CN208555938U - 进风增压式桨毂铸造装置 - Google Patents
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Abstract
进风增压式桨毂铸造装置,包括砂型、型芯、型芯与砂型之间的型腔和流道;流道位于型腔的底部,流道与石墨块上的中心孔相连通,石墨块位于砂型的底部内侧,在砂型的底面上有底板;底板的下方配有进风增压装置,进风增压装置包括支撑箱体,在支撑箱体的内侧底面上设有支撑垫,支撑垫上设有储罐,支撑箱体上口处配有盖板,盖板上面设有平板,平板上面设有支撑板,支撑板、平板、盖板均有中心孔,所述中心孔内固定有输送管,输送管的上端自支撑板伸出,伸出端与底板的中心孔相匹配,输送管的下端位于储罐内下部;支撑箱体的侧面通过管路连接有第一阀门和第二阀门。浇铸时避免了产生夹杂、气孔、缩松现象,提高了成品率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造装置,特别是一种进风增压式桨毂铸造装置。
背景技术
螺旋桨桨毂铸造时是向砂型内腔(即型腔)浇铸金属液体,金属液体通过流道直接进入型腔,属于重力浇铸,会产生夹杂现象,也会出现气孔或缩松现象,废品率高,桨毂的多部区域为焊接禁区,无法利用焊接方式补救。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、自型腔下部向上进行浇铸、利用压力将金属液体输入型腔、避免产生夹杂、气孔、缩松现象、提高成品率、降低生产成本的进风增加式桨毂铸造装置。
本实用新型的进风增压式桨毂铸造装置,包括砂型、在砂型内部的型芯、型芯与砂型之间形成的型腔、与型腔相连通的流道;
与型腔相连通的流道位于型腔的底部,流道与石墨块上的中心孔相连通,石墨块位于砂型的底部内侧,在砂型的底面上有底板;
底板的下方配有进风增压装置,所述的进风增压装置包括支撑箱体,在支撑箱体的内侧底面上设有支撑垫,支撑垫上设有储罐,支撑箱体上口处配有盖板,盖板上面设有平板,平板上面设有支撑板,支撑板、平板、盖板均有中心孔,所述中心孔内固定有输送管,输送管的上端自支撑板伸出,伸出端与底板的中心孔相匹配,输送管的下端位于储罐内下部;
在支撑箱体的侧面通过管路连接有第一阀门和第二阀门。
所述的支撑箱体内设有罩在储罐外侧的滤网;在盖板与支撑箱体上口之间设有密封圈;在支撑箱体的外侧设有保温层。
本实用新型的进风增压式桨毂铸造装置,浇铸时,将金属液体装入储罐内,然后吊装至支撑垫上,盖好盖板,使输送管的下端插入储罐内底部,再将制作好的砂型吊装在支撑板上,使输送管上部部插入底板的中心孔内,第一阀门接供气装置,第二阀门关闭,向支撑箱体内供入气体,使其内压力增高,达到一定压力时,储罐内的金属液体会自输送管向上流动,通过石墨块的中心孔、流道进入型腔内,实现了压力浇铸,有效的克服了夹杂、气孔和缩松现象的产生,提高了产品质量。浇铸后由于有石墨块,在石墨块处会快速冷却,封堵了流道的下口,停止供气,并通过第二阀门放气泄压,然后将砂型和成型的产品一同吊离。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图;
图2是图1所示的砂型部分的示意图;
图3是图1所示的平板、支撑板、盖板、输送管部分的示意图;
图4是图1所示的储罐、支撑箱体、支撑垫部分的示意图。
具体实施方式
如图1~4的示:本实用新型的进风增压式桨毂铸造装置,包括砂型1、在砂型1内部的型芯17、型芯17与砂型1之间形成的型腔2、与型腔2相连通的流道。
与型腔2相连通的流道3位于型腔2的底部,流道3与石墨块4上的中心孔16相连通,石墨块4位于砂型1的底部内侧,在砂型1的底面上有底板5。
底板5的下方配有进风增压装置,进风增压装置包括支撑箱体12,在支撑箱体12的内侧底面上设有支撑垫20,支撑垫20上设有储罐10,支撑箱体12上口处配有盖板6,盖板6上面设有平板14,平板14上面设有支撑板15,支撑板15、平板14、盖板6均有中心孔,中心孔内固定有输送管18,输送管18的上端自支撑板15伸出,伸出端与底板5的中心孔相匹配,输送管18的下端位于储罐10内下部。
在支撑箱体12的侧面通过管路连接有第一阀门7和第二阀门9。
支撑箱体12内设有罩在储罐10外侧的滤网8;在盖板6与支撑箱体12上口之间设有密封圈13;在支撑箱体12的外侧设有保温层11。
本实用新型的进风增压式桨毂铸造装置,浇铸时,将金属液体装入储罐10内,然后吊装至支撑垫20上,盖好盖板6,通过密封垫13密封,使输送管18的下端插入储罐10内底部,再将制作好的砂型1及砂芯17整体吊装在支撑板15上,使输送管18上部插入底板5的中心孔内,第一阀门7接供气装置,第二阀门9关闭,向支撑箱体12内供入气体,使其内压力增高,达到一定压力时,储罐10内的金属液体会自输送管18向上流动,通过石墨块4的中心孔16、流道3进入型腔2内,实现了压力浇铸,有效的克服了夹杂、气孔和缩松现象的产生,提高了产品质量。浇铸后由于有石墨块4,在石墨块4处会快速冷却,封堵了流道3的下口,停止供气,并通过第二阀门9放气泄压,然后将砂型和成型的产品一同吊离。
Claims (2)
1.一种进风增压式桨毂铸造装置,包括砂型(1)、在砂型(1)内部的型芯(17)、型芯(17)与砂型(1)之间形成的型腔(2)、与型腔(2)相连通的流道;
其特征在于:与型腔(2)相连通的流道(3)位于型腔(2)的底部,流道(3)与石墨块(4)上的中心孔(16)相连通,石墨块(4)位于砂型(1)的底部内侧,在砂型(1)的底面上有底板(5);
底板(5)的下方配有进风增压装置,所述的进风增压装置包括支撑箱体(12),在支撑箱体(12)的内侧底面上设有支撑垫(20),支撑垫(20)上设有储罐(10),支撑箱体(12)上口处配有盖板(6),盖板(6)上面设有平板(14),平板(14)上面设有支撑板(15),支撑板(15)、平板(14)、盖板(6)均有中心孔,所述中心孔内固定有输送管(18),输送管(18)的上端自支撑板(15)伸出,伸出端与底板(5)的中心孔相匹配,输送管(18)的下端位于储罐(10)内下部;
在支撑箱体(12)的侧面通过管路连接有第一阀门(7)和第二阀门(9)。
2.根据权利要求1所述的进风增压式桨毂铸造装置,其特征在于:所述的支撑箱体(12)内设有罩在储罐(10)外侧的滤网(8);在盖板(6)与支撑箱体(12)上口之间设有密封圈(13);在支撑箱体(12)的外侧设有保温层(11)。
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