CN210462144U - 蛇形管换热模块水压试验用管口封头 - Google Patents

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陈晓蕾
钟志良
魏树林
吴长森
彭文熙
顾建清
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Abstract

本实用新型公开了蛇形管换热模块水压试验用管口封头,包括中心螺杆,中心螺杆两端分别螺纹连有锁紧螺母,两个锁紧螺母之间的中心螺杆上依次套设有一个柔性套管及两个推压轴套,两个推压轴套之间设锁紧定位环,锁紧定位环由若干瓣独立的弧形轴瓦片组成,在每瓣弧形轴瓦片的外壁沿圆周方向设有收胀沟槽,每瓣弧形轴瓦片呈沿轴向两端薄且中间厚的形状设置,使锁紧定位环的两端形成便于推压轴套推入的锥形通道,收紧锁紧螺母能将两个推压轴套沿同侧锥形通道推入锁紧定位环,使锁紧定位环各瓣弧形轴瓦片的两端分别向外张开与管口内壁相胀紧,并使柔性套管沿径向膨胀对管端进行密封。本实用新型具有拆装维修方便、承压高、寿命长的优点。

Description

蛇形管换热模块水压试验用管口封头
技术领域
本实用新型涉及节能减排换热装置的换热模块水压试验设备技术领域,具体涉及蛇形管换热模块水压试验用管口封头。
背景技术
能源作为人类社会赖以生存和发展的物质基础,一直被世界各国高度重视,我国也不例外,特别在当前新的历史发展时期,为加快我国生态文明建设的步伐,节能减排是建立资源节约型、环境友好型社会的必然选择。节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是一项极为紧迫的任务。回收余热降低能耗对我国实现节能减排、环保发展战略具有重要的现实意义。同时,余热利用在对改善劳动条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低生产成本等方面起着越来越大的作用,有的已成为工业生产中不可分割的组成部分。
电站锅炉排烟热损失是火力发电厂中主要的热损失之一,采用排烟余热利用系统降低排烟温度,能大幅提高电厂的经济性,是提高机组热效率的重要途径之一。目前,国内很多电厂采用低温省煤器技术来降低排烟温度,提高电厂经济性。由若干蛇形管换热模块组装而成的换热装置是低温省煤器技术的必要装置之一,蛇形管换热模块性能的优劣,直接影响着电除尘效率及系统设备有效使用寿命。目前所使用的蛇形管换热模块一般包括:两个集箱以及位于两个集箱之间的若干排蛇形换热管,在其中一个集箱上设置有进出水管,在另一个集箱上设置有排气管及进出水管。
水压试验是蛇形管换热模块制造环节最重要的工序之一,用以检测蛇形管换热模块是否存在泄漏、是否可以承受运行后的压力、以及是否存在焊接焊缝的焊穿、漏焊和裂纹等明显缺陷。
水压试验时,先将集箱的排气管与加压装置相连,并将其中一个集箱的进水出管通过带止通阀的水源连接管连接高压水泵,接着打开止通阀并启动高压水泵,高压水泵将高压水源通过水源连接管注入蛇形管换热模块的各集箱及各蛇形换热管,待蛇形管换热模块内灌满水后,关闭止通阀并关停高压水泵,将另一个集箱的进出水管通过管端封头进行密封封堵,接着将水源连接管从集箱上拔出并将该集箱的进出水管也通过管端封头密封封堵,接着利用加压装置对蛇形管换热模块内进行加压,检查蛇形管换热模块是否发生泄漏。
目前所使用的管口密封装置存在以下缺点:(1)结构复杂,与管端固定效果差;(2)难于承受较高压力,而且有效寿命短;(3)更换拆装维修锁紧定位环时,必须先将塞头及锁紧螺母依次取下,更换后再依次装上塞头及锁紧螺平,更换维修步骤繁琐,影响维修效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单且拆装维修方便的蛇形管换热模块水压试验用管口封头。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:所述的蛇形管换热模块水压试验用管口封头,包括中心螺杆,在中心螺杆的两端分别螺纹连接有一个锁紧螺母,在两个锁紧螺母之间的中心螺杆上依次活动套设有一个柔性套管及两个推压轴套,在两个推压轴套之间设置有锁紧定位环,锁紧定位环由若干瓣独立的弧形轴瓦片组成,在每瓣弧形轴瓦片的外壁沿圆周方向设置有便于弧形轴瓦片两端向外张开的收胀沟槽,每瓣弧形轴瓦片呈沿轴向两端薄且中间厚的形状设置,使锁紧定位环的两端形成便于推压轴套推入的锥形通道,收紧锁紧螺母时,锁紧螺母能将两个推压轴套沿同侧锥形通道推入锁紧定位环,使锁紧定位环各瓣弧形轴瓦片的两端分别向外张开与管口内壁相胀紧定位,继续收紧锁紧螺母挤压柔性套管,使柔性套管沿径向膨胀对管口进行密封。
进一步地,前述的蛇形管换热模块水压试验用管口封头,其中:在弧形轴瓦片的外表面设置有锯齿槽。
进一步地,前述的蛇形管换热模块水压试验用管口封头,其中:在柔性套管与对应侧锁紧螺母之间的中心螺杆上套设有撑套,在推压轴套与对应侧锁紧螺母之间的中心螺杆上套设有撑套及管套。
通过上述技术方案的实施,本实用新型的优点是:(1)结构简单、操作方便、使用成本低、与管端的固定效果好;(2)可以承受较高压力,而且有效使用寿命长;(3)无需退出中心螺杆上的锁紧螺母等零件,就可将锁紧定位环拆下进行更换维修,简化了维修工序,提高了维修效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的蛇形管换热模块水压试验用管口封头的结构示意图。
图2为图1的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,所述的蛇形管换热模块水压试验用管口封头,包括中心螺杆1,在中心螺杆1的一端螺纹连接有第一锁紧螺母2、另一端螺纹连接有第二锁紧螺母3,在第一锁紧螺母2与第二锁紧螺母3之间的中心螺杆1上依次活动套设有两个推压轴套4及一个由橡胶材料或其他弹性材料制作而成的柔性套管5,在两个推压轴套4之间设置有锁紧定位环,锁紧定位环由若干瓣独立的弧形轴瓦片6组成,在每瓣弧形轴瓦片6的外壁沿圆周方向设置有便于弧形轴瓦片6两端向外张开的收胀沟槽7,每瓣弧形轴瓦片6呈沿轴向两端薄且中间厚的形状设置,使锁紧定位环的两端形成便于推压轴套推入的锥形通道,当收紧第一锁紧螺母2或第二锁紧螺母3时,能将两个推压轴套4沿同侧锥形通道推入锁紧定位环,使锁紧定位环各瓣弧形轴瓦片6的两端分别向外张开与管口内壁相胀紧定位,继续收紧第一锁紧螺母2或第二锁紧螺母3挤压柔性套管5,使柔性套管5受挤压沿径向膨胀对管口8进行密封;
在本实施例中,在弧形轴瓦片6的外表面设置有锯齿槽9,通过锯齿槽9能提高弧形轴瓦片6与管口内壁之间的摩擦力,使弧形轴瓦片更牢固地与管口内壁相胀紧固定,大大提高了设备的使用稳定性及安全性;在本实施例中,在柔性套管5与对应侧的第一锁紧螺母2之间的中心螺杆1上套设有第一撑套10,在推压轴套4与对应侧的第二锁紧螺母3之间的中心螺杆1上套设有第二撑套11及管套12,这样便于调节锁紧定位环在管端的位置,操作更方便;
需对管端进行封堵时,将中心螺杆1上的第一锁紧螺母2、第一撑套10、柔性套管4、锁紧定位环及推压轴套4及第二撑套11一起伸入管端8,然后收紧第二锁紧螺母3,第二锁紧螺母3在收紧过程中会能将两个推压轴套4沿同侧锥形通道推入锁紧定位环,使锁紧定位环各瓣弧形轴瓦片6的两端分别向外张开与管端8内壁相胀紧,接着继续收紧第二锁紧螺母3挤压柔性套管5,柔性套管5受挤压后会沿径向膨胀对管端8进行密封。
需对锁紧定位环进行更换维修时,直接将锁紧定位环从中心螺杆1上取下即可,无需退出中心螺杆上的锁紧螺母等零件,大大简化了维修工序,提高了维修效率。
本实用新型的优点是:(1)结构简单、操作方便、使用成本低、与管端的固定效果好;(2)可以承受较高压力,而且有效使用寿命长;(3)无需退出中心螺杆上的锁紧螺母等零件,就可将锁紧定位环拆下进行更换维修,简化了维修工序,提高了维修效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例,并非是对本实用新型作任何其他形式的限制,而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (3)

1.蛇形管换热模块水压试验用管口封头,其特征在于:包括中心螺杆,在中心螺杆的两端分别螺纹连接有一个锁紧螺母,在两个锁紧螺母之间的中心螺杆上依次活动套设有一个柔性套管及两个推压轴套,在两个推压轴套之间设置有锁紧定位环,锁紧定位环由若干瓣独立的弧形轴瓦片组成,在每瓣弧形轴瓦片的外壁沿圆周方向设置有便于弧形轴瓦片两端向外张开的收胀沟槽,每瓣弧形轴瓦片呈沿轴向两端薄且中间厚的形状设置,使锁紧定位环的两端形成便于推压轴套推入的锥形通道,收紧锁紧螺母时,锁紧螺母能将两个推压轴套沿同侧锥形通道推入锁紧定位环,使锁紧定位环各瓣弧形轴瓦片的两端分别向外张开与管口内壁相胀紧定位,继续收紧锁紧螺母挤压柔性套管,使柔性套管沿径向膨胀对管口进行密封。
2.根据权利要求1所述的蛇形管换热模块水压试验用管口封头,其特征在于:在弧形轴瓦片的外表面设置有锯齿槽。
3.根据权利要求1所述的蛇形管换热模块水压试验用管口封头,其特征在于:在柔性套管与对应侧锁紧螺母之间的中心螺杆上套设有撑套,在推压轴套与对应侧锁紧螺母之间的中心螺杆上套设有撑套及管套。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chen Xiaolei

Inventor after: Zhong Zhiliang

Inventor after: Wei Shulin

Inventor after: Wu Changsen

Inventor after: Peng Wenxi

Inventor after: Gu Jianqing

Inventor before: Chen Xiaolei

Inventor before: Zhong Zhiliang

Inventor before: Wei Shulin

Inventor before: Wu Changsen

Inventor before: Peng Wenxi

Inventor before: Gu Jianqing