CN205614131U - 立式数控拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式数控拉床,包括外立架，外立架上设置有工作平台，外立架一侧设置有系统控制箱，工作平台中心点上设置有用于夹持加工零件的夹具，其特征在于：外立架的内部上端中心部位连接有第一油缸，第一油缸的活塞杆连接有用于连接拉刀一端的上梁，上梁中心部位连接有用于夹持拉刀的气动夹，外立架的内部下端中心部位连接有第二油缸，第二油缸的活塞杆连接有下梁，下梁中心位置设置有用于连接拉刀另一端的插座，插座上设置有用于保护插座内设置有电机，电机的转轴上套设有用于覆盖插座的保护板，本实用新型具有更方便的清理拉刀中残余的铁屑，切削油可以多次回收利用，铁屑不会飞溅进用于固定拉刀的插座中的有益效果。

Description

立式数控拉床

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种立式数控拉床。

背景技术

在公知的技术领域，在使用拉床在对工件进行加工时，拉刀的表面经常会粘附很多铁屑，铁屑如果堆积在拉刀表面的刀槽内就有可能对拉刀的正常工作造成不利影响，进而有可能会影响到整个工件的加工质量，因此在拉床加工过程中需要经常对拉刀表面的铁屑进行清理，一般清理拉刀需要人工拆卸拉刀，然后进行清扫，操作非常不便，并且拉刀在切削产品的时候，一般需要采用切削油来进行对拉刀和切削的产品进行降温，切削油仅仅使用一次非常浪费，没有发挥其最大的功效，而且在常规的立式拉床中，处于拉刀下端的插座中容易积攒铁屑，积攒的铁屑影响了拉刀插入的角度，降低了拉床的精确度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题的立式数控拉床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：立式数控拉床,包括外立架，外立架上设置有工作平台，外立架一侧设置有系统控制箱，工作平台中心点上设置有用于夹持加工零件的夹具，外立架的内部上端中心部位连接有第一油缸，第一油缸的活塞杆连接有用于连接拉刀一端的上梁，上梁中心部位连接有用于夹持拉刀的气动夹，外立架的内部下端中心部位连接有第二油缸，第二油缸的活塞杆连接有下梁，下梁中心位置设置有用于连接拉刀另一端的插座，插座上设置有电机，电机的转轴上套设有用于覆盖插座的保护板，夹具周围设置有若干用于喷射切削油的喷淋头，喷淋头喷射方向对准拉刀运行的轨迹，夹具周围还设置有若干用于喷出高压空气的气喷嘴，气喷嘴喷气方向对准拉刀运行的轨迹，气喷嘴通过管道连接有设置在外立架外立面上部的气泵，外立架下部设置有用于回收削切油的收集槽，收集槽内活动设置有用于过滤铁屑的过滤器，过滤器穿过收集槽连接有油泵，油泵与喷淋头通过管道连接。

本实用新型进一步设置为：收集槽一个外立面上设置有用于排出切削油的排油孔，排油孔上活动设置有用于封堵排油孔的塞子。

本实用新型进一步设置为：收集槽一个外立面可拆卸的连接在收集槽上。

本实用新型进一步设置为：插座内设置有能插入拉刀的插销。

本实用新型的有益效果是：更方便的清理拉刀中残余的铁屑，切削油可以多次回收利用，铁屑不会飞溅进用于固定拉刀的插座中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型保护板开启状态的结构示意图；

图3是本实用新型动作过程中上梁、下梁所处位置的结构示意图；

图中：1.外立架，2.第一油缸，21.第二油缸，3.工作平台，4.夹具，5.上梁，6.气动夹，7.下梁，8.插座，9.保护板，91.电机，10.喷淋头，11.气喷嘴，12.系统控制箱，13.管道，14.油泵，15.过滤器，16.排油孔，17.收集槽，18.气泵。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的立式数控拉床,包括外立架1，外立架1上设置有工作平台3，外立架1一侧设置有系统控制箱12，工作平台3中心点上设置有用于夹持加工零件的夹具4，其特征在于：外立架1的内部上端中心部位连接有第一油缸2，第一油缸2的活塞杆连接有用于连接拉刀一端的上梁5，上梁5中心部位连接有用于夹持拉刀的气动夹6，外立架1的内部下端中心部位连接有第二油缸21，第二油缸21的活塞杆连接有下梁7，下梁7中心位置设置有用于连接拉刀另一端的插座8，插座8上设置有机91，电机91的转轴上套设有用于覆盖插座8的保护板9，夹具4周围设置有若干用于喷射切削油的喷淋头10，喷淋头10喷射方向对准拉刀运行的轨迹，夹具4周围还设置有若干用于喷出高压空气的气喷嘴11，气喷嘴11喷气方向对准拉刀运行的轨迹，气喷嘴11通过管道连接有设置在外立架外立面上部的气泵18，外立架1下部设置有用于回收削切油的收集槽17，收集槽17内活动设置有用于过滤铁屑的过滤器15，过滤器15穿过收集槽17连接有油泵14，油泵14与喷淋头10通过管道13连接。

收集槽17一个外立面上设置有用于排出切削油的排油孔16，排油孔16上活动设置有用于封堵排油孔16的塞子，当切削油较多时候，可以打开塞子释放切削油。

收集槽17一个外立面可拆卸的连接在收集槽17上，当槽内的铁屑积攒较多的时候，可以直接拆卸下一个外立面，清扫槽内的铁屑。

插座8内设置有能插入拉刀的插销。

拉床装备状态，上梁5的气动夹6夹紧拉刀，上梁5停在上止点a处，下梁7停在b处，插座8的插销打开，保护板9呈开启状态，偏向插座8的一侧，露出插座8；将加工的零件放入工作平台3的夹具4处，夹紧；按下拉床的启动开关，第一油缸2带动上梁5下降，使拉刀的另一端插入插座8的插销中；第二油缸21推动下梁7向下移动，开始拉削被加工的零件，油泵14从收集槽17中抽取削切油经由管道13传至喷淋头10，喷淋头10开始喷射削切油进行降温，喷出的削切油重新流回收集槽17中；当上梁5移动到c处时，上梁5的气动夹6松开，油缸推动上梁5至d点待命，同时，第二油缸21继续带动下梁7向下拉削至e点时停止，插销从插座处脱离，完成第一次拉削过程。

取下被加工的零件，再次启动开关，油缸21带动下梁7上升，上升的同时气泵18带动气喷嘴11喷出高压气体，对拉刀进行清理；拉刀一端进入处于d点待命的气动夹6时，气动夹6夹持住拉刀，气喷嘴11停止喷气；第一油缸2带动上梁5上升，当拉刀离开插座8的第一时间，保护板9由电机91带动，闭合覆盖住插座8的表面，防止飞溅的铁屑进入插座8的内部，气喷嘴11再次开始喷气清理拉刀；第一油缸2驱动上梁5上升至a点待命，同时第二油缸21驱动下梁7至b点待命，待上梁5和下梁7就位后，气喷嘴11停止喷气，随即电机91带动保护板9转动至开启状态，露出插座8；至此完成拉削的一次过程。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种立式数控拉床,包括外立架（1），所述的外立架（1）上设置有工作平台（3），所述的外立架（1）一侧设置有系统控制箱（12），所述的工作平台（3）中心点上设置有用于夹持加工零件的夹具（4），其特征在于：所述的外立架（1）的内部上端中心部位连接有第一油缸（2），所述的第一油缸（2）的活塞杆连接有用于连接拉刀一端的上梁（5），所述的上梁（5）中心部位连接有用于夹持拉刀的气动夹（6），所述的外立架（1）的内部下端中心部位连接有第二油缸（21），所述的第二油缸（21）的活塞杆连接有下梁（7），所述的下梁（7）中心位置设置有用于连接拉刀另一端的插座（8），所述的插座（8）内设置有电机（91），所述的电机（91）的转轴上套设有用于覆盖插座（8）的保护板（9），所述的夹具（4）周围设置有若干用于喷射切削油的喷淋头（10），所述的喷淋头（10）喷射方向对准拉刀运行的轨迹，所述的夹具（4）周围还设置有若干用于喷出高压空气的气喷嘴（11），所述的气喷嘴（11）喷气方向对准拉刀运行的轨迹，所述的气喷嘴（11）通过管道连接有设置在外立架外立面上部的气泵（18），所述的外立架（1）下部设置有用于回收削切油的收集槽（17），所述的收集槽（17）内活动设置有用于过滤铁屑的过滤器（15），所述的过滤器（15）穿过收集槽（17）连接有油泵（14），所述的油泵（14）与所述的喷淋头（10）通过管道（13）连接，所述的系统控制箱（12）内设置有能有序控制第一油缸（2）、第二油缸（21）、油泵（14）、电机（91）和气泵（18）动作的控制器。

2.如权利要求1所述的立式数控拉床，其特征在于：所述的收集槽（17）一个外立面上设置有用于排出切削油的排油孔（16），所述的排油孔（16）上活动设置有用于封堵排油孔（16）的塞子。

3.如权利要求1所述的立式数控拉床，其特征在于：所述的收集槽（17）一个外立面可拆卸的连接在收集槽（17）上。

4.如权利要求1所述的立式数控拉床，其特征在于：所述的插座（8）内设置有能插入拉刀的插销。