CN205615792U - 一种方形管材叠管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形管材叠管机，包括用于与管材成型机对接的对接机构、机架、用于放置管材的放管平台、用于将放管平台上的管材向远离对接机构的方向推送的推管机构、至少一个伸缩板、用于承托管材的第一托杆和用于控制第一托杆升降的升降机构，所述对接机构与所述机架固接，所述放管平台位于所述对接机构的下方，所述对接机构用于将管材导向至放管平台，所述伸缩板与所述放管平台的前端高低相错呈阶梯状，且放管平台高于伸缩板，所述伸缩板可前后滑动，所述第一托杆位于所述伸缩板的下方，所述升降机构位于所述第一托杆的下方并与第一托杆传动配合连接；通过对方形管材进行自动层叠，提高方形管材的包装效率。

Description

一种方形管材叠管机

技术领域

本实用新型涉及一种方形管材叠管机。

背景技术

管材通过管材成型机生产出来以后一般都要在表面套一层包装袋，以防止在运输中管材被损坏和防止管材被污染等。

现有的方形管材套袋包装的方式为:管材生产出来以后，对每根管材单独套包装袋，这样套装的方式工作效率低，并且浪费了大量的包装袋材料，同时，包装机不能与管材成型机直接对接，无法实现从管材成型到管材包装整个过程的自动化。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方形管材成型机，通过对方形管材进行自动层叠，提高方形管材的包装效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种方形管材叠管机，包括用于与管材成型机对接的对接机构、机架、用于放置管材的放管平台、用于将放管平台上的管材向远离对接机构的方向推送的推管机构、至少一个伸缩板、用于承托管材的第一托杆和用于控制第一托杆升降的升降机构，所述对接机构与所述机架固接，所述放管平台位于所述对接机构的下方，所述对接机构用于将管材导向至放管平台，所述伸缩板与所述放管平台的前端高低相错呈阶梯状，且放管平台高于伸缩板，所述伸缩板可前后滑动，所述第一托杆位于所述伸缩板的下方，所述升降机构位于所述第一托杆的下方并与第一托杆传动配合连接。

优选地，所述对接机构包括沿叠管机长度方向延伸的托管槽，该托管槽的输入端与所述管材成型机的输出端对接，所述托管槽包括用于承托管材的托板和挡板，所述托管槽的一侧具有供管材掉落的侧开口，所述挡板与所述托板远离所述侧开口的一端固接，所述托板的内侧凸出有沿远离输入端的方向由厚至薄的斜块。

优选地，所述托管槽为两个，两托管槽之间形成供管材掉落的侧开口。

优选地，所述放管平台为三个，且沿叠管机的长度方向间隔排列。

优选地，所述两放管平台之间设有托管机构，该托管机构固接于机架，该托管机构包括可沿竖直方向升降的第二托杆，所述第二托杆位于所述侧开口的正下方，所述第二托杆用于承接掉落的管材。

优选地，所述推管机构为两个，两推管机构分别对应位于相邻两放管平台之间，该推管机构包括气缸和用于推动管材的推杆，所述气缸的缸体与所述机架固接，所述推杆与所述气缸的活塞杆固接。

优选地，所述升降机构包括两链轮和链条，所述两链轮沿叠管机的高度方向上下排列，所述两链轮分别通过轴承枢接于机架，所述链条绕接于两链轮，所述多个第一托杆的下端分别对应固接有多个竖直杆，该竖直杆的下端设有一连接板，所述竖直连接杆的下端分别与所述连接板固接，该连接板与所述链条固接。

优选地，所述叠管机还包括至少一个固接于机架的限位板，所述限位板位于所述放管平台前端的正上方，所述限位板与所述放管平台的上表面之间具有供管材恰好通过的间隙。

优选地，所述伸缩板的前方设有至少两个接管框、至少两个用于限制管材向前位移的竖直挡杆和至少一个用于限制管材向前位移的水平挡杆，所述接管框与所述机架固接，所述竖直挡杆的底端与所述接管框铰接，所述两竖直挡杆直接通过水平挡杆连接，所述竖直挡杆与所述水平挡杆靠近所述伸缩板。

优选地，该叠管机还包括一推送机构，所述推送机构为带传动机构，该带传动机构固接于机架，所述带传动机构包括两个带轮、皮带、滑轨和推送板，所述两带轮分设于机架的左右两侧，所述滑轨沿叠管机的长度方向延伸，所述推送板与导轨滑动配合连接，所述皮带绕接于所述带轮，所述推送板通过一夹板与所述皮带固接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本叠管机通过对接机构、放管平台、推管机构、伸缩板、第一托杆、用于控制第一托杆升降的升降机构等装置，可自动对管材成型机生产出来的单根管材进行层叠，然后将层叠后的管材输送至打捆包装机进行捆绑和包装，大大提高了管材的包装效率，同时也节约了大量的包装袋，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种方形管材成型机的结构示意图；

图2为图1中推送机构的部分结构示意图；

图3为图1中升降机构左视图；

其中，1、对接机构；11、托管槽；12、托板；13、挡板；14、斜块；2、机架；3、放管平台；4、推管机构；41、气缸；42、推杆；5、伸缩板；6、第一托杆；61、连接板；62、竖直杆；7、升降机构；71、链轮；72、链条；8、第二托杆；81、托管机构；91、限位板；10、接管框；20、竖直挡杆；30、水平挡杆；40、推送机构；401、带轮；402、皮带；403、滑轨；404、推送板；405、夹板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种方形管材叠管机，包括与管材成型机对接的对接机构1、机架2、用于放置管材的放管平台3、用于将放管平台3上的管材向远离对接机构1的方向推送的推管机构4、至少一个伸缩板5、用于承托管材的第一托杆6和用于控制第一托杆6升降的升降机构7，所述对接机构1与所述机架2固接，所述放管平台3位于所述对接机构1的下方，所述对接机构1用于将管材导向至放管平台3，该对接机构1可以通过传送带或其他适合将管材导向至放管平台3的机构，所述伸缩板5与所述放管平台3的前端高低相错呈阶梯状，且放管平台3高于伸缩板5，所述伸缩板5可沿叠管机的前后滑动，所述第一托杆6位于所述伸缩板5的下方，所述升降机构7位于所述第一托杆6的下方并与第一托杆6传动配合连接。

管材从管材成型机中生产输出到实现层叠的过程为：管材从管材成型机输出进入对接机构1，对接机构1将管材导向至放管平台3，一般来说，对接机构1每次可将两根管材导向至放管平台3，推管机构4将管材向前推送一定距离，推管机构4复位，对接机构1继续将管材导向至放管平台3，推管机构4将管材推送一定距离，后面两根管材将前面两根管材向前推送一个单位，重复上述操作，可实现将管材持续向前推进，最前端的管材被推入伸缩板5，该伸缩板5可通过设定它的宽度来限制该伸缩板5可容纳多少根管材，在现实生产应用中，一般限定该伸缩板5可容纳五根管材，管材持续向前推进，当伸缩板5上的管材到达指定数量时，伸缩板5向后滑动，位于伸缩板5上的管材掉落至第一托杆6上，因为伸缩板5与放管平台3的前端呈阶梯状，如此，放管平台3的前端相当于对管材提供推力，所以在伸缩板5往后滑动的过程中，放管平台3的前端面刚好阻挡了位于伸缩板5上的管材，不会因为管材与伸缩板5之间的摩擦力导致管材向后移动，保证管材能精确的落在第一托杆6上，完成上述动作后，升降机构7带动第一托杆6下降一个单位，管材随第一托杆6下降一个单位，伸缩板5向前伸出，管材继续向前推送，待伸缩板5上的管材到达指定数量时，伸缩板5向后滑动，伸缩板5上的管材掉落至第一托杆6上的管材上，以此实现了管材与管材之间的层叠，重复上述动作可实现管材与管材之间的多层层叠。

根据实际需要，本叠管机一般设定管材实现五层层叠，即可实现叠五层，每层五根管，层叠完成后，通过一推送机构40将层叠后的管材推送至打捆包装机对管材进行捆绑和包装。

通过上述过程，可实现将管材成型机中出来的单根管进行层叠，然后对层叠后的管材进行包装，大大提高了管材的包装效率，而且整个过程完全自动化，无需人工操作，降低了劳动力成本。

其中，本实施例所指的前方向、左方向和上方向，对应如图1中的箭头指示方向。

如图1所示，所述放管平台3为三个，该放管平台3沿叠管机的长度方向间隔排列，所述对接机构1包括沿叠管机长度方向延伸的托管槽11，该托管槽11的输入端与所述管材成型机的输出端对接，所述托管槽11包括用于承托管材的托板12和挡板13，所述托管槽11的一侧具有供管材掉落的侧开口，所述挡板13与所述托板12远离所述侧开口的一侧垂直固接，所述托板12的内侧凸出有沿远离输入端的方向由厚至薄的斜块14，所述托管槽11为两个，两托管槽11之间形成供管材掉落的侧开口。

从管材成型机输出的两根管材分别对应进入两托管槽11，两根管材同时沿托板12的长度方向移动，两挡板13分别用于阻挡管材防止管材偏移，两管材分别沿斜块14的斜面向两托管槽11的中间靠拢，两管材通过两托管槽11之间的侧开口掉落至放管平台3上，为了防止管材在掉落过程中发生旋转，所述两放管平台3之间设有托管机构81，该托管机构81固接于机架2，该托管机构81包括可沿竖直方向升降的第二托杆8，所述第二托杆8位于所述侧开口的正下方，所述第二托杆8用于承接掉落的管材，在管材掉落前，该第二托杆8上升，管材掉落在第二托杆8上，第二托杆8下降将管材平稳的放置在放管平台3上。

优选地，所述推管机构4为两个，两推管机构4分别对应位于相邻两放管平台3之间，该推管机构4包括气缸41和用于推动管材的推杆42，所述气缸41的缸体与所述机架2固接，所述推杆42与所述气缸41的活塞杆固接，当所述第二托杆8将管材放置在放管平台3上之后，气缸41驱动推杆42将管材向前推送。

伸缩板5向后滑动，位于伸缩板5上的管材掉落至第一托杆6上，通过上述描述可知，每次掉落至第一托杆6上的管材的数量是特定的，但由于整体制造精度和推管机构4的推送力存在偏差，位于伸缩板5上的管材掉落的同时，位于放管平台3最前端的那根管材也可能随伸缩板5上管材一起掉落，从而导致后面的管材无法进行层叠，为了防止伸缩板5向后滑动时，位于放管平台3最前端的管材掉落，所述叠管机还包括至少一个固接于机架2的限位板91，优选地，该限位板91为三个，所述限位板91位于所述放管平台3前端的正上方，所述限位板91与所述放管平台3的上表面之间具有供管材恰好通过的间隙，当位于放管平台3最前端的管材有掉落的趋势时，限位板91刚好可限制该管材的旋转，从而防止该管材掉落。

所述伸缩板5的前方设有至少两个接管框10、至少两个用于限制管材向前位移的竖直挡杆20和至少一个用于限制管材向前位移的水平挡杆30，所述接管框10与所述机架2固接，所述竖直挡杆20的底端与所述接管框10铰接，所述两竖直挡杆20直接通过水平挡杆30连接，所述竖直挡杆20与所述水平挡杆30靠近所述伸缩板5，所述竖直挡杆20和水平挡杆30用于限制管材向前位移；所述水平挡杆30和竖直挡杆20可刚好抵住位于伸缩板5上的管材，防止伸缩板5上的管材掉落，当系统出现故障，比如包装机无法对经过层叠后的管材无法进行包装，导致该叠管机的推送机构40无法推送层叠后的管材，但放管平台3上的管材还在继续向前推进，此时，可手动旋转竖直挡杆20，将竖直挡杆20和水平挡杆30收纳在接管框10内，放管平台3上的管材可直接被推送至接管框10内，避免因管材直接掉落而直接损坏管材。

如图3所示，为了更精确的控制第一托杆6的升降，所述升降机构7包括两链轮71和链条72，所述两链轮71沿叠管机的高度方向上下排列，所述两链轮71分别通过轴承枢接于机架2，所述链条72绕接于两链轮71，所述多个第一托杆6的下端分别对应固接有多个竖直杆62，该竖直杆62的下端设有一连接板61，所述竖直杆62的下端分别与所述连接板61固接，该连接板61与所述链条72固接，链轮71带动链条72上下移动，链条72通过连接板61带动第一托杆6上下移动，优选地，该升降机构7为两个并沿叠管机的长度方向并列设置，通过两个升降机构7同时控制第一托杆6的升降，使得第一托杆6在升降过程中更加平稳。

如图2所示，为了将层叠后的管材推送至打捆机对管材进行捆绑，该叠管机还包括一推送机构40，所述推送机构40为带传动机构，该带传动机构固接于机架2，所述带传动机构包括两个带轮401、皮带402、滑轨403和推送板404，所述两带轮401分设于机架2的左右两侧，所述滑轨403沿叠管机的长度方向延伸，所述推送板404与滑轨403滑动配合连接，所述皮带402绕接于所述带轮401，所述推送板404通过一夹板405与所述皮带402固接；电机驱动带轮401，带轮401带动皮带402，皮带402通过夹板405带动推送板404沿滑轨403滑动，推送板404将层叠后的管材推送至位于叠管机左侧的打捆机对管材进行捆绑，通过带传动的方式对管材进行推送，可实现对管材远距离的输送，比较适合生产线上对管材的输送。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方形管材叠管机，其特征在于：包括用于与管材成型机对接的对接机构、机架、用于放置管材的放管平台、用于将放管平台上的管材向远离对接机构的方向推送的推管机构、至少一个伸缩板、用于承托管材的第一托杆和用于控制第一托杆升降的升降机构，所述对接机构与所述机架固接，所述放管平台位于所述对接机构的下方，所述对接机构用于将管材导向至放管平台，所述伸缩板与所述放管平台的前端高低相错呈阶梯状，且放管平台高于伸缩板，所述伸缩板可前后滑动，所述第一托杆位于所述伸缩板的下方，所述升降机构位于所述第一托杆的下方并与第一托杆传动配合连接。

2.根据权利要求1所述的方形管材叠管机，其特征在于：所述对接机构包括沿叠管机长度方向延伸的托管槽，该托管槽的输入端与所述管材成型机的输出端对接，所述托管槽包括用于承托管材的托板和挡板，所述托管槽的一侧具有供管材掉落的侧开口，所述挡板与所述托板远离所述侧开口的一端固接，所述托板的内侧凸出有沿远离输入端的方向由厚至薄的斜块。

3.根据权利要求2所述的方形管材叠管机，其特征在于：所述托管槽为两个，两托管槽之间形成供管材掉落的所述侧开口。

4.根据权利要求2所述的方形管材叠管机，其特征在于：所述放管平台为三个，且沿叠管机的长度方向间隔排列。

5.根据权利要求4所述的方形管材叠管机，其特征在于：所述两放管平台之间设有托管机构，该托管机构固接于机架，该托管机构包括可沿竖直方向升降的第二托杆，所述第二托杆位于所述侧开口的正 下方，所述第二托杆用于承接掉落的管材。

6.根据权利要求4所述的方形管材叠管机，其特征在于：所述推管机构为两个，两推管机构分别对应位于相邻两放管平台之间，该推管机构包括气缸和用于推动管材的推杆，所述气缸的缸体与所述机架固接，所述推杆与所述气缸的活塞杆固接。

7.根据权利要求2所述的方形管材叠管机，其特征在于：所述升降机构包括两链轮和链条，所述两链轮沿叠管机的高度方向上下排列，所述两链轮分别通过轴承枢接于机架，所述链条绕接于两链轮，所述多个第一托杆的下端分别对应固接有多个竖直杆，该竖直杆的下端设有一连接板，所述竖直连接杆的下端分别与所述连接板固接，该连接板与所述链条固接。

8.根据权利要求1所述的方形管材叠管机，其特征在于：所述叠管机还包括至少一个固接于机架的限位板，所述限位板位于所述放管平台前端的正上方，所述限位板与所述放管平台的上表面之间具有供管材恰好通过的间隙。

9.根据权利要求1所述的方形管材叠管机，其特征在于：所述伸缩板的前方设有至少两个接管框、至少两个用于限制管材向前位移的竖直挡杆和至少一个用于限制管材向前位移的水平挡杆，所述接管框与所述机架固接，所述竖直挡杆的底端与所述接管框铰接，所述两竖直挡杆直接通过水平挡杆连接，所述竖直挡杆与所述水平挡杆靠近所述伸缩板。

10.根据权利要求1所述的方形管材叠管机，其特征在于：该叠 管机还包括一推送机构，所述推送机构为带传动机构，该带传动机构固接于机架，所述带传动机构包括两个带轮、皮带、滑轨和推送板，所述两带轮分设于机架的左右两侧，所述滑轨沿叠管机的长度方向延伸，所述推送板与导轨滑动配合连接，所述皮带绕接于所述带轮，所述推送板通过一夹板与所述皮带固接。