CN205499879U - 一种可分离泵井的储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可分离泵井的储罐，包括储罐罐体和泵井井体，所述储罐罐体上设置有若干泵井导管，储罐罐体的内底部设有若干积液坑，在储罐罐体内布置有若干防波板；所述泵井导管内设有泵井井体，泵井井体内设有潜液泵。有效的解决了当储罐内潜液泵需要维修时，可将泵吊出进行维修，若泵井需要维修或维护时，可将泵井吊出进行维护，避免了维修/维护人员因储罐结构限制必须深入井内操作，而致使威胁维修/维护人员安全的境况发生，同时本实用新型也大幅的减少了储罐内储物的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储罐，特别是一种可分离泵井的储罐。
背景技术
目前，大型的储罐内一般建在地下，储罐与外面管路的连接部位比液位高。对于这种储罐，向外输送液体时，必须采用潜液泵，潜液泵通常安装在储罐的的底部，为了便于维修，现有技术是为每一泵设置一竖管，称之为“泵井”，泵井不仅在安装泵时可以起导向作用，在泵需要检修时，可以将泵从泵井里取出。另外，泵井也是泵的排出管，与储罐顶部的排液管连接。潜液泵安装在泵井的底部，储罐与泵井通过底部一个阀门隔开，称之为“底阀”。泵的底座位于底阀的上面，当泵安装到底座上以后，依靠泵的重力作用将阀门打开，泵井与储罐连通。
在现实生活使用中发现，虽然当泵需要维修时，可将泵从泵井内吊出进行维修，但是当泵井需要维修或维护时就需要维护/维修人员深入储罐内完成作业，此时就必须清理储罐内存有的储物，这样就造成了储物的浪费，维护/维修人员进入储罐内进行维修十分不便。
实用新型内容
本实用新型针对上述存在的问题，提供了一种结构简洁，安装实施方便，便于维修的一种可分离泵井结构的储罐，不仅在储罐需要对其泵及泵井维护/维修时方便了维护/维修人员操作，还能减少储罐内储物的浪费，有效的解决了维护/维修人员在维修和维护泵及泵井时存在安全隐患的问题，同时也使整个维修/维护过程安全简便。
本实用新型采用了以下技术方案：
本实用新型的可分离泵井的储罐，包括储罐罐体和泵井井体，所述储罐罐体上设置有若干泵井导管，储罐罐体的内底部设有若干积液坑，在储罐罐体内布置有若干防波板；所述泵井导管内设有泵井井体。
由于采用了上述结构，泵井井体通过焊接在其上的泵井法兰与泵井导管上的连接泵井法兰连接，使得整个装置结构简便，安装实施方便。其中防波板能够很大程度的减少液体货物的惯性，减小罐体内介质剧烈运动,避免介质对罐体的撞击,保障罐车平稳运行的作用。
本实用新型的可分离泵井的储罐，储罐罐体上设有两个泵井导管，该泵井导管从储罐内罐上伸出至储罐外，与连接泵井法兰焊接。
由于采用了上述结构，在储罐上设置多个泵井装置，在使用过程中，当同时使用各潜液泵泵送液体时，可节约时间，提高工作效率。当有潜液泵或者底阀出现故障，需要进行维修时，此时其他泵井装置就作为备用装置继续工作，保持了工作效率。如若出现有不可修复性泵/阀件的损害，可以及时的利用其他备用泵井装置，转移储罐内液体，避免由于储罐部件损坏造成的大量有害物泄露的情况发生，起到紧急避险的作用。
本实用新型的可分离泵井的储罐，连接泵井法兰的口部可吊装放入泵井井体，连接泵井法兰与泵井法兰连接,将储罐罐体和泵井井体进行连接，泵井井体能伸入积液坑内。
由于采用了上述结构，当泵需要维修时，可将泵吊出进行维修，若泵井需要维护，可将泵井吊出进行维护，使得维修/维护人员不用深入到储罐内部便可进行相关操作，便于维护和修理的同时也保证了维修人员的安全。
本实用新型的可分离泵井的储罐，所述泵井井体的口部与泵井法兰焊接，泵井法兰的口部可吊装入一潜液泵装置，泵井井体通过泵井法兰与泵井盖连接密封。
由于采用了上述结构，保证储罐的整个泵井装置在安装有序性和密封性。泵井在泵安装时可起到导向作用，在检修时可将泵从泵井中取出，同时泵井也是泵的排出管，与储罐顶部排液管连通。
本实用新型的可分离泵井的储罐，所述泵井井体底部与积液坑之间设有泵井底阀。
由于采用了上述结构，当泵通过泵井上部吊装到泵井底部时，在重力作用下，泵的底座将底阀压开，储罐空间与泵井连通。需要维修时，泵在泵井内被提升过程中间失去作用在底阀上的重力，底阀在弹簧和储罐静压共同作用下将自动关闭，泵井被封住，储罐内储物就无法进入泵井内部。
本实用新型的可分离泵井的储罐，所述储罐罐体的内底部设有两个积液坑，所述积液坑的管体焊接于储罐内罐，并伸入内罐，所述积液坑的管体上开有若干小孔。
由于采用了上述结构，由于采用了上述结构，储罐内积液坑罐体上开设有若干小孔，当储罐液位较低时，储罐内的液体就通过管壁上的小孔进入积液坑内，减少了不可泵送的液体量。
本实用新型的可分离泵井的储罐，所述积液坑与泵井导管中心对齐，且一个泵井导管对应一个积液坑。
由于采用了上述结构，保证了积液坑导管给泵井导向液体量时的工作效率，从而间接的提高了整个潜液泵在泵送过程中的工作效率。
本实用新型的泵井储罐，所述的泵井导管上设置有真空补偿器，补偿了内罐外罐之间的收缩量。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、结构简单，实施安装简便，便于维修和维护。
2、提升了储罐在检修和维护过程中维修/维护人员的安全性，同时也使得整检修/维护作业过程简便，减低了检修/维护的难度。
3、减少了储物的浪费，节约了成本。
附图说明
图1是可分离泵井的储罐的结构示意图；
图中标记：1为储罐罐体，2为泵井法兰，3为泵井盖，4为泵井井体，5为泵井底阀，6为积液坑。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型的可分离泵井的储罐，包括储罐罐体1和泵井井体4，所述储罐罐体1上设置有若干泵井导管，储罐罐体1的内底部设有若干积液坑6，泵井导管和积液坑6 的个数可以是1个，也可以是2个，甚至更多；在储罐罐体1内布置有若干防波板组，所述防波板组可以是由若干同向且布置方向相同的防波板组成，防波板组也可以包括多个小组，每个防波板小组布置方向相反，每个防波板小组包括若干相互平行布置的防波板；所述泵井导管内设有泵井井体4，泵井井体4内设有潜液泵，整个装置结构简便，安装实施方便。
实施例2
如图1所示，本实用新型的可分离泵井的储罐，储罐罐体1上设有两个泵井导管，所述泵井导管从储罐内罐上伸出至储罐外，与连接泵井法兰焊接。所述连接泵井法兰的口部可吊装放入泵井井体4，所述泵井井体4的口部与泵井法兰2焊接，连接泵井法兰与泵井法兰2连接,将储罐罐体1和泵井井体4进行连接，泵井井体4能伸入积液坑6内。
实施例3
如图1所示，本实施例与实施例2相似，其不同之处在于：本实用新型的可分离泵井的储罐，泵井法兰2的口部可吊装入一潜液泵装置，泵井井体4通过泵井法兰2与泵井盖3连接密封。
实施例4
如图1所示，本实用新型的可分离泵井的储罐，泵井井体4底部与积液坑6之间设有泵井底阀5，当泵通过泵井井体4上的泵井法兰口部吊装到泵井井体4底部时，在重力作用下，泵的底座将泵井底阀5压开，储罐空间与泵井井体4连通；需要维修时，泵在泵井井体4内被提升过程中间失去作用在泵井底阀5上的重力，泵井底阀5在弹簧和储罐静压共同作用下将自动关闭，泵井井体4被封住，储罐内储物就无法进入泵井井体4内部。
实施例5
如图1所示，本实用新型的可分离泵井的储罐，储罐罐体1的内底部设有两个积液坑6，所述积液坑6的管体焊接于储罐内罐，并伸入内罐。
实施例6
如图1所示，本实用新型的可分离泵井的储罐，积液坑6的管体上开有若干小孔，当泵内有不可泵送的液体，可通过积液坑管体上的小孔回流至储罐内，以减少不可泵送的液体量，避免了储物的浪费。
实施例7
如图1所示，本实用新型的可分离泵井的储罐，积液坑6与泵井导管中心对齐，且一个泵井导管对应一个积液坑6，保证了整个装置结构简洁，实施安装便捷。
实施例8
如图1所示，本实用新型的可分离泵井的储罐，泵井导管上，位于储罐罐体1外和连接泵井法兰之间，设置有真空补偿器3，补偿了内罐外罐之间的收缩量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可分离泵井的储罐，包括储罐罐体（1）和泵井井体（4），其特征在于：所述储罐罐体（1）上设置有若干泵井导管，储罐罐体（1）的内底部设有若干积液坑（6），在储罐罐体（1）内布置有若干防波板；所述泵井导管内设有泵井井体（4）。
2.根据权利要求1所述的可分离泵井的储罐，其特征在于：所述储罐罐体（1）上设有两个泵井导管，该泵井导管从储罐内罐上伸出至储罐外，与连接泵井法兰焊接。
3.根据权利要求2所述的可分离泵井的储罐，其特征在于：所述连接泵井法兰的口部可吊装放入泵井井体（4），连接泵井法兰与泵井法兰（2）连接,将储罐罐体（1）和泵井井体（4）进行连接，泵井井体（4）能伸入积液坑（6）内。
4.根据权利要求3所述的可分离泵井的储罐，其特征在于：所述泵井井体（4）的口部与泵井法兰（2）焊接，泵井法兰（2）的口部可吊装入一潜液泵装置，泵井井体（4）通过泵井法兰（2）与泵井盖（3）连接密封。
5.根据权利要求4所述的可分离泵井的储罐，其特征在于：所述泵井井体（4）底部与积液坑（6）之间设有泵井底阀（5）。
6.根据权利要求1-5之一所述的可分离泵井的储罐，其特征在于：所述储罐罐体（1）的内底部设有两个积液坑（6），所述积液坑（6）的管体焊接于储罐内罐，并伸入内罐。
7.根据权利要求6所述的可分离泵井的储罐，其特征在于：所述积液坑（6）的管体上开有若干小孔。
8.根据权利要求7所述的可分离泵井的储罐，其特征在于：所述积液坑（6）与泵井导管中心对齐，且一个泵井导管对应一个积液坑（6）。
9.根据权利要求8所述的可分离泵井的储罐，其特征在于：所述的泵井导管上设置有真空补偿器。
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| CN201620314561.3U CN205499879U (zh) | 2016-04-15 | 2016-04-15 | 一种可分离泵井的储罐 |
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2016
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