CN209953277U

CN209953277U - 一种乳化炸药自动分类堆放装置

Info

Publication number: CN209953277U
Application number: CN201920459547.6U
Authority: CN
Inventors: 谢圣艳; 杨肖; 张哲良; 白峰
Original assignee: Shanxi Jin Heng Chemical Group Ltd By Share Ltd
Current assignee: Shanxi Jin Heng Chemical Group Ltd By Share Ltd
Priority date: 2019-04-08
Filing date: 2019-04-08
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2029-04-08

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药自动分类堆放装置，涉及乳化炸药分类设备技术领域，具体为一种乳化炸药自动分类堆放装置，包括物料传送筒，所述物料传送筒的一侧固定连接有大直径包装线，所述物料传送筒的另一侧固定连接有小直径包装线，所述物料传送筒的外表面靠近小直径包装线的一侧固定连接有大直径筛选推送装置。该乳化炸药自动分类堆放装置，通过大直径筛选推送装置、大直径筛选板和小直径阻隔板的配合设置，使该乳化炸药自动分类堆放装置在使用的过程中，能够根据不同直径箱体高度不同的特点对两种不同规格的乳化炸药箱进行筛选，并且整个过程不需要任何控制系统来完成，极大的节约了生产成本，减轻了企业负担。

Description

一种乳化炸药自动分类堆放装置

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药分类设备技术领域，具体为一种乳化炸药自动分类堆放装置。

背景技术

随着国防和建筑工程等行业的不断发展进步，炸药的使用也不断增大，乳化炸药成品包装箱需要运输至装车平台，然后装车送至仓库入库，从而防止工作现场存有超量乳化炸药，杜绝安全隐患，乳化炸药一般分大直径和小直径两大规格，大直径又分为120、110、90、70、60几种，实际的生产收集过程中，对于乳化炸药的分拣一般是采用在原有包装线装箱后由输送带输送到中转库进行人工搬箱装车，这样的分拣方式带来强度很大的员工劳动量，不利于现代化生产的快速发展，也不利于提高生产效率，并且成本较高，严重制约了企业的长远发展。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN207684420U中公开的一种乳化炸药成品包装箱分类堆放装置，该乳化炸药成品包装箱分类堆放装置，虽然通过依次连接输送滚台、扫描称重滚台、分类滚台、整形滚台以及暂存滚台的设置，将不同规格的包装箱进行分类、调向、排列之后堆放至堆放平台上，再装车运输，解决了人工搬箱装车带来的员工劳动量强度过大，导致的工作效率低下，人力资源浪费严重的问题，大幅提高了工作效率，避免了工作误差，但是，该乳化炸药成品包装箱分类堆放装置，具有造价较高和控制系统维护困难的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化炸药自动分类堆放装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种乳化炸药自动分类堆放装置，包括物料传送筒，所述物料传送筒的一侧固定连接有大直径包装线，所述物料传送筒的另一侧固定连接有小直径包装线，所述物料传送筒的外表面靠近小直径包装线的一侧固定连接有大直径筛选推送装置，所述大直径筛选推送装置包括固定架和动力箱，所述固定架的上表面固定连接有平行推送架，所述平行推送架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有推动垫，所述动力箱的一侧通过转动轴固定连接有离心旋转盘，所述离心旋转盘的一侧活动连接有第一连杆，所述第一连杆通过转轴固定连接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定连接在滑块的外表面，所述物料传送筒的一侧固定连接有大直径运输升降台，所述物料传送筒外表面的中部固定连接有大直径筛选板，所述物料传送筒靠近大直径运输升降台的一侧固定连接有小直径筛选推送装置，所述物料传送筒的另一侧固定连接有小直径运输升降台，所述物料传送筒的外表面与小直径运运输升降台对应位置固定连接有小直径阻隔板，所述物料传送筒、大直径包装线、小直径包装线、大直径筛选推送装置、大直径运输升降台、小直径筛选推送装置和小直径运输升降台均固定连接在底部固定板的上表面，所述大直径包装线和小直径包装线的结构相同，所述大直径筛选推送装置和小直径筛选推送装置的结构相同，所述大直径运输升降台和小直径运输升降台的结构相同。

可选的，所述物料传送筒的一侧固定连接有驱动电机箱，所述物料传送筒的内部固定连接有滚筒，所述滚筒的外表面传动连接有物料传送带，所述物料传送带的上表面与物料传送筒的上表面在同一水平面。

可选的，所述大直径包装线的一侧固定连接有大直径乳化炸药包装机，所述小直径包装线的一侧固定连接有小直径乳化炸药包装机，所述大直径包装线和小直径包装线的高度均比物料传送筒的高度高两厘米，所述大直径包装线的传送带上设置有大直径乳化炸药包装箱，所述小直径包装线的传送带上设置有小直径乳化炸药包装箱。

可选的，所述底部固定板的上表面位于大直径运输升降台的一侧固定连接有液压缸推送箱，所述底部固定板的上表面位于大直径运输升降台的另一侧固定连接有大直径乳化炸药箱堆放台，所述底部固定板的上表面位于小直径运输升降台的一侧固定连接有液压缸推送箱，所述底部固定板的上表面位于小直径运输升降台的另一侧固定连接有小直径乳化炸药箱堆放台。

可选的，所述大直径筛选板的正面设置有推送控制按钮，所述大直径筛选板的正面开设有筛选框，所述筛选框的尺寸与小直径乳化炸药包装箱尺寸相同，所述小直径阻隔板的正面设置有小直径推送控制按钮。

可选的，所述大直径运输升降台和小直径运输升降台的内部均开设有升降槽，所述升降槽的内部均滑动连接有升降板，所述升降板的下方位于底部固定板的上表面设置有液压缸控制按钮，所述大直径运输升降台和小直径运输升降台的一侧均设置有升降板控制按钮，所述升降板的上表面与物料传送筒的上表面平齐。

本实用新型提供了一种乳化炸药自动分类堆放装置，具备以下有益效果：

1、该乳化炸药自动分类堆放装置，通过大直径筛选推送装置、小直径筛选推送装置、大直径筛选板和小直径阻隔板的配合设置，使该乳化炸药自动分类堆放装置在使用的过程中，能够根据不同直径箱体高度不同的特点对两种不同规格的乳化炸药箱进行筛选，并且整个过程不需要任何控制系统来完成，极大的节约了生产成本，减轻了企业负担。

2、该乳化炸药自动分类堆放装置，通过大直径筛选推送装置和小直径筛选推送装置的配合设置，使经过物料传送带运送的物料在到达相应筛选位置后能够瞬间响应，完成推送过程，进而完成筛选过程，整个过程方便快捷，具备极高的自动化能力，整个过程不需要人力操作，极大的提高了该乳化炸药自动分类堆放装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型第一形态结构示意图；

图2为本实用新型第二形态结构示意图；

图3为本实用新型大直径筛选推送装置结构示意图。

图中：1、物料传送筒；2、大直径包装线；3、小直径包装线；4大直径筛选推送装置、401、固定架；402、动力箱；403、平行推送架；404、滑槽；405、滑块；406、推动垫；407、离心旋转盘；408、第二连杆；409、第二连杆；5、大直径运输升降台；6、大直径筛选板；7、小直径筛选推送装置；8、小直径运输升降台；9、小直径阻隔板；10、底部固定板；11、驱动电机箱；12、滚筒；13、物料传送带；14、大直径乳化炸药包装机；15、小直径乳化炸药包装机；16、液压缸推送箱；17、大直径乳化炸药箱堆放台；18、小直径乳化炸药箱堆放台；19、筛选框；20、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药自动分类堆放装置，包括物料传送筒1，物料传送筒1的一侧固定连接有驱动电机箱11，物料传送筒1的内部固定连接有滚筒12，滚筒12的外表面传动连接有物料传送带13，物料传送带13的上表面与物料传送筒1的上表面在同一水平面，物料传送筒1的一侧固定连接有大直径包装线2，大直径包装线2的一侧固定连接有大直径乳化炸药包装机14，小直径包装线3的一侧固定连接有小直径乳化炸药包装机15，大直径包装线2和小直径包装线3的高度均比物料传送筒1的高度高两厘米，大直径包装线2的传送带上设置有大直径乳化炸药包装箱，小直径包装线3的传送带上设置有小直径乳化炸药包装箱，物料传送筒1的另一侧固定连接有小直径包装线3，物料传送筒1的外表面靠近小直径包装线3的一侧固定连接有大直径筛选推送装置4，大直径筛选推送装置4包括固定架401和动力箱402，固定架401的上表面固定连接有平行推送架403，平行推送架403的内部开设有滑槽404，滑槽404的内部滑动连接有滑块405，滑块405的一侧固定连接有推动杆，推动杆的一端固定连接有推动垫406，动力箱402的一侧通过转动轴固定连接有离心旋转盘407，离心旋转盘407的一侧活动连接有第一连杆408，第一连杆408通过转轴固定连接有第二连杆409，第二连杆409的一端固定连接在滑块405的外表面，通过大直径筛选推送装置4、小直径筛选推送装置7、大直径筛选板6和小直径阻隔板9的配合设置，使该乳化炸药自动分类堆放装置在使用的过程中，能够根据不同直径箱体高度不同的特点对两种不同规格的乳化炸药箱进行筛选，并且整个过程不需要任何控制系统来完成，极大的节约了生产成本，减轻了企业负担，通过大直径筛选推送装置4和小直径筛选推送装置7的配合设置，使经过物料传送带13运送的物料在到达相应筛选位置后能够瞬间响应，完成推送过程，进而完成筛选过程，整个过程方便快捷，具备极高的自动化能力，整个过程不需要人力操作，极大的提高了该乳化炸药自动分类堆放装置的实用性，物料传送筒1的一侧固定连接有大直径运输升降台5，大直径运输升降台5和小直径运输升降台8的内部均开设有升降槽，升降槽的内部均滑动连接有升降板20，升降板20的下方位于底部固定板10的上表面设置有液压缸控制按钮，大直径运输升降台5和小直径运输升降台8的一侧均设置有升降板控制按钮，升降板20的上表面与物料传送筒1的上表面平齐，物料传送筒1外表面的中部固定连接有大直径筛选板6，大直径筛选板6的正面设置有推送控制按钮，大直径筛选板6的正面开设有筛选框19，筛选框19的尺寸与小直径乳化炸药包装箱尺寸相同，小直径阻隔板9的正面设置有小直径推送控制按钮，物料传送筒1靠近大直径运输升降台5的一侧固定连接有小直径筛选推送装置7，物料传送筒1的另一侧固定连接有小直径运输升降台8，物料传送筒1的外表面与小直径运运输升降台8对应位置固定连接有小直径阻隔板9，物料传送筒1、大直径包装线2、小直径包装线3、大直径筛选推送装置4、大直径运输升降台5、小直径筛选推送装置7和小直径运输升降台8均固定连接在底部固定板10的上表面，底部固定板10的上表面位于大直径运输升降台5的一侧固定连接有液压缸推送箱16，底部固定板10的上表面位于大直径运输升降台5的另一侧固定连接有大直径乳化炸药箱堆放台17，底部固定板10的上表面位于小直径运输升降台8的一侧固定连接有液压缸推送箱16，底部固定板10的上表面位于小直径运输升降台8的另一侧固定连接有小直径乳化炸药箱堆放台18，大直径包装线2和小直径包装线3的结构相同，大直径筛选推送装置4和小直径筛选推送装置7的结构相同，大直径运输升降台5和小直径运输升降台8的结构相同，在使用的过程中，大直径包装线2和小直径包装线3分别对由上一生产线运送而来的不同规格乳化炸药箱进行包装，包装之后的乳化炸药箱被运送到物料传送带13上，在物料传送带13上运输的的过程中，小直径乳化炸药箱可以自由通过大直径筛选板6而最终被阻挡在小直径阻隔板9处，由于物料传送带13对小直径乳化炸药箱存在力的作用，使小直径乳化炸药箱能够按动小直径推送控制按钮，进而开启小直径筛选推送装置7，将小直径乳化炸药箱推送至升降板20，按动升降板控制按钮，升降板20启动，将小直径乳化炸药箱运送至地面，再由液压缸推送箱16将小直径乳化炸药箱堆放到小直径乳化炸药堆放台19上，完成小直径筛选过程，同理，由于大直径乳化炸药箱尺寸较大，不能通过筛选框19，所以在大直径筛选板6处便已经驱动大直径筛选推送装置4完成大直径乳化炸药箱的筛选过程，整个筛选堆放过程自动化程度较高，并且在整个筛选过程中不牵涉到任何控制系统控制，从而能够为企业节约成本，并且整个过程安全高效，设计合理，便于大规模推广。

综上所述，该乳化炸药自动分类堆放装置，通过大直径筛选推送装置4、小直径筛选推送装置7、大直径筛选板6和小直径阻隔板9的配合设置，使该乳化炸药自动分类堆放装置在使用的过程中，能够根据不同直径箱体高度不同的特点对两种不同规格的乳化炸药箱进行筛选，并且整个过程不需要任何控制系统来完成，极大的节约了生产成本，减轻了企业负担，通过大直径筛选推送装置4和小直径筛选推送装置7的配合设置，使经过物料传送带13运送的物料在到达相应筛选位置后能够瞬间响应，完成推送过程，进而完成筛选过程，整个过程方便快捷，具备极高的自动化能力，整个过程不需要人力操作，极大的提高了该乳化炸药自动分类堆放装置的实用性，在使用的过程中，大直径包装线2和小直径包装线3分别对由上一生产线运送而来的不同规格乳化炸药箱进行包装，包装之后的乳化炸药箱被运送到物料传送带13上，在物料传送带13上运输的的过程中，小直径乳化炸药箱可以自由通过大直径筛选板6而最终被阻挡在小直径阻隔板9处，由于物料传送带13对小直径乳化炸药箱存在力的作用，使小直径乳化炸药箱能够按动小直径推送控制按钮，进而开启小直径筛选推送装置7，将小直径乳化炸药箱推送至升降板20，按动升降板控制按钮，升降板20启动，将小直径乳化炸药箱运送至地面，再由液压缸推送箱16将小直径乳化炸药箱堆放到小直径乳化炸药堆放台19上，完成小直径筛选过程，同理，由于大直径乳化炸药箱尺寸较大，不能通过筛选框19，所以在大直径筛选板6处便已经驱动大直径筛选推送装置4完成大直径乳化炸药箱的筛选过程，整个筛选堆放过程自动化程度较高，并且在整个筛选过程中不牵涉到任何控制系统控制，从而能够为企业节约成本，并且整个过程安全高效，设计合理，便于大规模推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种乳化炸药自动分类堆放装置，包括物料传送筒（1），其特征在于：所述物料传送筒（1）的一侧固定连接有大直径包装线（2），所述物料传送筒（1）的另一侧固定连接有小直径包装线（3），所述物料传送筒（1）的外表面靠近小直径包装线（3）的一侧固定连接有大直径筛选推送装置（4），所述大直径筛选推送装置（4）包括固定架（401）和动力箱（402），所述固定架（401）的上表面固定连接有平行推送架（403），所述平行推送架（403）的内部开设有滑槽（404），所述滑槽（404）的内部滑动连接有滑块（405），所述滑块（405）的一侧固定连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有推动垫（406），所述动力箱（402）的一侧通过转动轴固定连接有离心旋转盘（407），所述离心旋转盘（407）的一侧活动连接有第一连杆（408），所述第一连杆（408）通过转轴固定连接有第二连杆（409），所述第二连杆（409）的一端固定连接在滑块（405）的外表面，所述物料传送筒（1）的一侧固定连接有大直径运输升降台（5），所述物料传送筒（1）外表面的中部固定连接有大直径筛选板（6），所述物料传送筒（1）靠近大直径运输升降台（5）的一侧固定连接有小直径筛选推送装置（7），所述物料传送筒（1）的另一侧固定连接有小直径运输升降台（8），所述物料传送筒（1）的外表面与小直径运运输升降台（8）对应位置固定连接有小直径阻隔板（9），所述物料传送筒（1）、大直径包装线（2）、小直径包装线（3）、大直径筛选推送装置（4）、大直径运输升降台（5）、小直径筛选推送装置（7）和小直径运输升降台（8）均固定连接在底部固定板（10）的上表面，所述大直径包装线（2）和小直径包装线（3）的结构相同，所述大直径筛选推送装置（4）和小直径筛选推送装置（7）的结构相同，所述大直径运输升降台（5）和小直径运输升降台（8）的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药自动分类堆放装置，其特征在于：所述物料传送筒（1）的一侧固定连接有驱动电机箱（11），所述物料传送筒（1）的内部固定连接有滚筒（12），所述滚筒（12）的外表面传动连接有物料传送带（13），所述物料传送带（13）的上表面与物料传送筒（1）的上表面在同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药自动分类堆放装置，其特征在于：所述大直径包装线（2）的一侧固定连接有大直径乳化炸药包装机（14），所述小直径包装线（3）的一侧固定连接有小直径乳化炸药包装机（15），所述大直径包装线（2）和小直径包装线（3）的高度均比物料传送筒（1）的高度高两厘米，所述大直径包装线（2）的传送带上设置有大直径乳化炸药包装箱，所述小直径包装线（3）的传送带上设置有小直径乳化炸药包装箱。

4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药自动分类堆放装置，其特征在于：所述底部固定板（10）的上表面位于大直径运输升降台（5）的一侧固定连接有液压缸推送箱（16），所述底部固定板（10）的上表面位于大直径运输升降台（5）的另一侧固定连接有大直径乳化炸药箱堆放台（17），所述底部固定板（10）的上表面位于小直径运输升降台（8）的一侧固定连接有液压缸推送箱（16），所述底部固定板（10）的上表面位于小直径运输升降台（8）的另一侧固定连接有小直径乳化炸药箱堆放台（18）。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药自动分类堆放装置，其特征在于：所述大直径筛选板（6）的正面设置有推送控制按钮，所述大直径筛选板（6）的正面开设有筛选框（19），所述筛选框（19）的尺寸与小直径乳化炸药包装箱尺寸相同，所述小直径阻隔板（9）的正面设置有小直径推送控制按钮。

6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药自动分类堆放装置，其特征在于：所述大直径运输升降台（5）和小直径运输升降台（8）的内部均开设有升降槽，所述升降槽的内部均滑动连接有升降板（20），所述升降板（20）的下方位于底部固定板（10）的上表面设置有液压缸控制按钮，所述大直径运输升降台（5）和小直径运输升降台（8）的一侧均设置有升降板控制按钮，所述升降板（20）的上表面与物料传送筒（1）的上表面平齐。