CN205589815U - 一种泵井储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵井储罐，包括储罐罐体、泵井导管和积液坑，其特征在于：所述储罐罐体上设置有若干泵井导管，所述储罐罐体的内底部设有若干积液坑，在罐体体内布置有若干防波板组。本实用新型结构简单，实施安装简便，有效的解决了大型储罐在使用过程中储罐内外罐之间的收缩问题和泵送液体时的液体外泄问题。大幅减少了储罐液体的泄露和浪费，延长了大型储罐的使用寿命。

Description

一种泵井储罐

技术领域

本实用新型涉及一种储罐，特别是一种含泵井结构的储罐。

背景技术

目前，大型的储罐一般建在地下，储罐与外面管路的连接部位比液位高。对于这种储罐，向外输送液体是，必须采用潜液泵，潜液泵通常安装在储罐的的底部，为了便于维修，现有技术是为每一泵设置一竖管，称之为“泵井”，泵井不仅在安装泵时可以起导向作用，在泵需要检修时，可以将泵从泵井里取出。另外，泵井也是泵的排出管，与储罐顶部的排液管连接。潜液泵安装在泵井的底部，储罐与泵井通过底部一个阀门隔开，称之为“底阀”。泵的底座位于底阀的上面，当泵安装到底座上以后，依靠泵的重力作用将阀门打开，泵井与储罐连通,若泵井底阀损坏，则需要人进入到储罐内部进行维修，不方便。且当最低启泵液位以下的液体，低于该液位时，泵就无法泵送出该部分液体了,从而导致了存在不可泵送的液体量，造成了储罐内液体的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种泵井储罐，其结构简单，实施安装简便，便于维修，有效的解决了大型储罐在使用过程中储罐内外罐之间的收缩问题和泵井底阀损坏维修不便的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的泵井储罐，包括储罐罐体、泵井导管和积液坑，其特征在于：所述储罐罐体上设置有若干泵井导管，所述储罐罐体的内底部设有若干积液坑，在储罐罐体内布置有若干防波板组。

由于采用了上述结构，大型储罐由于在储罐罐体底部开孔接管将泵安装在外会对储罐罐体造成较大影响，为此大型储罐较多采用上出液，这样便能保证泵的密封和保冷。

本实用新型的泵井储罐，所述防波板组为两组，两组防波板组布置方向相反，其中防波板组包括若干相互平行布置的防波板。

由于采用了上述结构，防波板能够在各个方向上很大程度的来减少液体货物的惯性，减小罐体内介质剧烈运动,避免介质对储罐罐体的撞击,保障罐车平稳运行的作用。

本实用新型的泵井储罐，所述储罐罐体上设置有两个泵井导管，所述泵井导管从储罐内罐上伸出至储罐外，并与连接泵井法兰焊接。

由于采用了上述结构，在储罐上设置多个泵井装置，在使用过程中，当同时使用各潜液泵泵送液体时，可节约时间，提高工作效率。当有潜液泵或者底阀出现故障，需要进行维修时，此时其他泵井装置就作为备用装置继续工作，保持了工作效率。如若出现有不可修复性泵/阀件的损害，可以及时的利用其他备用泵井装置，转移储罐内液体，避免由于储罐部件损坏造成的大量有害物泄露的情况发生，起到紧急避险的作用。

本实用新型的泵井储罐，所述连接泵井法兰上设有波纹管，该波纹管的一端插入连接泵井法兰背面沟槽后焊接在连接泵井法兰上，另一端焊接在储罐外罐上。

由于采用了上述结构，本实用新型泵井储罐可依靠波纹管的伸缩、弯曲来对储罐进行轴向、横向、角向补偿，起到补偿吸收储罐轴向、横向、角向的温差变形，吸收设备振动，减少设备振动对储罐的影响，补偿储罐内外罐之间的收缩量，避免了长期使用下储罐由于受温差影响而导致的变形和损坏，从而延长了储罐的使用寿命。

本实用新型的泵井储罐，所述连接泵井法兰的口部可吊装放入一泵井装置，通过链接泵井法兰将储罐和泵井之间进行连接，泵井可伸入积液坑内。

由于采用了上述结构，当泵需要维修时，可将泵吊出进行维修，若泵井需要维护，可将泵井吊出进行维护，使得维修/维护人员不用深入到泵井内部便可进行相关操作，便于维护和修理的同时也保证了维修人员的安全。

本实用新型的泵井储罐，所述储罐罐体的内底部设有两积液坑，所述积液坑的管体焊接于储罐罐体的内罐并伸入储罐罐体的内罐。所述连积液坑管体上开有若干小孔。

由于采用了上述结构，储罐内积液坑罐体上开设有若干小孔，当储罐内液体较少时，便于储罐底部的液体流入积液坑内。本实用新型的泵井储罐，所述积液坑与泵井导管中心对齐，且一个泵井导管对应一个积液坑。

由于采用了上述结构，保证了积液坑导管给泵井导向液体量时的工作效率，从而间接的提高了整个潜液泵在泵送过程中的工作效率。

本实用新型的泵井储罐，所述的泵井导管上设置有真空补偿器。

由于采用了上述结构，真空补偿器使罐体内部在任何工作状态下都保持正压，避免了潜液泵直接抽取液体，保护了潜液泵，避免了潜液泵由于储罐内气压达到一定值的时候抽不出液体的情况。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，实施安装简便，便于维修和维护。

2、波纹管补偿储罐内外管之间的收缩量，延长了储罐的使用寿命，提高了储罐的使用经济性。

3、减少了储物的浪费，节约了成本。

附图说明

图1是泵井储罐结构示意图；

图2是泵井储罐侧视结构示意图；

图中标记：1为储罐罐体，2为连接泵井法兰，3为真空外层补偿器，4为泵井导管，5为防波板，6为积液坑。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，泵井储罐，包括储罐罐体1、泵井导管4和积液坑6，所述储罐罐体1上设置有若干泵井导管4，所述储罐罐体1的内底部设有若干积液坑，在储罐罐体1内布置有若干防波板5组，泵井导管4和积液坑6的个数可以为1个，也可以为2个，甚至更多，根据实际应用并结合成本而定；储罐罐体1体内设置有若干防波板5，减少储罐内储物介质对储罐的惯性作用力。

实施例2

如图1所示，本实施例与实施例1相似，其不同之处在于：所述防波板组为两组，两组防波板组布置方向相反，其中防波板组包括若干相互平行布置的防波板5。根据防波板能够在各个方向上很大程度的来减少液体货物的惯性，减小罐体内介质剧烈运动,避免介质对罐体的撞击,保障罐车平稳运行的作用。

实施例3

如图1所示的泵井储罐，，在所述储罐罐体1上设有两个泵井导管4，所述泵井导管4从储罐罐体1的内罐伸出至储罐罐体1的外罐之外，并与泵井法兰2连接。

实施例4

如图1所示的泵井储罐，连接泵井法兰2焊接在从储罐内罐上伸出至储罐外的泵井导管4上，所述连接泵井法兰2上设有波纹管，该波纹管的一端插入连接泵井法兰2背面沟槽后焊接在连接泵井法兰2上，另一端焊接在储罐外罐上，通过波纹管自身具有的伸缩和弯曲性能，来对储罐进行轴向、横向、角向补偿，补偿储罐内外罐之间的收缩量，避免了长期使用下储罐由于受温差影响而导致的变形和损坏，从而延长了储罐的使用寿命。

实施例5

如图1所示的泵井储罐，多个积液坑6与泵井导管4中心分别对齐，且一个泵井导管4对应了一个积液坑6，保证了整个装置结构简洁，实施安装便捷。

实施例6

如图1所示的泵井储罐，连接泵井法兰2的口部可吊装放入一泵井装置，通过链接泵井法兰2将储罐和泵井之间进行连接，泵井可伸入积液坑6内部，保证温度维持恒定，温度波动幅度小，同时整个泵井装置可从谅解泵井法兰2的口部吊出，便于维修和维护。

实施例7

如图1所示的泵井储罐，储罐罐体1的内底部设有两积液坑6，所述积液坑6的管体焊接于储罐罐体1的内罐并伸入储罐罐体1的内罐，积液坑6的管体上开有若干小孔，以减少不可泵送的液体量。

实施例8

如图1所示的泵井储罐，泵井导管4上，位于储罐罐体1外和连接法兰4之间，设置有真空补偿器3，保证了罐体内部在任何工作状态下都保持正压，保护了潜液泵。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种泵井储罐，包括储罐罐体（1）、泵井导管（4）和积液坑（6），其特征在于：所述储罐罐体（1）上设置有若干泵井导管（4），所述储罐罐体（1）的内底部设有若干积液坑，在储罐罐体（1）内布置有若干防波板（5）组。

2.根据权利要求1所述的泵井储罐，其特征在于：所述防波板组为两组，两组防波板组布置方向相反，其中防波板组包括若干相互平行布置的防波板（5）。

3.根据权利要求1或2所述的泵井储罐，所述储罐罐体（1）上设置有两个泵井导管（4），所述泵井导管（4）从储罐内罐上伸出至储罐外，并与连接泵井法兰（2）焊接。

4.根据权利要求3所述的泵井储罐，其特征在于：所述连接泵井法兰（2）上设有波纹管，该波纹管的一端插入连接泵井法兰（2）背面沟槽后焊接在连接泵井法兰（2）上，另一端焊接在储罐外罐上。

5.根据权利要求4所述的泵井储罐，其特征在于：所述连接泵井法兰（2）的口部可吊装放入一泵井装置，通过链接泵井法兰（2）将储罐和泵井之间进行连接，泵井可伸入积液坑（6）内。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的泵井储罐，其特征在于：所述储罐罐体（1）内底部设有两积液坑（6），所述积液坑（6）的管体焊接于储罐罐体（1）的内罐并伸入储罐罐体（1）的内罐。

7.根据权利要求6所述的泵井储罐，所述积液坑（6）管体上开有若干小孔。

8.根据权利要求7所述的泵井储罐，其特征在于：所述积液坑（6）与泵井导管（4）中心对齐，且一个泵井导管（4）对应一个积液坑（6）。

9.根据权利要求8所述的泵井储罐，其特征在于：所述的泵井导管（4）上设置有真空补偿器（3）。