CN204649043U - 一种天然气锅炉冷凝式空气预热器用热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种天然气锅炉冷凝式空气预热器用热管，包括蒸发段、冷凝段、其特征是蒸发段是铜质的，冷凝段采用碳钢制造的，蒸发段与冷凝段采用密封螺纹连接，冷凝段管端为六边形截面。它有效地避免了热管在烟气冷凝过程中的腐蚀，并且局部热管损坏后可以很方便的进行拆装更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于空气预热器的热管。
背景技术
随着国家环保要求的提高，较大容量的天然气锅炉在部分地区得到了广泛的应用。冷凝式锅炉可大大提高锅炉的热效率，节约能源和燃料成本，使用冷凝式空气预热器是实现节能目的地有效方法之一。采用天然气锅炉冷凝式空气预热器用新型热管，能有效的提高换热效率、避免烟气冷凝过程中对受热面的腐蚀，并且方便热管的更换拆装。
烟气冷凝过程中受热面的严重腐蚀发生在某一温度区间范围内，因此只有换热器管簇的局部热管会发生严重腐蚀，由于热管间空间狭小，传统的连接结构使之无法更换坏掉的热管。
发明内容
为了解决了传统的连接结构更换不便的缺点，本实用新型提供了一种天然气锅炉冷凝式空气预热器用热管，能有效地避免热管在烟气冷凝过程中的腐蚀，并且局部热管损坏后可以很方便的进行拆装更换。
本实用新型是这样来实现的：它包括蒸发段、冷凝段、其特征是蒸发段是铜质的，冷凝段采用碳钢制造的，蒸发段与冷凝段采用密封螺纹连接，冷凝段管端为六边形截面。
线膨胀系数大的铜质蒸发段为外螺纹、线膨胀系数小的钢制冷凝段为内螺纹，螺纹表面涂有高温密封胶（高温密封胶的工作温度范围-60-300℃）；
冷凝段的连接端还设有外螺纹；热管通过冷凝段的连接端的外螺纹与空气预热器管板内螺纹连接。
本实用新型的技术效果是：有效地避免了热管在烟气冷凝过程中的腐蚀，并且局部热管损坏后可以很方便的进行拆装更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图图；
图2 为本实用新型的连接结构详图；
图3 和图4为本实用新型的冷凝段管端形状详图；
图中：1.蒸发段；2.冷凝段；3.工作液体；4.空气预热器管板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述热管包括蒸发段1、冷凝段2，是用于冷凝式天然气锅炉空气预热器的换热热管，属于钢铜复合-水重力热管，其工作温度范围为50-250℃，热管内的绝对压力不大于0.1Pa；铜质的蒸发段1和碳钢制造的冷凝段2采用密封螺纹连接，线膨胀系数大的铜质蒸发段1为外螺纹、线膨胀系数小的钢制冷凝段2为内螺纹，螺纹表面涂有高温密封胶（高温密封胶的工作温度范围-60-300℃）；冷凝段2的连接端还设有外螺纹；用于与空气预热器管板4内螺纹连接，并且冷凝段2管端设计为六边形截面，方便拆装。
本实用新型的特点是：1）可以将烟气的高品位热量高效的传递给需要加热的空气；2）蒸发段1用耐腐蚀性强的铜制造，避免烟气冷凝过程中发生的腐蚀，冷凝段2用价格较低的钢材制造，节约成本；3）蒸发段1和冷凝段2采用密封螺纹连接，一端损坏后另一端可回收再利用；4）热管与空气预热器管板采用密封螺纹连接，防止漏风，并且方便拆装更换；5）冷凝段管端为六边形截面，可在管簇间狭小的空间中通过专用套筒扳手很方便的拆装。
Claims (4)
1.一种天然气锅炉冷凝式空气预热器用热管，包括蒸发段、冷凝段、其特征是蒸发段是铜质的，冷凝段采用碳钢制造的，蒸发段与冷凝段采用密封螺纹连接，冷凝段管端为六边形截面。
2.根据权利要求1所述的天然气锅炉冷凝式空气预热器用热管，其特征在于蒸发段为外螺纹、冷凝段为内螺纹。
3.根据权利要求2所述的天然气锅炉冷凝式空气预热器用热管，其特征在于，所述冷凝段的连接端还设有外螺纹；热管通过冷凝段的连接端的外螺纹与空气预热器管板内螺纹连接。
4.根据权利要求2或3所述的天然气锅炉冷凝式空气预热器用热管，其特征在于，螺纹表面涂有高温密封胶。
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| CN201520171641.3U CN204649043U (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种天然气锅炉冷凝式空气预热器用热管 |
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| CN201520171641.3U Active CN204649043U (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种天然气锅炉冷凝式空气预热器用热管 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204649043U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110081748A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-08-02 | 北京中矿赛力贝特节能科技有限公司 | 一种矿井回风余热回收专用热管 |
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2015
- 2015-03-26 CN CN201520171641.3U patent/CN204649043U/zh active Active
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