CN205629332U - 一种结合重力浇注和低压充型的铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结合重力浇注和低压充型的铸造设备，包括模具结构、加压充气装置、保温炉，其特征在于，保温炉连接有一升液管和一加液管，升液管与模具结构连接，加液管设置有密封结构，密封结构上设置有一浇注口和一进出气口；还包括自动加液罐，自动加液罐设置有过渡管，过渡管与浇注口连接，自动加液罐内的熔融铝液通过过渡管从浇注口进入加液管，在重力作用下经过加液管注入保温炉，加压充气装置从进出气口注入压缩空气，推动保温炉内的铝液进行低压充型。本实用新型有效解决了传统铸造设备不能连续生产、材料浪费多的问题，且有效提高了生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种结合重力浇注和低压充型的铸造设备。
背景技术
在铸造技术领域，传统的低压铸造设备中，保温炉主要用于装载熔融铝液。铸造开始前，保温炉需要密封，铸造过程中需要一直保持密闭，使铝液能够顺利充型。当保温炉内的铝液用完后，需要暂停生产，打开保温炉门补充铝液。在这一过程中，模具的温度会有所降低。传统的加铝液方式为人工加液，加入的铝液在倾倒过程中容易发生氧化反应。因此，补充铝液后，一般生产出来的前两个铸件都是废品，之后才转入正常生产。每一次保温炉内的铝液用完后，都需要循环上述生产过程，每次循环生产过程的前两个铸件都为废品。因此，传统的低压铸造设备不能实现连续生产，这在实际生产中是非常严重的浪费，且直接导致生产效率低下。
因此，现有技术有待改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结合重力浇注和低压充型的铸造设备，旨在解决传统铸造设备不能实现连续生产，且材料浪费多、生产效率低下的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种结合重力浇注和低压充型的铸造设备，包括模具结构、加压充气装置、保温炉，其中，所述保温炉连接有一升液管和一加液管，所述升液管与模具结构连接，所述加液管设置有密封结构，所述密封结构上设置有一浇注口和一进出气口；还包括自动加液罐，所述自动加液罐设置有过渡管，过渡管与所述浇注口连接，自动加液罐内的熔融铝液通过过渡管从所述浇注口进入加液管，在重力作用下经过加液管注入保温炉，所述加压充气装置从进出气口注入压缩空气，推动保温炉内的铝液进行低压充型。
所述的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其中，所述保温炉顶部设置有平面盖。
所述的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其中，所述加液管与保温炉平面盖成一锐角。
所述的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其中，所述加压充气装置为空气压缩机。
所述的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，所述密封结构设置在加液管末端，所述浇注口和所述进出气口均设置有一锁紧阀，所述浇注口和所述进出气口均设置在密封结构的顶部且开口朝上。
所述的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其中，所述自动加液罐的过渡管与所述浇注口连接处设置有开关调节阀。
所述的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其中，还包括一控制结构，所述控制结构控制所述自动加液罐进行加液。
所述的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其中，所述控制结构为自动机械手。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过提供一种结合重力浇注和低压充型的铸造设备，在铝液用完后，它能在不打开保温炉门的情况下补充铝液，并能有效防止铝液在倾倒过程中发生氧化反应，因此可以实现连续生产，且生产效率高，材料浪费少，有效降低生产成本。
附图说明
图1为一种结合重力浇注和低压充型的铸造设备示意图。
图中：1、磨具结构；2、保温炉；3、升液管；4、加液管；5、密封结构；6、浇注口；7、进出气口；8、过渡管；9、自动加液罐；10、平面盖；11、开关调节阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
本实用新型公开了一种结合重力浇注和低压充型的铸造设备，如图1所示，包括模具结构1、加压充气装置、保温炉2，其中，所述保温炉2连接有一升液管3和一加液管4，所述升液管3与模具结构1连接，所述加液管4设置有密封结构5，所述密封结构5上设置有一浇注口6和一进出气口7，还包括自动加液罐9，所述自动加液罐设置有过渡管8，过渡管8与所述浇注口6连接，自动加液罐9内的熔融铝液通过过渡管8从所述浇注口6进入加液管4，在重力作用下经过加液管4注入保温炉2，然后，加压充气装置从进出气口7注入压缩空气，推动保温炉2内的铝液进行低压充型。传统铸造中，生产过程可分解为浇注铝液、合模、升液、充型、保压、卸压、冷却、开模等多个步骤。本实用新过提供的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其中，保温炉2连接有一加液管4，自动加液罐9的过渡管8与浇注口6连接处设置有开关调节阀11。因此，在模具卸压后，即可通过加液管4向保温炉内添加熔融铝液，且此操作不需要打开保温炉门，只需要打开过渡管8与浇注口6之间的开关调节阀11即可注液。这样可以避免模具的温度在打开炉门加液期间降低，并且可以根据实际生产调节加入的铝液量。自动加液罐9内的熔融铝液通过过渡管8从浇注口6进入加液管4，在重力作用下经过加液管4注入保温炉2，熔融铝液全程不接触空气，有效避免发生氧化反应。因此，本实用新过提供的结合重力浇注和低压充型的铸造设备可以实现连续生产，不会因加铝液而导致产生废品，提高了生产效率，减少了材料的浪费，有效降低生产成本。
进一步的，所述结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其中，保温炉2顶部设置有平面盖10，与保温炉2连接的加液管4与保温炉平面盖10成一锐角，如图1所示。加液管与保温炉平面盖成锐角角度设计可以使熔融铝液顺利在重力作用下完全沿加液管流进保温炉，不会形成积液。且锐角设计使熔融铝液的流速适中，不会因为流速太快或者太慢而影响到铝液的质量。
所述结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其中，加压充气装置为空气压缩机。保温炉封闭后，打开进出气口7的锁紧阀，加压充气装置即可连接进出气口，向内注入压缩空气，使保温炉内铝液在气压作用下自下而上地通过升液管3平稳地注满模具结构。
所述结合重力浇注和低压充型的铸造设备，密封结构5设置在加液管4末端，浇注口6和进出气口7均设置有一锁紧阀，浇注口6和进出气口7均设置在密封结构的顶部且开口朝上。其中，还包括一控制结构，控制结构控制自动加液罐进行加液。实际生产中，控制结构可以为自动机械手。这样的设置配合由自动机械手控制的自动加液罐使用，可以使加液、加气和放气都更方便简单，也利于设备进行连续生产。
综上，本实用新型提供了一种结合重力浇注和低压充型的铸造设备，在铝液用完后，它能在不打开保温炉门的情况下补充铝液，并能有效防止铝液在倾倒过程中发生氧化反应，因此可以实现连续生产。本实用新型有效解决了传统铸造设备不能连续生产、材料浪费多的问题，且有效提高了生产效率，降低生产成本。
应当理解的是，以上对本实用新型进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明/实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种结合重力浇注和低压充型的铸造设备，包括模具结构、加压充气装置、保温炉，其特征在于，所述保温炉连接有一升液管和一加液管，所述升液管与模具结构连接，所述加液管设置有密封结构，所述密封结构上设置有一浇注口和一进出气口；还包括自动加液罐，所述自动加液罐设置有过渡管，过渡管与所述浇注口连接，自动加液罐内的熔融铝液通过过渡管从所述浇注口进入加液管，在重力作用下经过加液管注入保温炉，所述加压充气装置从进出气口注入压缩空气，推动保温炉内的铝液进行低压充型。
2.根据权利要求1所述的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其特征在于，所述保温炉顶部设置有平面盖。
3.根据权利要求2所述的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其特征在于，所述加液管与保温炉平面盖成一锐角。
4.根据权利要求1所述的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其特征在于，所述加压充气装置为空气压缩机。
5.根据权利要求1所述的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，所述密封结构设置在加液管末端，所述浇注口和所述进出气口均设置有一锁紧阀，所述浇注口和所述进出气口均设置在密封结构的顶部且开口朝上。
6.根据权利要求1所述的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其特征在于，所述自动加液罐的过渡管与所述浇注口连接处设置有开 关调节阀。
7.根据权利要求1所述的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其特征在于，还包括一控制结构，所述控制结构控制所述自动加液罐进行加液。
8.根据权利要求7所述的结合重力浇注和低压充型的铸造设备，其特征在于，所述控制结构为自动机械手。
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|---|---|---|---|---|
| CN107838379A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-27 | 李理 | 一种用于汽车制造的汽车发动机缸体的铸造设备 |
| CN113333679A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-03 | 安庆雅德帝伯活塞有限公司 | 一种铝活塞的浇注模具 |
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