CN206318401U - 防止原料直立装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止原料直立装置，有效的解决了现有原料在传送时经常直立卡在料壳内，从而影响工序正常运行的问题；其解决的技术方案是包括与传送带连接的料斗壳，其特征在于，所述料斗壳内设有竖向提升的提升机构，可以将原料提升，提升机构的另一侧设有接料壳，接料壳置于提升机构的顶端的下方，以用来接住原料，所述料斗壳进口处为倾斜面结构，倾斜面结构上设有多个方向调节块，接料壳上设有置于提升机构下方的阻挡板，阻挡板内侧设有置于接料壳内的垫板，垫板内连接有升降机构；本实用新型提供一种防止原料直立的装置，避免原料卡在料斗壳和接料壳内，保证整个工序的正常运行，减少人工检查的劳动力，提高运行效率，节约时间。

Description

防止原料直立装置

技术领域

本实用新型涉及汽车原料技术领域，特别是一种防止原料直立装置。

背景技术

汽车的总成有多个汽车配件、零件、原料组成，对于汽车转向活塞这一原料制造过程中，要经过一整套完整的工序来完成，该原料生产时会经过多道工序才能制造出来。

在制造汽车转向活塞这一原料中，当原料模型生产出来后，要对其进行称重，在对原料称重时原料是一个一个的向前传送，被称重过的原料会从传送带掉落到接料壳内，进入接料壳内的原料往往由于本身运动的方向为横向的，导致进入接料壳内仍旧是横向的，但是对原料提升时，提升装置是纵向的，这就使得原料无法提升且会被卡在接料壳内，致使后续的原料也无法传送运动，原料从接料壳被提升到分选机构，对原料进行分选，然后由于进入到接料壳内的原料掉落方向与提升方向也是垂直状态，使得原料在接料壳内也会被卡住，无法上升，需要有专门的操作员时刻关注料斗壳和接料壳内原料的状态，运送效率低，浪费人力资源和时间。

因此，本实用新型提供一种新的装置来防止原料传送时直立在料斗壳和接料壳内。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种防止原料直立装置，有效的解决了现有原料在传送时经常直立卡在料壳内，从而影响工序正常运行的问题。

本实用新型包括与传送带连接的料斗壳，其特征在于，所述料斗壳内设有竖向提升的提升机构，可以将原料提升，提升机构的另一侧设有接料壳，接料壳置于提升机构的顶端的下方，以用来接住原料，所述料斗壳进口处为倾斜面结构，倾斜面结构上设有多个方向调节块，接料壳上设有置于提升机构下方的阻挡板，阻挡板内侧设有置于接料壳内的垫板，垫板内连接有升降机构。

优选的，所述提升机构包括置于料斗壳和接料壳之间两侧的链条齿轮结构，链条齿轮结构上设有跟随链条齿轮结构移动的多个提料板，提料板跟随链条齿轮结构转动完成封闭环周运动。

优选的，所述提料板呈U形结构，提料板两侧的延伸板呈向外扩张结构，多个提料板并列固定在链条齿轮结构上且跟随链条齿轮结构转动。

优选的，所述链条齿轮结构置于保护壳内。

优选的，所述方向调节块有三个，设置在料斗壳倾斜面结构的上、中、下三个部位，且方向倾斜朝向料斗壳的下端。

优选的，所述垫板倾斜放置，且方向朝接料壳的底部。

本实用新型结构巧妙，提供一种防止原料直立的装置，避免原料卡在料斗壳和接料壳内，保证整个工序的正常运行，减少人工检查的劳动力，提高运行效率，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型立体图示意图；

图2为本实用新型俯视图示意图；

图3为本实用新型提料板立体图；

图4为本实用新型提升机构示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为防止原料直立装置，包括有与传送带1连接的料斗壳2，传送带1的上一道工序为称重工序，在料斗壳2内设有竖向的提升机构3，其中本实用新型所称的方向，例如横向、竖向、纵向都是以说明书附图为参考对象，提升机构3可以将原料提升，提升机构3的另一侧设有接料壳4，该提升机构3将原料从料斗壳2内提升到顶端，然后从顶端掉落到另一侧的接料壳4内，接料壳4不与提升机构3接触，但是接料壳4的开口在提升机构3顶端的下方，用来接住原料，所述的料斗壳2进口处为倾斜面结构5，传送带1将原料输送到料斗壳2时，原料从倾斜面结构5滑下，如果直接滑下，由于传送带1是一个一个原料传送的，此时原料是横向放置的，进入料斗壳2时也是横向的，原料将与提升机构3垂直，此时原料将会卡在料斗壳2内而不能提升，从而影响后续的原料造成堵塞，料斗壳2进口处为倾斜面结构5，方便原料滑下，在倾斜面结构5上设有多个方向调节块6，方向调节块6用来改变原料的方向，接料壳4上设有置于提升机构3下方的阻挡板7，可以防止原料掉落到地上，阻挡板7内侧有置于接料壳4内的垫板8，因为原料从提升机构3上直接掉落到接料壳4内，垫板8用来缓冲原料掉落的冲击力，同时，用来改变原料掉落的方向，使得原料掉落时经过垫板8的缓冲后保持横向放置，而不是直立状态，垫板8连接有升降机构9，将原料升至分选机构内。

实施例二，在实施例一的基础上，提升机构3包括链条齿轮结构10，链条齿轮结构10置于料斗壳2和接料壳4之间，且位于两侧，在链条齿轮结构10上设有多个提料板11，提料板11跟随链条齿轮结构10移动，提料板11有很多个，提料板11在链条齿轮结构10上做周转运动。

实施例三，在实施例二的基础上，提料板11呈U形，其中U形的提料板11两侧的延伸板12向外倾斜，由说明书附图所示结构，很多个提料板11并且固定在链条齿轮结构10上并且跟随链条齿轮结构10转动。

实施例四，在实施例三的基础上，链条齿轮结构10外侧由保护壳13保护。

实施例五，在实施例一的基础上，方向调节块6有三个，都设置在倾斜面结构5上，且分别在上中下三个位置，方向都是朝下倾斜，目的是当原料滑到倾斜面结构5时，由原来的直立方向被方向调节块6阻挡而改变方向，从而变成与提料板11平行的方向，使得原料可以滚入到料斗壳2内，进而随着提升机构3上升。

实施例六，在实施例一的基础上，垫板8倾斜放置，方向朝下，方便原料滑入到接料壳4内。

具体使用时，原料从传送带1运送时，是一个一个传送的，当原料进入到料斗壳2入口处时，由原来的直立方向进入到倾斜面结构5，然后被方向调节块6阻挡改变其运动轨迹，使直立状态变为滚动状态，使得原料与提升机构3平行，因此，原料可以正好置于不停运动的提升机构3上，更详细的为，原料卡在提料板11的延伸板12上，被向外扩张的延伸板12正好卡住，向外扩张的延伸板12将原料容纳在内侧，原料跟随提料板11在链条齿轮结构10上向上运动，原料经过链条齿轮结构10的顶端之后紧接着要向另一侧运动，然后由于重力作用，原料将会掉落到接料壳4内，阻挡板7防止原料掉落到地上，原料经垫板8减缓其冲击力掉落到接料壳4内，并且垫板9倾斜向下，可以有助于原料掉落，且改变原料方向，以用来与升降机构9方向平行，从而使得原料在整个运动过程都不会被卡住，原料可以顺利的跟随提升机构3和升降机构9上升，减少了专门的操作员去监测的程序，节省了劳动力，提高了工序效率。

本实用新型结构巧妙，提供一种防止原料直立的装置，避免原料卡在料斗壳和接料壳内，保证整个工序的正常运行，减少人工检查的劳动力，提高运行效率，节约时间。

应该注意到，尽管在参照各个实施例的基础上，本实用新型已经在说明书中被描述并且在附图中被图示，但是本领域的技术人员可以理解，上述实施例仅仅是优选的实施方式，实施例中的某些技术特征对解决特定的技术问题可能并不是必须的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成。进一步的，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其他一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当的相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。

Claims (6)

1.防止原料直立装置，包括与传送带（1）连接的料斗壳（2），其特征在于，所述料斗壳（2）内设有竖向提升的提升机构（3），可以将原料提升，提升机构（3）的另一侧设有接料壳（4），接料壳（4）置于提升机构（3）的顶端的下方，以用来接住原料，所述料斗壳（2）进口处为倾斜面结构（5），倾斜面结构（5）上设有多个方向调节块（6），接料壳（4）上设有置于提升机构（3）下方的阻挡板（7），阻挡板（7）内侧设有置于接料壳（4）内的垫板（8），垫板（8）内连接有升降机构（9）。

2.根据权利要求1所述的防止原料直立装置，其特征在于，所述提升机构（3）包括置于料斗壳（2）和接料壳（4）之间两侧的链条齿轮结构（10），链条齿轮结构（10）上设有跟链条齿轮结构（10）条移动的多个提料板（11），提料板（11）跟随链条齿轮结构（10）转动完成封闭环周运动。

3.根据权利要求2所述的防止原料直立装置，其特征在于，所述提料板（11）呈U形结构，提料板（11）两侧的延伸板（12）呈向外扩张结构，多个提料板（11）并列固定在链条齿轮结构（10）上且跟随链条齿轮结构（10）转动。

4.根据权利要求3所述的防止原料直立装置，其特征在于，所述链条齿轮结构（10）置于保护壳（13）内。

5.根据权利要求1所述的防止原料直立装置，其特征在于，所述方向调节块（6）有三个，设置在料斗壳（2）倾斜面结构（5）的上、中、下三个部位，且方向倾斜朝向料斗壳（2）的下端。

6.根据权利要求1所述的防止原料直立装置，其特征在于，所述垫板（8）倾斜放置，且方向朝接料壳（4）的底部。