CN109595458B - 一种基于lng储罐的bog回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种基于LNG储罐的BOG回收装置,包括LNG储罐、液化器和BOG缓冲罐,LNG储罐中设有进液管道、出液管道和BOG回收管道,进液管道用于向LNG储罐中通入液化天然气,出液管道用于抽出LNG储罐中的液化天然气,BOG回收管道通过第一管道与液化器相连接,液化器通过第二管道与BOG缓冲罐相连接,BOG缓冲罐通过第三管道与进液管道相连接;LNG储罐包括底座、内罐体、顶盖和外罐体;内罐体由多个内罐模组相互拼接而成;本发结构简单,能够有效的对BOG进行回收,稳定性好,安全性高,提高了能效。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收装置,特别涉及一种基于LNG储罐的BOG回收装置。
背景技术
绿色环保天然气是一种洁净环保的优质能源,几乎不含硫、粉尘和其他有害物质,燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料,造成温室效应较低,因而能从根本上改善环境质量。经济实惠——天然气与人工煤气相比,同比热值价格相当,并且天然气清洁干净,能延长灶具的使用寿命,也有利于用户减少维修费用的支出。天然气是洁净燃气,供应稳定,能够改善空气质量,因而能为该地区经济发展提供新的动力,带动经济繁荣及改善环境。安全可靠——天然气无毒、易散发,比重轻于空气,不宜积聚成爆炸性气体,是较为安全的燃气。改善生活——随着家庭使用安全、可靠的天然气,将会极大改善家居环境,提高生活质量。因此越来越多的城镇居民开始使用天然气。
液化天然气(LNG)是一种优质的清洁能源,它的主要成分为甲烷,其燃烧热值高、对环境污染轻微。随着提高环境质量的呼声越来越高,LNG日益受到人们的重视,目前已广泛地应用于居民生活、汽车燃料、发电及其他的各种工业应用领域中。LNG储存设备为低温常压储罐,由于与外界环境存在温差,部分LNG会气化形成BOG存在于储罐上部形成气相空间中,使储罐内压力上升,为了保证储罐的安全,当罐内压力上升到一定值时,需要将BOG排空或燃烧,造成浪费和环境污染。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种基于LNG储罐的BOG回收装置,结构简单,能够有效的对BOG进行回收,稳定性好,安全性高,提高了能效。
具体的技术方案如下:
一种基于LNG储罐的BOG回收装置,包括LNG储罐、液化器和BOG缓冲罐,LNG储罐中设有进液管道、出液管道和BOG回收管道,进液管道用于向LNG储罐中通入液化天然气,出液管道用于抽出LNG储罐中的液化天然气,BOG回收管道通过第一管道与液化器相连接,液化器通过第二管道与BOG缓冲罐相连接,BOG缓冲罐通过第三管道与进液管道相连接;
LNG储罐包括底座、内罐体、顶盖和外罐体;
内罐体由多个内罐模组相互拼接而成;
内罐模组包括端面为圆环形结构的内衬环,内衬环的顶部设有上压环、内衬环的底部设有下压环,上压环上设有顶部开口的第一开口槽,下压环上设有底部开口的第二开口槽,第一开口槽和第二开口槽中分别固定一个第一密封压垫;
上压环和下压环的内径相等、且均小于内衬环的内径,上压环和下压环的外径相等、且均大于内衬环的外径;
内衬环的外部同轴的套设一圈第一支承环,第一支承环的高度小于内衬环的高度,第一支承环的内径大于内衬环的外径,第一支承环的内壁与内衬环的外壁之间通过交替设置的第一支撑杆组和第二支撑杆组加以固定连接;第一支撑杆组包括多个呈圆周状均匀布设的第一支撑杆,第一支撑杆自第一支承环向内衬环倾斜向上设置,第二支撑杆组包括多个呈圆周状均匀布设的第二支撑杆,第二支撑杆自第一支承环向内衬环倾斜向下设置;
第一支承环的外壁上呈圆周状的均匀布设多个插接条,插接条沿第一支承环的轴向设置;
多个内罐模组上下叠加设置,位于底部的内罐模组的下压环通过紧固件锁紧固定在底座上,位于上方的内罐模组的下压环压设在位于下方的内罐模组的上压环上,上压环和下压环之间通过紧固件加以锁紧固定;
顶盖包括盖板,盖板的底部设有一圈盖板压环,盖板压环压设在位于顶部的内罐模组的上压环上,并通过紧固件加以锁紧固定;
外罐体的端面为圆环形结构,外罐体的内径大于第一支承环的外径,外罐体的顶部向内翻折的设有第一锁紧平台,外罐体的底部向外翻折的设有第二锁紧平台,外罐体的内壁上与第一支承环对应的设有多个第二支承环,外罐体与第二支承环之间通过交替设置的第三支撑杆组和第四支撑杆组加以固定连接;第三支撑杆组包括多个呈圆周状均匀布设的第三支撑杆,第三支撑杆自外罐体向第二支承环倾斜向下设置,第四支撑杆组包括多个呈圆周状均匀布设的第四支撑杆,第四支撑杆自外罐体向第二支承环倾斜向上设置;
第二支承环可间隙配合的套设在第一支承环上,第二支承环的内壁上设有与插接条对应设置且间隙配合的插接槽;
外罐体自上而下的套设在内罐体的外部,外罐体的第二锁紧平台通过紧固件锁紧固定在底座上,外罐体的第一锁紧平台通过紧固件锁紧固定在预设在盖板上的第三锁紧平台上,第二支承环套设在第一支承环上、使插接条插入式的固定在相应的插接槽中;
进液管道和出液管道穿过盖板延伸的设置在内罐体的底部,BOG回收管道穿过盖板设置在内罐体的上方。
进一个的,每个内罐模组的内衬环上均设有一个缓冲机构;
缓冲机构包括水平设置的缓冲板,缓冲板的端面为圆形结构,缓冲板的外壁倾斜向下的设有支撑侧壁,支撑侧壁的底部向外翻折的设有垫板,垫板压设在预设在内衬环上的第四锁紧平台上、垫板与第四锁紧平台之间通过锁紧机构加以固定;
缓冲板上设有通槽,通槽中相互平行的设有多个第一连接杆,第一连接杆的上方设有多个相互平行的第二连接杆,第一连接杆与第二连接杆相互垂直设置;
第一连接杆和第二连接杆均包括水平设置的杆体,相邻的两个杆体之间设有一个圆弧形结构的弯杆;第一连杆的弯杆向下凸出设置,第二连接杆的弯杆向上凸出设置;
位于上方的第二连接杆对应设置在位于下方的第一连接杆的杆体处,位于下方的第一连接杆对应设置在位于上方的第二连接杆的杆体处。
进一步的,锁紧机构包括插杆,插杆的顶部设有圆柱体结构的上限位板,插杆的底部设有圆柱体结构的下限位板,垫板与第四锁紧平台上相互连接的设有锁紧通道,插杆的长度大于锁紧通道的深度,上限位板的外径大于锁紧通道的内径,下限位板的外径小于锁紧通道的内径;
插杆的顶部套设一个弹簧,将插杆自上而下的穿过锁紧通道,使弹簧压设在上限位板与垫板之间,同时,在插杆的底部卡接一个卡环,卡环设置在下限位板与第四锁紧平台之间、使弹簧处于压缩状态,从而实现将垫板与第四锁紧平台相互锁紧固定。
进一步的,液化器包括液化器壳体,液化器壳体中设有液氮汽化器。
进一步的,第一管道上设有压力阀。
进一步的,第一密封压垫包括端面为圆环形结构的压垫主体,压垫主体上同轴的设有多圈压接凸条,压接凸条的截面为等腰三角形结构,压垫主体过盈配合的固定在第一开口槽或第二开口槽中,压接凸条过渡配合的插入第一开口槽或第二开口槽内的压接凹槽中。
进一步的,紧固件为膨胀螺丝、螺栓和螺母或自攻螺丝中的一种。
进一步的,外罐体的底部设有进气口,外罐体的顶部设有出气口,通过进气口和出气口循环的向内罐体和外罐体之间通入氦气。
本发明的工作原理如下:
进液管道用于向LNG储罐中通入液化天然气,出液管道用于抽出LNG储罐中的液化天然气,BOG回收管道用于将LNG储罐中的BOG输送至汽化器中冷却至液态,液态的BOG输送至BOG缓冲罐后,再循环输送至LNG储罐中。
LNG罐体的安装方法为:
(1)先将内罐模组锁紧固定在底座上,再将内罐模组叠加锁紧固定;
(2)将顶盖锁紧固定在位于顶部的内罐模组上;
(3)外罐体自上而下的套设在内罐体的外部,外罐体的第二锁紧平台通过紧固件锁紧固定在底座上,外罐体的第一锁紧平台通过紧固件锁紧固定在预设在盖板上的第三锁紧平台上,第二支承环套设在第一支承环上、使插接条插入式的固定在相应的插接槽中。
本发明的有益效果为:
(1)本发明结构简单,能够有效的对BOG进行回收,稳定性好,安全性高,提高了能效;
(2)LNG储罐采用模块化的结构设置,安装运输方便、灵活性高,节约了人工成本,在内罐体和外罐体之间循环的通入氦气,能够进一步保证了使用的安全性能;
(3)缓冲机构的结构设置,能够有效防止LNG储罐内的液化天然气发生过度晃动,更加安全可靠。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为LNG储罐剖视图
图3内罐模组剖视图。
图4为第一支承环和第二支承环组合状态剖视图。
图5为缓冲机构俯视图。
图6为图3中A部分放大图。
图7为卡环结构图。
图8为下压环部分剖视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确,下面结合附图对本发明进行进一步描述,任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
LNG储罐1、液化器2、BOG缓冲罐3、进液管道4、出液管道5、BOG回收管道6、第一管道7、第二管道8、第三管道9、底座10、内罐体11、顶盖12、外罐体13、内衬环14、上压环15、下压环16、第一密封压垫17、第一支承环18、第一支撑杆19、第二支撑杆20、插接条21、盖板22、盖板压环23、第一锁紧平台24、第二锁紧平台25、第二支承环26、第三支撑杆27、第四支撑杆28、插接槽29、第三锁紧平台30、缓冲机构31、缓冲板32、支撑侧壁33、垫板34、第四锁紧平台35、锁紧机构36、通槽37、第一连接杆38、第二连接杆39、杆体40、弯杆41、插杆42、上限位板43、下限位板44、锁紧通道45、弹簧46、卡环47、液化器壳体48、液氮汽化器49、压力阀50、压垫主体51、压接凸条52、进气口53、出气口54。
如图所示一种基于LNG储罐的BOG回收装置,包括LNG储罐1、液化器2和BOG缓冲罐3,LNG储罐中设有进液管道4、出液管道5和BOG回收管道6,进液管道用于向LNG储罐中通入液化天然气,出液管道用于抽出LNG储罐中的液化天然气,BOG回收管道通过第一管道7与液化器相连接,液化器通过第二管道8与BOG缓冲罐相连接,BOG缓冲罐通过第三管道9与进液管道相连接;
LNG储罐包括底座10、内罐体11、顶盖12和外罐体13;
内罐体由多个内罐模组相互拼接而成;
内罐模组包括端面为圆环形结构的内衬环14,内衬环的顶部设有上压环15、内衬环的底部设有下压环16,上压环上设有顶部开口的第一开口槽,下压环上设有底部开口的第二开口槽,第一开口槽和第二开口槽中分别固定一个第一密封压垫17;
上压环和下压环的内径相等、且均小于内衬环的内径,上压环和下压环的外径相等、且均大于内衬环的外径;
内衬环的外部同轴的套设一圈第一支承环18,第一支承环的高度小于内衬环的高度,第一支承环的内径大于内衬环的外径,第一支承环的内壁与内衬环的外壁之间通过交替设置的第一支撑杆组和第二支撑杆组加以固定连接;第一支撑杆组包括多个呈圆周状均匀布设的第一支撑杆19,第一支撑杆自第一支承环向内衬环倾斜向上设置,第二支撑杆组包括多个呈圆周状均匀布设的第二支撑杆20,第二支撑杆自第一支承环向内衬环倾斜向下设置;
第一支承环的外壁上呈圆周状的均匀布设多个插接条21,插接条沿第一支承环的轴向设置;
多个内罐模组上下叠加设置,位于底部的内罐模组的下压环通过紧固件锁紧固定在底座上,位于上方的内罐模组的下压环压设在位于下方的内罐模组的上压环上,上压环和下压环之间通过紧固件加以锁紧固定;
顶盖包括盖板22,盖板的底部设有一圈盖板压环23,盖板压环压设在位于顶部的内罐模组的上压环上,并通过紧固件加以锁紧固定;
外罐体的端面为圆环形结构,外罐体的内径大于第一支承环的外径,外罐体的顶部向内翻折的设有第一锁紧平台24,外罐体的底部向外翻折的设有第二锁紧平台25,外罐体的内壁上与第一支承环对应的设有多个第二支承环26,外罐体与第二支承环之间通过交替设置的第三支撑杆组和第四支撑杆组加以固定连接;第三支撑杆组包括多个呈圆周状均匀布设的第三支撑杆27,第三支撑杆自外罐体向第二支承环倾斜向下设置,第四支撑杆组包括多个呈圆周状均匀布设的第四支撑杆28,第四支撑杆自外罐体向第二支承环倾斜向上设置;
第二支承环可间隙配合的套设在第一支承环上,第二支承环的内壁上设有与插接条对应设置且间隙配合的插接槽29;
外罐体自上而下的套设在内罐体的外部,外罐体的第二锁紧平台通过紧固件锁紧固定在底座上,外罐体的第一锁紧平台通过紧固件锁紧固定在预设在盖板上的第三锁紧平台30上,第二支承环套设在第一支承环上、使插接条插入式的固定在相应的插接槽中;
进液管道和出液管道穿过盖板延伸的设置在内罐体的底部,BOG回收管道穿过盖板设置在内罐体的上方。
进一个的,每个内罐模组的内衬环上均设有一个缓冲机构31;
缓冲机构包括水平设置的缓冲板32,缓冲板的端面为圆形结构,缓冲板的外壁倾斜向下的设有支撑侧壁33,支撑侧壁的底部向外翻折的设有垫板34,垫板压设在预设在内衬环上的第四锁紧平台35上、垫板与第四锁紧平台之间通过锁紧机构36加以固定;
缓冲板上设有通槽37,通槽中相互平行的设有多个第一连接杆38,第一连接杆的上方设有多个相互平行的第二连接杆39,第一连接杆与第二连接杆相互垂直设置;
第一连接杆和第二连接杆均包括水平设置的杆体40,相邻的两个杆体之间设有一个圆弧形结构的弯杆41;第一连杆的弯杆向下凸出设置,第二连接杆的弯杆向上凸出设置;
位于上方的第二连接杆对应设置在位于下方的第一连接杆的杆体处,位于下方的第一连接杆对应设置在位于上方的第二连接杆的杆体处。
进一步的,锁紧机构包括插杆42,插杆的顶部设有圆柱体结构的上限位板43,插杆的底部设有圆柱体结构的下限位板44,垫板与第四锁紧平台上相互连接的设有锁紧通道,插杆的长度大于锁紧通道的深度,上限位板的外径大于锁紧通道45的内径,下限位板的外径小于锁紧通道的内径;
插杆的顶部套设一个弹簧46,将插杆自上而下的穿过锁紧通道,使弹簧压设在上限位板与垫板之间,同时,在插杆的底部卡接一个卡环47,卡环设置在下限位板与第四锁紧平台之间、使弹簧处于压缩状态,从而实现将垫板与第四锁紧平台相互锁紧固定。
进一步的,液化器包括液化器壳体48,液化器壳体中设有液氮汽化器49。
进一步的,第一管道上设有压力阀50。
进一步的,第一密封压垫包括端面为圆环形结构的压垫主体51,压垫主体上同轴的设有多圈压接凸条52,压接凸条的截面为等腰三角形结构,压垫主体过盈配合的固定在第一开口槽或第二开口槽中,压接凸条过渡配合的插入第一开口槽或第二开口槽内的压接凹槽中。
进一步的,紧固件为膨胀螺丝、螺栓和螺母或自攻螺丝中的一种。
进一步的,外罐体的底部设有进气口53,外罐体的顶部设有出气口54,通过进气口和出气口循环的向内罐体和外罐体之间通入氦气。
本发明的工作原理如下:
进液管道用于向LNG储罐中通入液化天然气,出液管道用于抽出LNG储罐中的液化天然气,BOG回收管道用于将LNG储罐中的BOG输送至汽化器中冷却至液态,液态的BOG输送至BOG缓冲罐后,再循环输送至LNG储罐中。
LNG罐体的安装方法为:
(1)先将内罐模组锁紧固定在底座上,再将内罐模组叠加锁紧固定;
(2)将顶盖锁紧固定在位于顶部的内罐模组上;
(3)外罐体自上而下的套设在内罐体的外部,外罐体的第二锁紧平台通过紧固件锁紧固定在底座上,外罐体的第一锁紧平台通过紧固件锁紧固定在预设在盖板上的第三锁紧平台上,第二支承环套设在第一支承环上、使插接条插入式的固定在相应的插接槽中。
Claims (8)
1.一种基于LNG储罐的BOG回收装置,其特征为,包括LNG储罐、液化器和BOG缓冲罐,LNG储罐中设有进液管道、出液管道和BOG回收管道,进液管道用于向LNG储罐中通入液化天然气,出液管道用于抽出LNG储罐中的液化天然气,BOG回收管道通过第一管道与液化器相连接,液化器通过第二管道与BOG缓冲罐相连接,BOG缓冲罐通过第三管道与进液管道相连接;
LNG储罐包括底座、内罐体、顶盖和外罐体;
内罐体由多个内罐模组相互拼接而成;
内罐模组包括端面为圆环形结构的内衬环,内衬环的顶部设有上压环、内衬环的底部设有下压环,上压环上设有顶部开口的第一开口槽,下压环上设有底部开口的第二开口槽,第一开口槽和第二开口槽中分别固定一个第一密封压垫;
上压环和下压环的内径相等、且均小于内衬环的内径,上压环和下压环的外径相等、且均大于内衬环的外径;
内衬环的外部同轴的套设一圈第一支承环,第一支承环的高度小于内衬环的高度,第一支承环的内径大于内衬环的外径,第一支承环的内壁与内衬环的外壁之间通过交替设置的第一支撑杆组和第二支撑杆组加以固定连接;第一支撑杆组包括多个呈圆周状均匀布设的第一支撑杆,第一支撑杆自第一支承环向内衬环倾斜向上设置,第二支撑杆组包括多个呈圆周状均匀布设的第二支撑杆,第二支撑杆自第一支承环向内衬环倾斜向下设置;
第一支承环的外壁上呈圆周状的均匀布设多个插接条,插接条沿第一支承环的轴向设置;
多个内罐模组上下叠加设置,位于底部的内罐模组的下压环通过紧固件锁紧固定在底座上,位于上方的内罐模组的下压环压设在位于下方的内罐模组的上压环上,上压环和下压环之间通过紧固件加以锁紧固定;
顶盖包括盖板,盖板的底部设有一圈盖板压环,盖板压环压设在位于顶部的内罐模组的上压环上,并通过紧固件加以锁紧固定;
外罐体的端面为圆环形结构,外罐体的内径大于第一支承环的外径,外罐体的顶部向内翻折的设有第一锁紧平台,外罐体的底部向外翻折的设有第二锁紧平台,外罐体的内壁上与第一支承环对应的设有多个第二支承环,外罐体与第二支承环之间通过交替设置的第三支撑杆组和第四支撑杆组加以固定连接;第三支撑杆组包括多个呈圆周状均匀布设的第三支撑杆,第三支撑杆自外罐体向第二支承环倾斜向下设置,第四支撑杆组包括多个呈圆周状均匀布设的第四支撑杆,第四支撑杆自外罐体向第二支承环倾斜向上设置;
第二支承环可间隙配合的套设在第一支承环上,第二支承环的内壁上设有与插接条对应设置且间隙配合的插接槽;
外罐体自上而下的套设在内罐体的外部,外罐体的第二锁紧平台通过紧固件锁紧固定在底座上,外罐体的第一锁紧平台通过紧固件锁紧固定在预设在盖板上的第三锁紧平台上,第二支承环套设在第一支承环上、使插接条插入式的固定在相应的插接槽中;
进液管道和出液管道穿过盖板延伸的设置在内罐体的底部,BOG回收管道穿过盖板设置在内罐体的上方。
2.如权利要求1所述的一种基于LNG储罐的BOG回收装置,其特征为,每个内罐模组的内衬环上均设有一个缓冲机构;
缓冲机构包括水平设置的缓冲板,缓冲板的端面为圆形结构,缓冲板的外壁倾斜向下的设有支撑侧壁,支撑侧壁的底部向外翻折的设有垫板,垫板压设在预设在内衬环上的第四锁紧平台上、垫板与第四锁紧平台之间通过锁紧机构加以固定;
缓冲板上设有通槽,通槽中相互平行的设有多个第一连接杆,第一连接杆的上方设有多个相互平行的第二连接杆,第一连接杆与第二连接杆相互垂直设置;
第一连接杆和第二连接杆均包括水平设置的杆体,相邻的两个杆体之间设有一个圆弧形结构的弯杆;第一连杆的弯杆向下凸出设置,第二连接杆的弯杆向上凸出设置;
位于上方的第二连接杆对应设置在位于下方的第一连接杆的杆体处,位于下方的第一连接杆对应设置在位于上方的第二连接杆的杆体处。
3.如权利要求2所述的一种基于LNG储罐的BOG回收装置,其特征为,锁紧机构包括插杆,插杆的顶部设有圆柱体结构的上限位板,插杆的底部设有圆柱体结构的下限位板,垫板与第四锁紧平台上相互连接的设有锁紧通道,插杆的长度大于锁紧通道的深度,上限位板的外径大于锁紧通道的内径,下限位板的外径小于锁紧通道的内径;
插杆的顶部套设一个弹簧,将插杆自上而下的穿过锁紧通道,使弹簧压设在上限位板与垫板之间,同时,在插杆的底部卡接一个卡环,卡环设置在下限位板与第四锁紧平台之间、使弹簧处于压缩状态,从而实现将垫板与第四锁紧平台相互锁紧固定。
4.如权利要求1所述的一种基于LNG储罐的BOG回收装置,其特征为,液化器包括液化器壳体,液化器壳体中设有液氮汽化器。
5.如权利要求1所述的一种基于LNG储罐的BOG回收装置,其特征为,第一管道上设有压力阀。
6.如权利要求1所述的一种基于LNG储罐的BOG回收装置,其特征为,第一密封压垫包括端面为圆环形结构的压垫主体,压垫主体上同轴的设有多圈压接凸条,压接凸条的截面为等腰三角形结构,压垫主体过盈配合的固定在第一开口槽或第二开口槽中,压接凸条过渡配合的插入第一开口槽或第二开口槽内的压接凹槽中。
7.如权利要求1所述的一种基于LNG储罐的BOG回收装置,其特征为,紧固件为膨胀螺丝、螺栓和螺母或自攻螺丝中的一种。
8.如权利要求1所述的一种基于LNG储罐的BOG回收装置,其特征为,外罐体的底部设有进气口,外罐体的顶部设有出气口,通过进气口和出气口循环的向内罐体和外罐体之间通入氦气。
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