CN205602668U - 一种管料自动送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管料自动送料机构,包括出料槽、挡板、放料板和挡料板,挡板倾斜设置,放料板位于挡板的下方、且平行于挡板,挡板与放料板之间形成送料通道,出料槽位于送料通道的下端出口端,出料槽内设有顶针和弹簧,顶针垂直滑配在放料槽内,弹簧使所述顶针有向上的运动趋势,出料槽的下方设有接触开关,挡料板滑配在送料通道的出口端,挡料板的滑动方向垂直于所述放料板,放料板的下端铰接有连杆,连杆的端部铰接在一转盘的盘面上,所述转盘与一减速电机连接。本实用新型管料自动送料机构,结构简单紧凑,能实现自动送料,大大提高了生产效率,降低了工人劳动强度;且能根据不同的管件直径进行调节,适用范围广;同时安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送料机构,特别涉及一种管料自动送料机构。
背景技术
无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床,主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产,易于实现自动化。传统工艺中,通常通过人工方式将原料送至磨床上,费时费力,且危险性高,极易对工人造成人身伤害。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑,能实现自动送料,且能根据不同管件直径进行调节,安全系数高的管料自动送料机构。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种管料自动送料机构,包括出料槽2、挡板104、放料板3和挡料板302,所述挡板倾斜设置,所述放料板位于所述挡板的下方、且平行于所述挡板,所述挡板与所述放料板之间形成送料通道,所述出料槽2位于所述送料通道的下端出口端,所述出料槽内设有顶针202和弹簧,所述顶针垂直滑配在所述出料槽内,所述弹簧使所述顶针有向上的运动趋势,所述出料槽的下方设有由所述顶针触发的接触开关203,所述挡料板滑配在所述送料通道的出口端、且所述挡料板位于所述送料通道与所述出料槽之间,所述挡料板的滑动方向垂直于所述放料板3,所述放料板3的下端铰接有连杆303,所述连杆的端部铰接在一转盘304的盘面上,所述转盘304与一减速电机连接。
进一步的,所述放料板的底部固定有两平行设置的导块301,所述挡料板滑配在两所述导块301之间。
进一步的,所述挡料板302的上端开设有容管料穿过的条形槽3021,所述条形槽的长度方向垂直于所述挡料板的运动方向。
进一步的,还包括支座1,所述支座1上设有滑块103、及与所述滑块103螺纹配合的垂直螺杆102,所述滑块垂直滑配在所述支座1上,所述垂直螺杆102转动地安装在所述支座1上,所述垂直螺杆的上端延伸至所述支座1外、且在所述垂直螺杆的端部固定有手轮101,所述挡板固定在所述滑块上。
进一步的,所述挡板的端部向上折弯形成导板1041。
【3】有益效果
本实用新型管料自动送料机构,结构简单紧凑,能实现自动送料,大大提高了生产效率,降低了工人劳动强度;且能根据不同的管件直径进行调节,适用范围广;同时安全系数高。
附图说明
图1为本实用新型管料自动送料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1,本实用新型提供一种管料自动送料机构,包括出料槽2、挡板104、放料板3和挡料板302,挡板倾斜设置,本实施例中,挡板与水平面之间的夹角大于等于10度且小于等于45度,优选的为25度,放料板位于挡板的下方,且该放料板平行于挡板,挡板与放料板之间设有间隙并形成送料通道,出料槽2位于送料通道的下端出口端,在出料槽内设有顶针202和弹簧,顶针垂直滑配在出料槽内,顶针的上端位于出料槽的放料凹槽内,弹簧使该顶针有向上的运动趋势,在出料槽的下方设有由顶针触发的接触开关203,同时挡料板滑配在送料通道的出口端,该挡料板位于送料通道与出料槽之间,且挡料板的滑动方向垂直于放料板3,在放料板3的下端转动地铰接有连杆303,连杆的端部铰接在一个转盘304的盘面上,而转盘304与一减速电机连接,通过减速电机动作,实现挡料板的上下往复运动;本实施例中,在放料板的底部固定有两平行设置的导块301,挡料板滑配在两导块301之间;在挡料板302的上端开设有容管料穿过的条形槽3021,条形槽的长度方向垂直于挡料板的运动方向,为了提高出料效果,本实施例中的条形槽的内壁为斜面;为了提高柔性和稳定性,使其能适应不同直径的管件,本实施例中还包括有有支座1,在支座1上设有滑块103、及与该滑块103螺纹配合的垂直螺杆102,滑块垂直滑配在支座1上,而垂直螺杆102转动地安装在支座1上,垂直螺杆的上端延伸至支座1外、且在垂直螺杆的端部固定有手轮101,挡板固定在所述滑块上;为了便于管料进入送料通道,挡板的端部向上折弯30-60度并形成导板1041。
本实用新型管料自动送料机构,结构简单紧凑,能实现自动送料,大大提高了生产效率,降低了工人劳动强度;能根据不同的管件直径进行调节,适用范围广;同时安全系数高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种管料自动送料机构,其特征在于:包括出料槽(2)、挡板(104)、放料板(3)和挡料板(302),所述挡板倾斜设置,所述放料板位于所述挡板的下方、且平行于所述挡板,所述挡板与所述放料板之间形成送料通道,所述出料槽(2)位于所述送料通道的下端出口端,所述出料槽内设有顶针(202)和弹簧,所述顶针垂直滑配在所述出料槽内,所述弹簧使所述顶针有向上的运动趋势,所述出料槽的下方设有由所述顶针触发的接触开关(203),所述挡料板滑配在所述送料通道的出口端、且所述挡料板位于所述送料通道与所述出料槽之间,所述挡料板的滑动方向垂直于所述放料板(3),所述放料板(3)的下端铰接有连杆(303),所述连杆的端部铰接在一转盘(304)的盘面上,所述转盘(304)与一减速电机连接。
2.如权利要求1所述的管料自动送料机构,其特征在于:所述放料板的底部固定有两平行设置的导块(301),所述挡料板滑配在两所述导块(301)之间。
3.如权利要求1所述的管料自动送料机构,其特征在于:所述挡料板(302)的上端开设有容管料穿过的条形槽(3021),所述条形槽的长度方向垂直于所述挡料板的运动方向。
4.如权利要求1所述的管料自动送料机构,其特征在于:还包括支座(1),所述支座(1)上设有滑块(103)、及与所述滑块(103)螺纹配合的垂直螺杆(102),所述滑块垂直滑配在所述支座(1)上,所述垂直螺杆(102)转动地安装在所述支座(1)上,所述垂直螺杆的上端延伸至所述支座(1)外、且在所述垂直螺杆的端部固定有手轮(101),所述挡板固定在所述滑块上。
5.如权利要求1所述的管料自动送料机构,其特征在于:所述挡板的端部向上折弯形成导板(1041)。
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