CN205614846U - 湿拌砂浆保塑剂的复配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿拌砂浆保塑剂的复配装置，包括设有进料口和出料口的复配匀化锅、搅拌器、上循环管、下循环管、循环泵、进料管和出料管；所述上循环管的两端分别与所述复配匀化锅的一个所述进料口和所述循环泵的出口相连；所述下循环管的两端分别与所述复配匀化锅的出料口和所述循环泵的入口相连；本实用新型的优点在于：通过控制球阀实现进料和出料，并通过上下循环管和循环泵组成的循环系统使原料循环流动进行复配匀化，结构简单、原料混合效率高、能耗低，大大降低了生产成本，提高了产品质量。

Description

湿拌砂浆保塑剂的复配装置

技术领域

本实用新型涉及一种外加剂复配匀化装置，具体涉及一种湿拌砂浆保塑剂的复配装置，属于外加剂复配匀化装置领域。

背景技术

我国正处于基础建设高速发展期，每年要建设、修复大量土木建筑工程。在实际工程施工中，多数工地仍采用传统的现场搅拌水泥砂浆进行砌筑和抹面。然而，现场搅拌方式会产生大量扬尘和噪音，难以保证砂浆品质，容易出现裂缝、面层空鼓等工程质量问题。为节约资源、保护环境和确保工程质量，2007年商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局、环保总局联合发布《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》，在全国 127 个城市限期禁止现场搅拌砂浆，倡导使用预拌砂浆。预拌商品砂浆，指将各种原材料经合理配制和工厂化作业，由运输工具（通常用罐车）运送到工地的一种成品砂浆，其特点是生产批量大、质量稳定、综合成本低。

传统砂浆的工作性主要决定于水泥用量、水灰比、砂子种类和砂子细度，因即拌即用无保塑性的要求。预拌砂浆的发展，尤其是对湿拌砂浆性能，提出了集中搅拌分散使用及拌合后不立即使用的要求，即需要湿拌砂浆具有一定的保塑性能。普通湿拌砂浆中胶凝材料用量较低，砂浆的流动性和粘聚性很难达到统一，所以需要引入增稠增塑组分改善砂浆的和易性。市场上常用的产品分两大类，一类为在砂浆中引入大量均匀分布的小气泡，改善其和易性；一类为调节砂浆浆体的粘度，提高其和易性，但引气剂是市场上主流产品。还有一些研究人员采取掺缓凝剂、新型减水剂和调节剂的技术途径来解决这个问题。

掺入不同组分对砂浆的性能影响不同，因此需要通过复配来满足湿拌砂浆流动性能、粘聚性能和保水性能。传统复配装置结构复杂，最终产品的质量受搅拌装置的转速影响较大，产品制备时间较长，耗能高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种结构简单的液体湿拌砂浆保塑剂复配装置，能够对湿拌砂浆保塑剂进行高效、快捷的复配，并通过调节不同组分复配时的用量来实现砂浆的性能调控。

本实用新型的技术方案为：

湿拌砂浆保塑剂的复配装置，包括设有进料口和出料口的复配匀化锅、搅拌器、上循环管、下循环管、循环泵、进料管和出料管；所述上循环管的两端分别与所述复配匀化锅的一个进料口和所述循环泵的出口相连；所述下循环管的两端分别与所述复配匀化锅的出料口和所述循环泵的入口相连。

进一步地，所述复配匀化锅的顶部有两个所述进料口，其中一个为液体进料口与所述上循环管相连，另一个为粉体进料口用于添加粉体原料。

进一步地，所述复配匀化锅的底部呈锥形，所述出料口位于所述复配匀化锅底部中心位置。

进一步地，所述上循环管上设有控制球阀，所述控制球阀与所述循环泵之间设有出料管，所述出料管上设有出料控制阀。

进一步地，所述下循环管上设有控制球阀，所述控制球阀与所述循环泵之间设有进料管，所述进料管上设有进料控制阀。

本实用新型的优点在于：通过控制球阀实现进料和出料，并通过上下循环管和循环泵组成的循环系统使原料循环流动进行复配匀化，结构简单、原料混合效率高、能耗低，大大降低了生产成本，提高了产品质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-复配匀化锅，2-搅拌器，3-粉体进料口，4-液体进料口，5-上循环管，6-上循环管控制阀，7-出料管，8-出料控制阀，9-循环泵，10-下循环管，11-下循环管控制阀，12-进料管，13-进料控制阀。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型为一种湿拌砂浆保塑剂的复配装置，由复配匀化锅1、搅拌器2、上循环管5、下循环管10、循环泵9、进料管12、出料管7及球阀控制器构成，所述复配匀化锅1上设置两个进料口，分别用于粉体原料添加及液体原料的加入，所述上循环管5的两端分别与复配匀化锅1的液体进料口4和循环泵9的出口相连；所述下循环管10的两端分别与复配匀化锅1的出料口和循环泵9的入口相连。所述复配匀化锅1底部呈锥形，出料口位于复配匀化锅底部中心位置，以利于原料流动。

所述上循环管5上设有上循环管控制阀6，且在上循环管控制阀6与循环泵9之间设有出料管7，同时在出料管7上设有出料控制阀8。所述下循环管10上设有下循环管控制阀11，并且在下循环管控制阀11与循环泵9之间设有进料管12，同时在进料管12上设有进料控制阀13。该复配装置各管线上的控制阀均选用球阀控制，且装置材料选用不锈钢材料，以防止被原料和产品腐蚀。

本实用新型装置的使用方法为：

关闭下循环控制阀11、出料控制阀8，打开进料控制阀13、上循环控制阀6，开启循环泵9，通过进料管12向复配匀化锅1中添加液体原料,启动搅拌器2，由粉体进料口3加入粉体原料搅拌。原料添加完毕后，关闭进料控制阀13，同时打开下循环管控制阀11，即可进行循环复配。复配完成后，关闭上循环控制阀6，同时打开出料控制阀8，通过出料管7将复配匀化锅中的湿拌砂浆保塑剂输出。

该复配装置设有循环系统及搅拌系统，整体结构简单，可实现自动化操作，通过循环匀化装置降低了搅拌能耗，匀化效果好，复配的保塑剂产品质量高。

Claims (5)

1.湿拌砂浆保塑剂的复配装置，其特征在于：包括设有进料口和出料口的复配匀化锅、搅拌器、上循环管、下循环管、循环泵、进料管和出料管；所述上循环管的两端分别与所述复配匀化锅的一个所述进料口和所述循环泵的出口相连；所述下循环管的两端分别与所述复配匀化锅的出料口和所述循环泵的入口相连。

2.根据权利要求1所述的湿拌砂浆保塑剂的复配装置，其特征在于：所述复配匀化锅的顶部有两个所述进料口，其中一个为液体进料口与所述上循环管相连，另一个为粉体进料口用于添加粉体原料。

3.根据权利要求1所述的湿拌砂浆保塑剂的复配装置，其特征在于：所述复配匀化锅的底部呈锥形，所述出料口位于所述复配匀化锅底部中心位置。

4.根据权利要求1所述的湿拌砂浆保塑剂的复配装置，其特征在于：所述上循环管上设有控制球阀，所述控制球阀与所述循环泵之间设有出料管，所述出料管上设有出料控制阀。

5.根据权利要求1所述的湿拌砂浆保塑剂的复配装置，其特征在于：所述下循环管上设有控制球阀，所述控制球阀与所述循环泵之间设有进料管，所述进料管上设有进料控制阀。