CN216105128U - 一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备，包括：底座，所述底座的顶部一侧通过螺钉固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的数量为两个，两个所述第一液压缸的上油封处通过螺钉固定安装有放置垫。本实用新型提供的一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备放置垫的最高处低于传送带，当切割好的皮革进行输送时，一端会落到放置垫上，此时第一液压缸向上升起，带动放置垫向上升起，使得皮革顶起，由于重力，两端向下，搭在放置垫的上方，此时第一液压缸收缩，重复上述操作，皮革出料堆叠平整，通过上料机构可以快速的对上料辊进行更换，提高了工作效率，限位杆保证了下压板在下压的过程中不会发生偏移，导致切口倾斜的状况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革制造设备领域，尤其涉及一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备。
背景技术
皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场，皮革的发展也是日新月异，减轻生产者的体能消耗，朝着自动化的方向发展。
但现有的皮革制造设备在对皮革进行切割加工的过程中，切割好的皮革出料时比较散乱，需要员工花费时间进行整理堆叠，同时不便于进行上料，切割时刀片容易倾斜，导致切口倾斜的问题。
因此，有必要提供一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备，解决了现有的皮革制造设备在对皮革进行切割加工的过程中，切割好的皮革出料时比较散乱，需要员工花费时间进行整理堆叠，同时不便于进行上料，切割时刀片容易倾斜，导致切口倾斜的问题。
本实用新型提供一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备，包括：底座，所述底座的顶部一侧通过螺钉固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的数量为两个，两个所述第一液压缸的上油封处通过螺钉固定安装有放置垫，所述底座的顶部另一侧固定有机壳，所述机壳的内部通过轴承转动安装有驱动辊与从动辊，且从动辊位于驱动辊的正上方，所述机壳外部的一侧通过螺钉固定安装有第一电机与第二电机，且第一电机位于第二电机的左侧，所述第一电机的输出轴处键槽连接有第一驱动轮，所述驱动辊的一端键槽连接有第一从动轮，所述从动辊的一端键槽连接有第二从动轮。
优选的，所述机壳的内部焊接连接有固定板，所述机壳的内部通过轴承转动安装有第一辊体，所述第一辊体的一端键槽连接有第三从动轮，所述第二电机的输出轴处键槽连接有第二驱动轮。
优选的，所述第一辊体的两端通过轴承转动安装有衔接杆，两个所述衔接杆的一端通过轴承转动安装有第二辊体，所述第二辊体与第一辊体之间设有传送带，两个所述衔接杆的外部焊接连接有支撑杆，两个所述支撑杆与底座固定安装，所述机壳的内侧设有上料机构，所述机壳的顶部设有下压机构。
优选的，所述上料机构包括上料辊，所述上料辊设置在机壳的内侧，所述上料辊的两端均焊接连接有限位块，所述上料辊与机壳之间设有斜槽，且斜槽的数量为两个。
优选的，所述下压机构包括第二液压缸，所述第二液压缸通过螺钉固定安装在机壳的顶部，所述第二液压缸的下油封处贯穿于机壳通过螺钉固定安装有下压板，所述下压板的底部通过螺钉固定安装有切割刀，所述下压板的顶部且位于第二液压缸的两侧焊接连接有限位杆，两个所述限位杆贯穿于机壳的顶部。
优选的，所述限位杆与机壳滑动连接，所述切割刀位于固定板的正上方。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备具有如下有益效果：
该皮革制造设备放置垫的最高处低于传送带，当切割好的皮革进行输送时，一端会落到放置垫上，此时第一液压缸向上升起，带动放置垫向上升起，使得皮革顶起，由于重力，两端向下，搭在放置垫的上方，此时第一液压缸收缩，重复上述操作，皮革出料堆叠平整，通过上料机构可以快速的对上料辊进行更换，提高了工作效率，限位杆保证了下压板在下压的过程中不会发生偏移，导致切口倾斜的状况发生，提高了切割的精准度。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示背视结构示意图；
图3为图1所示上料机构结构示意图；
图4为图1所示下压机构结构示意图。
图中：1、底座；2、机壳；3、驱动辊；4、从动辊；5、第一电机；6、第二电机；7、第一驱动轮；8、第一从动轮；9、第二从动轮；10、第二驱动轮；11、第三从动轮；12、固定板；13、第一辊体；14、衔接杆；15、第二辊体；16、传送带；17、支撑杆；18、第一液压缸；19、放置垫；20、上料机构；201、上料辊；202、限位块；203、斜槽；21、下压机构；211、第二液压缸；212、下压板；213、切割刀；214、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示背视结构示意图；图3为图1所示上料机构结构示意图；图4为图1所示下压机构结构示意图，一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备，包括：底座1，底座1的顶部一侧通过螺钉固定安装有第一液压缸18，且第一液压缸18的数量为两个，两个第一液压缸18的上油封处通过螺钉固定安装有放置垫19，底座1的顶部另一侧固定有机壳2，机壳2的内部通过轴承转动安装有驱动辊3与从动辊4，且从动辊4位于驱动辊3的正上方，机壳2外部的一侧通过螺钉固定安装有第一电机5与第二电机6，且第一电机5位于第二电机6的左侧，第一电机5的输出轴处键槽连接有第一驱动轮7，驱动辊3的一端键槽连接有第一从动轮8，从动辊4的一端键槽连接有第二从动轮9，放置垫19的最高处低于传送带16，当切割好的皮革进行输送时，一端会落到放置垫19上，此时第一液压缸18向上升起，带动放置垫19向上升起，使得皮革顶起，由于重力，两端向下，搭在放置垫19的上方，此时第一液压缸18收缩，重复上述操作，皮革出料堆叠平整，第一驱动轮7与第一从动轮8之间设有传动带，第一从动轮8与第二从动轮9之间设有传动带，使得第一电机5的动能传递到驱动辊3与从动辊4上，使得二者可以对皮革进行匀速的上料工作。
机壳2的内部焊接连接有固定板12，机壳2的内部通过轴承转动安装有第一辊体13，第一辊体13的一端键槽连接有第三从动轮11，第二电机6的输出轴处键槽连接有第二驱动轮10，第二驱动轮10与第三从动轮11之间设有传动带，具备了传动结构。
第一辊体13的两端通过轴承转动安装有衔接杆14，两个衔接杆14的一端通过轴承转动安装有第二辊体15，第二辊体15与第一辊体13之间设有传送带16，两个衔接杆14的外部焊接连接有支撑杆17，两个支撑杆17与底座1固定安装，机壳2的内侧设有上料机构20，机壳2的顶部设有下压机构21，使得第二电机6可以带动第一辊体13进行转动，进而使得传送带16进行转动，有效地对切割好的皮革进行输送。
上料机构20包括上料辊201，上料辊201设置在机壳2的内侧，上料辊201的两端均焊接连接有限位块202，上料辊201与机壳2之间设有斜槽203，且斜槽203的数量为两个，将具有皮革的上料辊201通过斜槽203与限位块202的配合与机壳2进行安装，皮革穿过驱动辊3与从动辊4之间，通过驱动辊3与从动辊4之间对皮革的输送拉扯，使得上料辊201进行旋转，可以快速有效的进行上料，同时便于更换上料辊201，提高了工作效率。
下压机构21包括第二液压缸211，第二液压缸211通过螺钉固定安装在机壳2的顶部，第二液压缸211的下油封处贯穿于机壳2通过螺钉固定安装有下压板212，下压板212的底部通过螺钉固定安装有切割刀213，下压板212的顶部且位于第二液压缸211的两侧焊接连接有限位杆214，两个限位杆214贯穿于机壳2的顶部，通过第二液压缸211的伸长，导致下压板212带动切割刀213向下移动，有效的对皮革进行切割。
限位杆214与机壳2滑动连接，切割刀213位于固定板12的正上方，限位杆214保证了下压板212在下压的过程中不会发生偏移，导致切口倾斜的状况发生，提高了切割的精准度。
本实用新型提供的一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备的工作原理如下：
首先将具有皮革的上料辊201通过斜槽203与限位块202的配合与机壳2进行安装，皮革穿过驱动辊3与从动辊4之间，通过驱动辊3与从动辊4之间对皮革的输送拉扯，使得上料辊201进行旋转，可以快速有效的进行上料，同时便于更换上料辊201，提高了工作效率，第一驱动轮7与第一从动轮8之间设有传动带，第一从动轮8与第二从动轮9之间设有传动带，使得第一电机5的动能传递到驱动辊3与从动辊4上，使得二者可以对皮革进行匀速的上料工作，通过第二液压缸211的伸长，导致下压板212带动切割刀213向下移动，有效的对皮革进行切割，放置垫19的最高处低于传送带16，当切割好的皮革在传送带16上方进行输送时，一端会落到放置垫19上，此时第一液压缸18向上升起，带动放置垫19向上升起，使得皮革顶起，由于重力，两端向下，搭在放置垫19的上方，此时第一液压缸18收缩，重复上述操作，皮革出料堆叠平整。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备具有如下有益效果：
现有的皮革制造设备在对皮革进行切割加工的过程中，切割好的皮革出料时比较散乱，需要员工花费时间进行整理堆叠，同时不便于进行上料，切割时刀片容易倾斜，导致切口倾斜，该皮革制造设备放置垫19的最高处低于传送带16，当切割好的皮革进行输送时，一端会落到放置垫19上，此时第一液压缸18向上升起，带动放置垫19向上升起，使得皮革顶起，由于重力，两端向下，搭在放置垫19的上方，此时第一液压缸18收缩，重复上述操作，皮革出料堆叠平整，通过上料机构20可以快速的对上料辊201进行更换，提高了工作效率，限位杆214保证了下压板212在下压的过程中不会发生偏移，导致切口倾斜的状况发生，提高了切割的精准度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧通过螺钉固定安装有第一液压缸(18)，且第一液压缸(18)的数量为两个，两个所述第一液压缸(18)的上油封处通过螺钉固定安装有放置垫(19)，所述底座(1)的顶部另一侧固定有机壳(2)，所述机壳(2)的内部通过轴承转动安装有驱动辊(3)与从动辊(4)，且从动辊(4)位于驱动辊(3)的正上方，所述机壳(2)外部的一侧通过螺钉固定安装有第一电机(5)与第二电机(6)，且第一电机(5)位于第二电机(6)的左侧，所述第一电机(5)的输出轴处键槽连接有第一驱动轮(7)，所述驱动辊(3)的一端键槽连接有第一从动轮(8)，所述从动辊(4)的一端键槽连接有第二从动轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备，其特征在于，所述机壳(2)的内部焊接连接有固定板(12)，所述机壳(2)的内部通过轴承转动安装有第一辊体(13)，所述第一辊体(13)的一端键槽连接有第三从动轮(11)，所述第二电机(6)的输出轴处键槽连接有第二驱动轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备，其特征在于，所述第一辊体(13)的两端通过轴承转动安装有衔接杆(14)，两个所述衔接杆(14)的一端通过轴承转动安装有第二辊体(15)，所述第二辊体(15)与第一辊体(13)之间设有传送带(16)，两个所述衔接杆(14)的外部焊接连接有支撑杆(17)，两个所述支撑杆(17)与底座(1)固定安装，所述机壳(2)的内侧设有上料机构(20)，所述机壳(2)的顶部设有下压机构(21)。
4.根据权利要求3所述的一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备，其特征在于，所述上料机构(20)包括上料辊(201)，所述上料辊(201)设置在机壳(2)的内侧，所述上料辊(201)的两端均焊接连接有限位块(202)，所述上料辊(201)与机壳(2)之间设有斜槽(203)，且斜槽(203)的数量为两个。
5.根据权利要求3所述的一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备，其特征在于，所述下压机构(21)包括第二液压缸(211)，所述第二液压缸(211)通过螺钉固定安装在机壳(2)的顶部，所述第二液压缸(211)的下油封处贯穿于机壳(2)通过螺钉固定安装有下压板(212)，所述下压板(212)的底部通过螺钉固定安装有切割刀(213)，所述下压板(212)的顶部且位于第二液压缸(211)的两侧焊接连接有限位杆(214)，两个所述限位杆(214)贯穿于机壳(2)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种出料放置堆叠平整的皮革制造设备，其特征在于，所述限位杆(214)与机壳(2)滑动连接，所述切割刀(213)位于固定板(12)的正上方。
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