CN205601132U - 一种双螺杆挤出机中螺杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双螺杆挤出机中螺杆结构，该螺杆结构包括两根能相互啮合实现挤出的螺杆，其中任意一根螺杆包括轴杆及多个挤出块，各挤出块套设并安装在轴杆上；该轴杆端头处安装有用于对挤出块轴向限位的限位结构。本实用新型中所述螺杆包括轴杆及安装在轴杆上的挤出块，形成由使用者根据需要进行设置螺杆长度及螺杆挤出位置的结构，从而提高螺杆结构的适应性；同时利用限位结构对挤出块进行限位，确保螺杆结构的稳定性。

Description

一种双螺杆挤出机中螺杆结构

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机中螺杆结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于物料粉碎挤出技术领域。

背景技术

双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点，配以相应的成型机头模具和辅机，实现直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种物料的改性及粉料造粒过程。

现有的螺杆结构为一体式的螺纹杆体，其利用锥状的螺纹杆结构实现无聊的挤出导向，同时达到物料粉碎的效果，但该一体结构的轴杆具有适应性差，不能根据实际要求进行调整，同时一体螺杆结构长时间使用会出现螺杆变形，甚至直接影响其使用寿命。

因此在现有双螺杆挤出机中螺杆结构上，如何提高螺杆适应性，同时能有效避免螺杆一体结构长时间使用变形等不足是目前双螺杆挤出机中螺杆结构中研发人员的重要课题之一。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机中螺杆结构，其主要解决螺杆适应性不佳，且一体结构螺杆长时间使用变形等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双螺杆挤出机中螺杆结构，该螺杆结构包括两根能相互啮合实现挤出的螺杆，其中任意一根螺杆包括轴杆及多个挤出块，各挤出块套设并安装在轴杆上；该轴杆端头处安装有用于对挤出块轴向限位的限位结构。

进一步，所述限位结构包括限位挡片及限位螺帽，所述限位螺帽将限位挡片锁紧在轴杆的端头处。

进一步，所述限位挡片中央开有让位通孔，该限位挡片与轴杆接触一侧面设置有缓冲垫圈。

进一步，所述限位螺帽安装于轴杆对应开设的螺纹孔内，该限位螺帽上的螺纹为左旋螺纹。

进一步，所述限位螺帽的旋紧端呈方便操作的扁平状。

本实用新型中所述螺杆包括轴杆及安装在轴杆上的挤出块，形成由使用者根据需要进行设置螺杆长度及螺杆挤出位置的结构，从而提高螺杆结构的适应性；同时利用限位结构对挤出块进行限位，确保螺杆结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述螺杆端头处结构轴向剖面图；

图3是本实用新型实施例所述螺杆的挤出块结构径向向剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1所示，一种双螺杆挤出机中螺杆结构，该螺杆结构包括两根能相互啮合实现挤出的螺杆，其中任意一根螺杆包括轴杆1及多个挤出块2。具体的说：所述挤出块2的数量是根据挤出系统或挤出机构中需要螺杆的长度而定的，各挤出块2的长度一般为60-80cm。

请参阅图1至图3所示，前述挤出块2套设并安装在轴杆1上；该轴杆1端头处安装有用于对挤出块2轴线限位的限位结构3；具体的说，所述各挤出块2的内侧壁上开设有凹槽，而轴杆1上设置有与前述凹槽相适配的径向限位凸起11，所述各挤出块2通过凹槽与限位凸起11的配合实现挤出块的安装，所述径向限位凸起11沿轴向设置且数量一般为1-6个，本实施例中径向限位凸起11为三个且均匀分布在轴杆1上，进而各挤出块2内壁上的凹槽同样为三个。

更优选的技术方案是；请参阅图1至图3所示，为了进一步适应螺杆的适应性使用，轴杆1上还安装有补位块4，该补位块4内侧壁设置有与挤出块2相同的凹槽，且该凹槽与径向限位凸起11相适配并通过与径向限位凸起11配合安装，实现补位块4与轴杆1之间的安装，中设置的补位块4的目的是处于当轴杆1长度达且所需挤压块数量少，就会有轴杆1空位的缺陷，这种空位长时间使用极易使得轴杆变形，同时还会出现挤压块不固定的现象出现，进而补位块的设计师为了当轴杆具有空位时，利用补位块4将其填补；前述补位块4为圆柱状块结构。

请参阅图1至图3所示，前述限位结构3包括限位挡片31及限位螺帽32，所述限位螺帽32将限位挡片31锁紧在轴杆1的端头处。所述限位挡片31中央开有让位通孔，该限位挡片31与轴杆接触一侧面设置有缓冲垫圈33。所述限位螺帽32安装于轴杆1对应开设的螺纹孔内，该限位螺帽32上的螺纹为左旋螺纹。所述限位螺帽的32旋紧端呈方便操作的扁平状。具体的说，轴杆1的挤出端为限位螺帽安装端，且所述限位挡片31上设置的缓冲垫圈为以橡胶垫，用以实现在轴杆相对旋转时出现的挤出块相对磨损现象的出现。

上述实施例内容中的挤压块为四头螺棱。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1.一种双螺杆挤出机中螺杆结构，其特征在于：该螺杆结构包括两根能相互啮合实现挤出的螺杆，其中任意一根螺杆包括轴杆及多个挤出块，各挤出块套设并安装在轴杆上；该轴杆端头处安装有用于对挤出块轴向限位的限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机中螺杆结构，其特征在于：所述限位结构包括限位挡片及限位螺帽，所述限位螺帽将限位挡片锁紧在轴杆的端头处。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机中螺杆结构，其特征在于：所述限位挡片中央开有让位通孔，该限位挡片与轴杆接触一侧面设置有缓冲垫圈。

4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机中螺杆结构，其特征在于：所述限位螺帽安装于轴杆对应开设的螺纹孔内，该限位螺帽上的螺纹为左旋螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种双螺杆挤出机中螺杆结构，其特征在于：所述限位螺帽的旋紧端呈方便操作的扁平状。