CN205590678U - 沼液搅拌器及沼气发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种沼液搅拌器及沼气发酵罐。所述沼液搅拌器包括主轴、搅拌叶片以及导流片。所述搅拌叶片设置在所述主轴的下端；所述导流片螺旋设置在所述主轴上，形成一螺旋面，且位于所述搅拌叶片的上方，用于随主轴转动时将沼液向下导流。主轴转动时，导流片对沼液形成向下的压力，使得沼液表面漂浮的原料下沉，可有效防止沼液表面结板。

Description

沼液搅拌器及沼气发酵罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌器领域，特别涉及一种沼液搅拌器及沼气发酵罐。

背景技术

沼气发酵罐通常设有搅拌器，对沼液进行搅拌，使原料和沼液混合均匀，为了节约成本，搅拌器的功率较低。进料时，部分原料会漂浮在沼液液面上。所述搅拌器工作时，叶片在液面以下旋转，由于搅拌器的功率低，不足以在沼液表面形成漩涡，漂浮的原料无法在短时间内进入液面以下，形成堆积，进而在沼液表面形成结板，使得发酵罐无法正常工作。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种可防止沼液表面结板的沼液搅拌器及沼气发酵罐。

第一方面，本实用新型提供的一种沼液搅拌器，包括：主轴、搅拌叶片以及导流片。

所述主轴可自由转动；所述搅拌叶片设置在主轴下端；所述导流片螺旋设置在所述主轴上，形成一螺旋面，且位于所述搅拌叶片的上方，所述导流片用于随主轴转动时将沼液向下导流。

根据本实用新型的一种实施方式，所述导流片为多个。

优选地，所述沼液搅拌器还包括：水平支架和多个立柱。

所述水平支架与所述主轴固定连接；多个立柱，设置所述水平支架的外端；所述导流片设置在所述立柱上。

优选地，所述导流片的下表面还设有沿所述导流片螺旋方向设置的导流挡 板，所述导流挡板设在所述导流片的外边缘。

优选地，所述导流片的沿主轴的轴向高度为600mm以上。

优选地，所述导流片的宽度从上到下逐渐收窄。

优选地，所述主轴的长度可伸缩，用于根据沼液的液面调整所述导流片的位置。

本实用新型的沼液搅拌器工作时，所述搅拌叶片伸入沼液中，进行搅拌，使原料和沼液混合均匀，导流片从液面下延伸到液面上方，由于导流片螺旋设置在所述主轴上，主轴转动时，导流片可对沼液形成向下的压力，使得沼液表面漂浮的原料下沉，有效防止沼液表面结板。

第二方面，本实用新型提供的一种沼气发酵罐，包括：壳体和上述任一种沼液搅拌器，所述壳体的顶部设有通孔，所述主轴的上端可转动地设置在所述通孔上。

优选地，所述主轴和所述通孔之间还设有密封圈。

优选地，所述通孔上设有预埋套筒。

本实用新型的沼气发酵罐工作时，导流片从液面下延伸到液面上方，由于导流片螺旋设置在所述主轴上，且过所述主轴的任意平面与所述导流片的交线都与所述主轴垂直，主轴转动时，导流片可对沼液形成向下的压力，使得沼液表面漂浮的原料下沉，有效防止沼液表面结板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的搅拌器的主视图；

图2为本实用新型一实施例提供的沼气发酵罐的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参照图1，本实用新型一实施例提供的搅拌器，包括：主轴100、搅拌叶片200以及导流片300。

主轴100可自由转动；搅拌叶片200设置在主轴100下端；导流片300螺旋设置在主轴100上，形成一螺旋面，且位于搅拌叶片200的上方，导流片300用于随主轴100转动时将沼液向下导流 。

上述搅拌器工作时，搅拌叶片200伸入沼液中，进行搅拌，使原料601和沼液混合均匀，导流片300从液面下延伸到液面602上方，由于导流片300螺旋设置在主轴100上，主轴100转动时，导流片300可对沼液形成向下的压力，使得沼液表面漂浮的原料601下沉，有效防止沼液表面结板。

为了进一步提高导流片300的导流效果，导流片300为多个，多个导流片300可通过竖向叠加和/或水平叠加的方式设置在主轴100上。多个导流片300同时转动，进一步提高了导流效果，从而防止液面602结板。

在本实施例中，沼液搅拌器还包括：水平支架401和多个立柱402。

水平支架401与主轴100固定连接；多个立柱402，设置水平支架401的外端；导流片300设置在立柱402上。

在本实施例中通过水平支架401和立柱402，扩大导流片300距主轴100的距离，从而增大导流片300的工作面积。

作为上述搅拌器的进一步改进，导流片300的下表面还设有导流挡板(图中未示出)，导流挡板设在导流片300的边缘。导流片300对沼液下压的过程 中，沼液容易从导流片300的边缘流出从而降低导流效果，增加导流挡板，可有效减少流出的沼液，从而提高导流效果，将上端的沼液送入搅拌叶片200的工作区域，快速使原料601和沼液充分混合。

优选的，导流片300的轴向长度为600mm以上。搅拌器工作时，搅拌叶片200通常在液面602下300mm处，而为了直接对液面602的原料601进行导流，导流片300需延伸到液面602上方，且为了配合液面602的波动，延伸到液面602上方300mm处最佳。

优选地，导流片300的宽度从上到下逐渐收窄。由于结板主要发生在沼液表面，而沼液对位于液面下方的导流片300的产生阻力，在本实施例中将导流片300的后端进行收窄，从而减小阻力，降低功耗。

进一步，主轴100的长度伸缩。由于每次工作时液面602的高度不一致，有可能液面602过低，搅拌不充分，或液面602过高，导流片300进入液面602下，影响导流效果。通过设置可伸缩的主轴100，随液面602的高度进行调整，使搅拌叶片200和导流片300在最佳位置工作，增大搅拌和防结板效果。具体实施时，主轴100可设置油缸，或浮动轴，从而实现伸缩效果。

参照图2，本实用新型还提供了一种沼气发酵罐，包括：壳体501和任一上述搅拌器，壳体501的顶部设有通孔，主轴100的上端可转动地设置在通孔上。

为防止沼气外泄，主轴100和通孔之间还设有密封圈502。

由于直接在壳体501上加工通孔，受工艺和材料的限制，通孔的表面通常不光滑，影响密封效果，在通孔上增速预埋套筒503，预埋套筒503与通孔固定连接。可对预埋套筒503单独加工，使其内表面光滑，提高密封效果。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种沼液搅拌器，其特征在于，包括：主轴、搅拌叶片和导流片；

所述搅拌叶片设置在所述主轴的下端；

所述导流片螺旋设置在所述主轴上，形成一螺旋面，且位于所述搅拌叶片的上方，用于随主轴转动时将沼液向下导流。

2.根据权利要求1所述的沼液搅拌器，其特征在于，所述导流片为多个。

3.根据权利要求1或2所述的沼液搅拌器，其特征在于，还包括：

水平支架，与所述主轴固定连接；以及

多个立柱，设置所述水平支架的外端；

所述导流片设置在所述立柱上。

4.根据权利要求1所述的沼液搅拌器，其特征在于，所述导流片的下表面还设有沿所述导流片螺旋方向设置的导流挡板，所述导流挡板设在所述导流片的外边缘。

5.根据权利要求1所述的沼液搅拌器，其特征在于，所述导流片的沿主轴的轴向高度为600mm以上。

6.根据权利要求1所述的沼液搅拌器，其特征在于，所述导流片的宽度从上到下逐渐收窄。

7.根据权利要求1-2或4-5任一项所述的沼液搅拌器，其特征在于，所述主轴的长度可伸缩，用于根据沼液的液面调整所述导流片的位置。

8.一种沼气发酵罐，其特征在于，包括：壳体和根据权利要求1-7任一项所述的沼液搅拌器，所述壳体的顶部设有通孔，所述主轴的上端可转动地设置在所述通孔上。

9.根据权利要求8所述的沼气发酵罐，其特征在于，所述主轴和所述通孔之间还设有密封圈。

10.根据权利要求9所述的沼气发酵罐，其特征在于，所述通孔上设有预埋套筒。