平台朝向上的一侧，并且该对口模外圆面夹紧机构中的其中一个口模外圆面夹紧机构对应于所述口模合模面限定座的左侧，而一对口模外圆面夹紧机构中的另一个口模外圆面夹紧机构对应于口模合模面限定座的右侧。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述基座平台朝向上的一侧表面开设有一第一调整槽和一第二调整槽，其中：第一调整槽并行于基座平台的长度方向的一侧开设并且自基座平台的左端延伸至右端，而第二调整槽同样并行于基座平台的长度方向的另一侧开设并且同样自基座平台的左端延伸至右端，所述的口模合模面限定座以及所述的一对口模外圆面夹紧机构在同时对应于第一调整槽以及第二调整槽的位置设置在所述基座平台上，所述基座腔的底部是不封闭的。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的口模合模面限定座朝向上的一侧的居中位置构成有一凸起于口模合缝面限定座的表面的一口模合模面限定块，藉由该口模合模面限定块而将口模合模面限定座朝向上的一侧的表面分隔为位于口模合模面限定块左侧的第一口模端面支承平台以及位于口模合模面限定块右侧的第二口模端面支承平台，在所述的基座平台上并且在对应于所述的一对口模外圆面夹紧机构的位置各开设有一压板作用缸柱让位孔，该压板作用缸柱让位孔与所述的基座腔相通，所述的第一调整槽以及第二调整槽的横截面形状均呈倒置的T字形。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的一对口模侧面夹紧机构各包括顶杆座架、顶杆、压板、压板枢轴座和压板驱动作用缸，顶杆座架在同时对应于所述第一调整槽以及第二调整槽的位置与所述基座平台固定，该顶杆座架构成有一拨叉腔，并且在该顶杆座架的左右壁体上的对应位置各开设有一顶杆滑动孔，顶杆滑动地穿置在顶杆滑动孔中，该顶杆的长度方向的中部对应于拨叉腔并且固定有一顶杆销轴，压板枢轴座位于所述拨叉腔内并且与顶杆座架固定，压板朝向压板枢轴座的一端通过压板枢轴与压板枢轴座枢转连接，并且在压板的该一端构成有一对压板拨叉，该对压板拨叉中的其中一个压板拨叉与所述顶杆销轴的一端相配合，而该对压板拨叉中的另一个压板拨叉与顶杆销轴的另一端相配合，压板朝向压板驱动作用缸的一端伸展到拨叉腔外，压板驱动作用缸设置在所述基座腔内，并且该压板驱动作用缸的压板驱动作用缸柱在对应于所述压板作用缸柱让位孔的位置伸展到基座平台的上方与压板伸展到拨叉腔外的一端的下方相对应。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的压板驱动作用缸为油缸或气缸。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述顶杆座架的顶部配套设有一用于对所述拨叉腔的上部腔口蔽护的拨叉腔蔽护盖板。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述顶杆座架的对应两侧的底部并且在分别对应于所述第一调整槽以及第二调整槽的位置各置入有一垫板，所述顶杆座架的对应两侧连同垫板在对应于第一调整槽以及第二调整槽的位置与所述基座平台固定。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述口模合模面限定块的长度方向的两侧并且在彼此对应的位置各开设有一夹模块调整槽。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的夹模块调整槽的横截面形状呈燕尾形。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的压板拨叉的形状呈U字形。

本发明提供的技术方案可由口模合模面限定座对口模半模坯的合模面限定，并且由口模外圆面夹紧机构对口模半模坯的外圆面顶紧，使有待于加工的口模半模坯可靠地夹持于口模外圆面夹紧机构与口模合模面限定座之间，从而能满足数控加工中心在口模半模坯的端面上加工基准位时的夹装要求；由于整体结构较为简单，因而制作与装配均十分方便并且能体现良好的自动夹装效果而得以减轻工人的夹装操作强度。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，给出了几何形状呈长方体的一基座1，在该基座1的上部采用基座平台固定螺钉114固定有一基座平台11，该基座平台11也可称为工作平台或者称为工作台面，在对应于基座平台11的下方的区域构成为基座腔12，也就是说基座1具有一基座腔12，该基座腔12位于基座平台11的下方。给出了一个用于对图中用虚线示意的口模半模坯4的口模合模面限定的并且兼有支承口模半模坯4的功能的口模合模面限定座2，该口模合模面限定座2设置在基座平台11朝向上的一侧并且位于基座平台11的长度方向的居中部位。给出了一对用于对口模半模坯4的外圆面夹持的一对口模外圆面夹紧机构3，该口模外圆面夹紧机构3同样设置在基座平台11朝向上的一侧。具体而言，一对口模外圆面夹紧机构3中的其中一个口模外圆面夹紧机构对应于前述口模合模面限定座2的左侧，而一对口模外圆面夹紧机构3中的另一个口模外圆面夹紧机构对应于口模合模面限定座2的右侧。这里所称的口模外圆面即为口模外圆弧面，也即口模半模坯4的背面，而口模合模面即为口模半模坯4的正面，该正面即为有待于加工口模模腔的面。

由图1所示，在前述基座平台11朝向上的一侧的表面开设有一第一调整槽111和一第二调整槽112，第一调整槽111并行于基座平台11的长度方向的一侧（图1所示位置状态的后侧）开设并且该第一调整槽111自基座平台11的长度方向的左端延伸至右端（也可称为自左端贯通至右端），第二调整槽112并行于基座平台11的长度方向的另一侧（图1所示位置状态的前侧）开设并且该第二调整槽112同样自基座平台11的长度方向的左端延伸至右端（也可称为自左端贯通至右端）。由此可知，第一、第二调整槽111、112毫无疑问是彼此并行的。前述的口模合模面限定座2以及一对口模外圆面夹紧机构3在同时对应于第一调整槽111以及第二调整槽112的位置设置于基座平台11上。此外，作为优选的方案，可将前述基座腔12的四周封闭，但底部不封闭。

请继续见图1和图2，在前述的口模合模面限定座2朝向上的一侧的居中位置构成有一凸起于口模合缝面限定座2的表面的一口模合模面限定块21，该口模合模面限定块21垂直于基座平台11的长度方向，即相对于基座平台11的长度方向形成垂直关系，藉由该口模合模面限定块21而将口模合模面限定座2朝向上的一侧的表面分隔为位于口模合模面限定块21左侧的第一口模端面支承平台22以及位于口模合模面限定块21右侧的第二口模端面支承平台23，在前述的基座平台11上并且在对应于前述的一对口模外圆面夹紧机构3的位置各开设有一压板作用缸柱让位孔113，该压板作用缸柱让位孔113与所述的基座腔12相通，前述的第一调整槽111以及第二调整槽112的横截面形状均呈倒置的T字形。前面提及的口模合模面限定块21的左侧即为左侧表面，同样口模合模面限定块21的右侧即为右侧表面，以便满足由图中示意的口模半模坯4的合模面的贴靠要求。前述的第一、第二口模端面支承平台22、23的功用是供口模半模坯4座落其上，具体而言，两个口模半模坯4的下端面分别搁置在第一、第二口模端面支承平台22、23上。由图1所示，口模合模面限定座2由限定座螺钉24在分别对应于前述第一调整槽111以及第二调整槽112的位置与基座平台11固定，并且可以循着第一、第二调整槽111、112依需调整。

图1中详细地示出了分别开设于口模合模面限定块21的长度方向的两侧的各一条夹模块调整槽211，夹模块调整槽211的优选的横截面形状呈燕尾形，可以根据需要而在夹模块调整槽211上配设夹模块，由于在本实施例中无需使用夹模块，因而申请人未示出类似于已有技术范畴如前述CN103252670A中示意的夹模块（CN103252670A分别称为第一、第二、第三、第四夹模块），由此可知，夹模块调整槽211是为一旦启用夹模块而预设的。此外，夹模块调整槽211还具有改善与口模半模坯4的合模面的接触效果。

请依然见图1和图2，由于一对口模外圆面夹紧机构3的结构完全相同，并且彼此在基座平台11上的设置方式以及设置方向依据图中的示意而并不会对本领域技术人员的理解产生困惑，因而申请人在下面择其一作详细说明。

前述的一对口模侧面夹紧机构3各包括顶杆座架31、顶杆32、压板33、压板枢轴座34和压板驱动作用缸35，顶杆座架31在是同时对应于前述第一调整槽111以及第二调整槽112的位置与所述基座平台11固定（下面还要说明），该顶杆座架31构成有一拨叉腔311，并且在该顶杆座架31的左右壁体上的对应位置各开设有一顶杆滑动孔312，顶杆32滑动地穿置在顶杆滑动孔312中，该顶杆32的长度方向的中部对应于拨叉腔311并且固定有一顶杆销轴321，压板枢轴座34位于所述拨叉腔311内并且用螺钉341（图2示）与顶杆座架31固定，压板33朝向压板枢轴座34的一端通过压板枢轴331与压板枢轴座34枢转连接，并且在压板33的该一端构成有一对形状均呈U字形的压板拨叉332，该对压板拨叉332中的其中一个压板拨叉与所述顶杆销轴321的一端相配合，而该对压板拨叉332中的另一个压板拨叉与顶杆销轴321的另一端相配合，压板33朝向压板驱动作用缸35的一端伸展到拨叉腔311外，即构成为自由端，压板驱动作用缸35设置在前述基座腔12内，并且该压板驱动作用缸35的压板驱动作用缸柱351朝向上并且在对应于压板作用缸柱让位孔113的位置伸展到基座平台11的上方与压板33伸展到拨叉腔311外的一端的下方相对应。

作为优选的方案，还可在前述的滑杆滑动孔312内设置滑动套，顶杆32与滑动套滑动配合。在本实施例中，前述的压板驱动作用缸35为油缸，但是如果用气缸代替油缸，那么应当视为等效性替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。

优选地，在前述顶杆座架31的顶部配设一用于对拨叉腔311的上部腔口蔽护的拨叉腔蔽护盖板313，具体是采用盖板螺钉3131将拨叉腔蔽护盖板313与顶杆支架31的顶部的螺孔315固定。

在前述顶杆座架31的对应两侧的底部并且在分别对应于前述第一调整槽111以及第二调整槽112的位置各置入有一垫板314，顶杆座架31的对应两侧各采用一对顶杆支架固定螺钉316连同垫板314在对应于第一调整槽111以及第二调整槽112的位置与基座平台11固定。

申请人描述本发明对口模半模坯4的夹装，将一套口模即一副口模的两个口模半模坯4分别置于前述口模合模面限定座2的第一口模端面支承平台22以及第二口模端面支承平台23上（具体由图2示意），并且使口模半模坯4的合模面朝向前述的口模合模面限定块21，与口模合模面限定块21的表面贴触。以由图2示意的左侧的一个口模外圆面夹紧机构3为例，压板驱动作用缸35工作，压板驱动作用缸35的压板驱动作用缸柱351向缸体外伸展，由该压板驱动作用缸柱351推动压板33朝向压板驱动作用缸35的一端（即前述的自由端），使压板33的该一端（图2所示状态的左端）向上抬起，由于压板33通过压板枢轴331枢置于压板枢轴座34上，因此压板33产生角度回转，由压板33上的一对压板拨叉332带动顶杆销轴321，由顶杆销轴321带动顶杆32向口模合模面限定座2的方向位移，即向置于口模合模面限定座2的第一口模端面支承平台22上的口模半模坯4的方向位移，从而由顶杆32的端面与合模面限定块21的配合而将置于第一口模端面支承平台22上的口模半模坯4夹住。由数控加工中心即数控铣床对口模半模坯4的端面作基准位加工。反之，当压板驱动作用缸柱351向缸体内即向下位移时，由于压板驱动作用缸柱351解除了对压板33的作用，压板33在自重力作用下下坠，与前述相反的过程而使顶杆32离开口模半模坯4，也就是说对口模半模坯4释放。对应于右侧的一个口模外圆面夹紧机构3同例。

一对口模半模坯4在夹持状态下由数控铣床的铣刀对其端面铣加工出基准位。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种加工玻璃模具口模用的夹具，其特征在于包括一基座(1)，该基座(1)的上部固定有一基座平台(11)，并且在对应于基座平台(11)的下方的位置构成有一基座腔(12)；一口模合模面限定座(2)，该口模合模面限定座(2)设置在所述基座平台(11)朝向上的一侧并且位于基座平台(11)的长度方向的中部；一对口模外圆面夹紧机构(3)，该对口模外圆面夹紧机构(3)同样设置在所述基座平台(11)朝向上的一侧，并且该对口模外圆面夹紧机构(3)中的其中一个口模外圆面夹紧机构对应于所述口模合模面限定座(2)的左侧，而一对口模外圆面夹紧机构(3)中的另一个口模外圆面夹紧机构对应于口模合模面限定座(2)的右侧。

2.根据权利要求1所述的加工玻璃模具口模用的夹具，其特征在于在所述基座平台(11)朝向上的一侧表面开设有一第一调整槽(111)和一第二调整槽(112)，其中：第一调整槽(111)并行于基座平台(11)的长度方向的一侧开设并且自基座平台(11)的左端延伸至右端，而第二调整槽(112)同样并行于基座平台(11)的长度方向的另一侧开设并且同样自基座平台(11)的左端延伸至右端，所述的口模合模面限定座(2)以及所述的一对口模外圆面夹紧机构(3)在同时对应于第一调整槽(111)以及第二调整槽(112)的位置设置在所述基座平台(11)上，所述基座腔(12)的底部是不封闭的。

3.根据权利要求2所述的加工玻璃模具口模用的夹具，其特征在于在所述的口模合模面限定座(2)朝向上的一侧的居中位置构成有一凸起于口模合缝面限定座(2)的表面的一口模合模面限定块(21)，藉由该口模合模面限定块(21)而将口模合模面限定座(2)朝向上的一侧的表面分隔为位于口模合模面限定块(21)左侧的第一口模端面支承平台(22)以及位于口模合模面限定块(21)右侧的第二口模端面支承平台(23)，在所述的基座平台(11)上并且在对应于所述的一对口模外圆面夹紧机构(3)的位置各开设有一压板作用缸柱让位孔(113)，该压板作用缸柱让位孔(113)与所述的基座腔(12)相通，所述的第一调整槽(111)以及第二调整槽(112)的横截面形状均呈倒置的T字形。

4.根据权利要求3所述的加工玻璃模具口模用的夹具，其特征在于所述的一对口模侧面夹紧机构(3)各包括顶杆座架(31)、顶杆(32)、压板(33)、压板枢轴座(34)和压板驱动作用缸(35)，顶杆座架(31)在同时对应于所述第一调整槽(111)以及第二调整槽(112)的位置与所述基座平台(11)固定，该顶杆座架(31)构成有一拨叉腔(311)，并且在该顶杆座架(31)的左右壁体上的对应位置各开设有一顶杆滑动孔(312)，顶杆(32)滑动地穿置在顶杆滑动孔(312)中，该顶杆(32)的长度方向的中部对应于拨叉腔(311)并且固定有一顶杆销轴(321)，压板枢轴座(34)位于所述拨叉腔(311)内并且与顶杆座架(31)固定，压板(33)朝向压板枢轴座(34)的一端通过压板枢轴(331)与压板枢轴座(34)枢转连接，并且在压板(33)的该一端构成有一对压板拨叉(332)，该对压板拨叉(332)中的其中一个压板拨叉与所述顶杆销轴(321)的一端相配合，而该对压板拨叉(332)中的另一个压板拨叉与顶杆销轴(321)的另一端相配合，压板(33)朝向压板驱动作用缸(35)的一端伸展到拨叉腔(311)外，压板驱动作用缸(35)设置在所述基座腔(12)内，并且该压板驱动作用缸(35)的压板驱动作用缸柱(351)在对应于所述压板作用缸柱让位孔(113)的位置伸展到基座平台(11)的上方与压板(33)伸展到拨叉腔(311)外的一端的下方相对应。

5.根据权利要求4所述的加工玻璃模具口模用的夹具，其特征在于所述的压板驱动作用缸(35)为油缸或气缸。

6.根据权利要求4所述的加工玻璃模具口模用的夹具，其特征在于在所述顶杆座架(31)的顶部配套设有一用于对所述拨叉腔(311)的上部腔口蔽护的拨叉腔蔽护盖板(313)。

7.根据权利要求4所述的加工玻璃模具口模用的夹具，其特征在于在所述顶杆座架(31)的对应两侧的底部并且在分别对应于所述第一调整槽(111)以及第二调整槽(112)的位置各置入有一垫板(314)，所述顶杆座架(31)的对应两侧连同垫板(314)在对应于第一调整槽(111)以及第二调整槽(112)的位置与所述基座平台(11)固定。

8.根据权利要求3所述的加工玻璃模具口模用的夹具，其特征在于在所述口模合模面限定块(21)的长度方向的两侧并且在彼此对应的位置各开设有一夹模块调整槽(211)。

9.根据权利要求8所述的加工玻璃模具口模用的夹具，其特征在于所述的夹模块调整槽(211)的横截面形状呈燕尾形。

10.根据权利要求4所述的加工玻璃模具口模用的夹具，其特征在于所述的压板拨叉(332)的形状呈U字形。