CN205590011U - 原料投入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种原料投入装置，具备：向配合料容器填充原料的填充部、以及从填充有原料的配合料容器向处理装置投入该原料的投入部，其中，所述原料投入装置具备：一个以上的识别构件，其与注入至配合料容器的原料的种类相应地安装于配合料容器的槽；以及位移传感器，其设置于与所述槽的位置对应的位置处，所述位移传感器与控制填充部以及投入部的至少一方的控制部连接。

Description

原料投入装置

技术领域

本实用新型涉及原料投入装置，尤其涉及将熔融玻璃连续地成形为规定形状的原料投入装置。

背景技术

以往，在使用粉体原料的设备产业中，根据作为目标的产品调合原料，调制出原料配合料，将该原料配合料向处理装置投入而制造产品。例如，在玻璃制造业中，首先，根据作为目标的玻璃组成调合玻璃原料，将该调合原料向配合料容器填充。接着，将填充于配合料容器的原料向熔融炉等处理装置投入，使该原料熔融而得到熔融玻璃。并且，通过所希望的成形方法将所得到的熔融玻璃成形，通过适当进行切断以及研磨等加上而得到玻璃产品。

在上述这样的设备中，在调制多种原料配合料的情况下，若将错误种类的原料配合料投入处理装置，则存在无法得到所希望质量的产品的问题。特别是，若不同的原料配合料所填充的配合料容器的外观形状相似，则担心容易发生这样的误投入。

实用新型内容

实用新型要解决的课题：

鉴于这样的情况，本实用新型的目的在于提供一种能够抑制误投入的原料投入装置。

用于解决课题的手段 ：

本实用新型的原料投入装置具备：向配合料容器填充原料的填充部、以及从填充有原料的配合料容器向处理装置投入该原料的投入部，其特征在于，原料投入装置具备：一个以上的识别构件，其与注入至配合料容器的原料的种类相应地安装于该配合料容器的槽；以及位移传感器，其设置于与所述槽的位置对应的位置处，所述位移传感器与控制填充部以及投入 部的至少一方的控制部连接。

在本实用新型的原料投入装置中，优选为，配合料容器具备支承容器部的框部，识别构件是架设安装于框部的构件。

在本实用新型的原料投入装置中，优选为，处理装置是玻璃熔融炉。

实用新型效果

根据本实用新型的原料投入装置，能够容易抑制将错误种类的原料投入处理装置。因此，能够稳定地制造所希望质量的产品。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式的原料投入装置1以及具备该原料投入装置1的设备100的简略图。

图2是本实用新型的实施方式的原料投入装置1的填充部11附近的局部放大图。

图3是本实用新型的实施方式的原料投入装置1的投入部15附近的局部放大图。

图4中（a）、（b）、（c）、（d）图是示出安装于配合料容器5的识别构件的例子的图。

附图标记说明：

1：原料投入装置；

2：原料贮仓；

2α：第一原料贮仓；

2β：第二原料贮仓；

2γ：第三原料贮仓；

3：调合装置；

3a：第一调合装置；

3b：第二调合装置；

4：处理装置；

4a：第一处理装置；

4b：第二处理装置；

11：填充部；

11a：第一填充部；

11b：第二填充部；

13：识别构件；

14：检测部；

14A：第一检测部；

14B：第二检测部；

15：投入部；

15a：第一投入部；

15b：第二投入部；

16：控制部；

16A：第一控制部；

16B：第二控制部；

17：输出部；

17A：第一输出部；

17B：第二输出部；

51：容器部；

52：导入口；

53：排出口；

54：框部；

100：设备。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行说明。图1是本实用新型的第一实施方式的原料投入装置1以及具备该原料投入装置1的设备100的简略图。如图1所示，设备100还具备第一原料贮仓2α、第二原料贮仓2β、第三原料贮仓2γ等多个原料贮仓(以下有时统称为原料贮仓2)、第一调合装置3a、第二调合装置3b等多个调合装置(以下有时统称为调合装置3)、以及第一处理装置4a、第二处理装置4b等多个处理装置(以下有时统称为处理装置4)。在本实施方式中，以在设备100中将三种原料调合而调制出两种原料配合料即第一原料配合料Ga、第二原料配合料Gb(以下有时统称为原料配合料G)，制造两种玻璃产品的情况为例进行说明。

多个原料贮仓2是储藏不同的原料，并将该原料向调合装置3供给的 装置。在本实施方式中，以原料贮仓2储藏玻璃原料的情况为例进行说明。

多个调合装置3是将从原料贮仓2供给的原料以规定的比例调合的装置。通过调合装置3调合的调合后原料(原料配合料G)向原料投入装置1供给。

原料投入装置1是将从调合装置3供给的原料配合料向配合料容器5填充，识别填充于该配合料容器5的原料配合料G的种类后向适当的处理装置4投入的装置。

配合料容器5是构成为能够以将原料配合料G贮存于内部的状态搬运该原料配合料G的容器构件。如图1所示，配合料容器5包括第一配合料容器5a和第二配合料容器5b。配合料容器5例如具备：具有能够贮存原料配合料G的内部空间的容器部51、用于向容器部内导入原料配合料G的导入口52、向容器部外排出原料配合料G的排出口53、以及支承容器部的框部54。排出口例如构成为能够通过挡板(damper)进行开闭。

以下，对原料投入装置1的结构进行说明。如图1～3所示，原料投入装置1具备第一填充部11a和第二填充部11b(以下有时统称为填充部11)、识别构件13、第一检测部14A和第二检测部14B(以下有时统称为检测部14)、第一投入部15a和第二投入部15b(以下有时统称为投入部15)、以及第一控制部16A和第二控制部16B(以下有时统称为控制部16)。需要说明的是，图2是本实用新型的实施方式的原料投入装置1的填充部11附近的局部放大图。另外，图3是本实用新型的实施方式的原料投入装置1的投入部15附近的局部放大图。在本实施方式中，如图1～3所示，第一填充部11a和第二填充部11b、识别构件13、第一检测部14A和第二检测部14B、第一投入部15a和第二投入部15b、第一控制部16A和第二控制部16B分别独立地构成。在本实施方式中，对原料投入装置1如图2、3所示那样还具备第一输出部17A和第二输出部17B的情况进行说明。

填充部11是向配合料容器5填充原料的装置。填充部11例如具备电控制式的挡板，通过使该挡板开闭，将从调合装置3供给的原料配合料G向配合料容器5填充。填充部11与第一控制部16A电连接，根据第一控制部16A的指示信号使挡板开闭。在本实施方式中，填充部11设置于调合装置3的附近。在填充原料配合料G后向设置于处理装置4的附近的投 入部15搬运配合料容器5。

识别构件13是与注入至配合料容器5的原料配合料G的种类相应地安装于配合料容器5的构件。如图2～4所示，识别构件13安装于配合料容器5。在本实施方式中，以识别构件13是金属制的柱状构件并架设安装在设置于配合料容器5的框部54上的情况为例进行说明。

在配合料容器5上设置有多个用于安装识别构件13的槽。通过向各槽安装(或不安装)识别构件13，能够根据其安装模式来识别注入至配合料容器5的原料配合料G的种类。例如，在配合料容器5上设置有两处安装识别构件13的槽的情况下，如图4所示，作为识别构件13的安装模式，能够设定仅在(a)上部槽安装有识别构件13的情况、(b)在上下部两个槽安装有识别构件13的情况、(c)在任一槽均未安装有识别构件13的情况、以及(d)仅在下部槽安装有识别构件13的情况这四个模式。即，最多能够识别四种注入至配合料容器5的原料配合料G的种类。

检测部14是对从安装于配合料容器5的识别构件13的个数、位置、形状、颜色、图案、以及它们的组合所构成的组选出的一种以上的识别信息进行检测的装置。在本实施方式中，以检测部14检测安装有识别构件13的位置以及个数作为识别信息的情况为例进行说明。检测部14例如具备设置在与识别构件13的槽位置对应的位置处的位移传感器，根据由该传感器获得的输出信息来检测各槽中是否安装有识别构件13。具体而言，在安装有识别构件13的情况下，由与该槽对应的位移传感器获得的距离信息比未安装有识别构件13的情况短。因此，根据该距离信息的大小，能够识别是否安装有识别构件13。第一检测部14A设置于如下位置：能够在从填充部11向配合料容器5填充原料配合料G时载置配合料容器5的载置位置处，对识别构件13进行检测(图2)。另外，第二检测部14B设置于如下位置：能够在从配合料容器5向处理装置4投入原料配合料G时载置配合料容器5的载置位置处，对识别构件13进行检测(图3)。需要说明的是，配合料容器5从填充部11的载置位置到投入部15的载置位置的搬运例如可以使用叉车等任意的方法。

投入部15是将投入到配合料容器5的原料配合料G向处理装置4投入的装置。投入部15具备对配合料容器5的排出口进行开闭控制的驱动 机构，通过使该驱动机构动作而从配合料容器5向处理装置4投入原料配合料G。投入部15与第二控制部16B电连接，根据第一控制部16A的指示信号而使驱动机构动作。

控制部16是根据检测部14所检测到的识别信息来控制填充部以及投入部的动作的装置。控制部16例如是具备CPU等运算装置、存储器等存储装置、以及与外部进行信号的输入输出的接口的计算机。

输出部17是输出控制部16的处理结果的装置。输出部17例如是输出声音的扬声器、蜂鸣器、显示图像的显示器、以及灯光等。

如图2所示，第一控制部16A与填充部11、第一检测部14A、以及第一输出部17A电连接。第一控制部16A从第一检测部14A取得识别信息，并判断识别信息表示的应当向配合料容器5填充的原料配合料G的种类与从填充部11填充的原料配合料G的种类是否一致。在判断为该原料配合料G的种类一致的情况下，第一控制部16A输出使填充部11的挡板形成打开状态的指示信号，向配合料容器5填充原料配合料G。另一方面，在判断为该原料配合料G的种类不一致的情况下，第一控制部16A使填充部11的挡板维持关闭状态，以便不向配合料容器5填充原料配合料G。另外，在判断为原料配合料G的种类不一致的情况下，第一控制部16A向第一输出部17A发送指示信号，使第一输出部17A输出该判断结果。

如图3所示，第二控制部16B与投入部15、第二检测部14B、以及第二输出部17B电连接。第二控制部16B从第二检测部14B取得识别信息，并判断识别信息表示的配合料容器5内的原料配合料G的种类与应当向处理装置4投入的原料配合料G的种类是否一致。在判断为该原料配合料G的种类一致的情况下，第二控制部16B驱动投入部15，使配合料容器5的排出口53的挡板形成打开状态，将配合料容器5内的原料配合料G向处理装置4投入。另一方面，在判断为该原料配合料G的种类不一致的情况下，第二控制部16B维持不驱动投入部15的状态，使配合料容器5的排出口53的挡板维持关闭状态，以便不从配合料容器5向处理装置4投入原料配合料G。另外，在判断为原料配合料G的种类不一致的情况下，第二控制部16B向第二输出部17B发送指示信号，使第二输出部17B输出该判断结果。

以下，对原料投入装置1的动作进行说明。

例如，在通过第一处理装置4a以及第二处理装置4b分别处理第一原料配合料Ga以及第二原料配合料Gb这两种原料配合料的情况下，通过使识别构件13的安装方式在填充第一原料配合料Ga的第一配合料容器5a和填充第二原料配合料Gb的第二配合料容器5b中不同，从而能够识别它们的种类。

具体而言，假定如图4所示将在上部槽安装有一个识别构件13的配合料容器5设为第一配合料容器5a，将在上下部两个槽合计安装有两个识别构件13的配合料容器5设为第二配合料容器5b，并预先存储于控制部16的情况。在这样的情况下，在将第二配合料容器5b载置于第一填充部11a的载置位置时，根据上述的第一检测部14A以及第一控制部16A的动作，不填充第一原料配合料Ga。另外，由于通过第一输出部17A告知载置了错误的第二配合料容器5b，因此作业者能够适当地除去该第二配合料容器5b。另一方面，在将第一配合料容器5a载置于第一填充部11a的载置位置时，填充第一原料配合料Ga。即，能够防止将第一原料配合料Ga错误地向第二配合料容器5b填充。

在将第二配合料容器5b载置于第一投入部15a的载置位置时，根据上述的第二检测部14B以及第二控制部16B的动作，第二配合料容器5b内的原料不向第一处理装置4a投入。另外，由于通过第二输出部17B告知载置了错误的第二配合料容器5b，因此作业者能够适当地除去该第二配合料容器5b。另一方面，在将第一配合料容器5a载置于第一投入部15a的载置位置时，将第一配合料容器5a内的第一原料配合料Ga向第一处理装置4a投入。即，能够防止将第二原料配合料Gb错误地向第一处理装置4a投入。

根据以上说明的本实用新型的实施方式的原料投入装置1，能够容易地抑制将错误种类的原料配合料G向处理装置4投入。因此，能够稳定地制造所希望的组成的玻璃产品。

需要说明的是，上述实施方式仅为一例，在不脱离本实用新型的主旨的范围内能够任意地变形。例如，原料贮仓2、调合装置3、以及处理装置4的数量不限定于上述而可以任意变更。

另外，识别构件13不限于上述方式，可以使用任意的形状、材质、个数。例如，作为识别构件13的材质，可以使用合成树脂、木材等，识别构件13的形状可以为板状、块状等。另外，只要检测部14能够进行检测，则识别构件13向配合料容器5安装的安装位置可以任意设定。

另外，在上述实施方式中，作为一个控制部，对第一控制部16A以及第二控制部16B独立地构成的情况进行了说明，但第一控制部16A以及第二控制部16B也可以一体地构成。

另外，在上述实施方式中，对在填充部11以及投入部15这两方对配合料容器5的识别信息进行检测的例子进行了说明，然而也可以仅在填充部11和投入部15的任一方进行识别信息的检测以及动作控制。

Claims (3)

1.一种原料投入装置，具备：向配合料容器填充原料的填充部、以及从填充有所述原料的所述配合料容器向处理装置投入该原料的投入部，其特征在于，所述原料投入装置具备：一个以上的识别构件，其与注入至配合料容器的原料的种类相应地安装于该配合料容器的槽；以及位移传感器，其设置于与所述槽的位置对应的位置处，所述位移传感器与控制所述填充部以及所述投入部的至少一方的控制部连接。

2.根据权利要求1所述的原料投入装置，其特征在于， 所述配合料容器具备支承所述容器部的框部， 所述识别构件是架设安装于所述框部的构件。

3.根据权利要求1或2所述的原料投入装置，其特征在于，所述处理装置是玻璃熔融炉。