JP3252237B2 - 低温貯槽における外槽側壁及び該外槽側壁の構築方法 - Google Patents
低温貯槽における外槽側壁及び該外槽側壁の構築方法Info
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- JP3252237B2 JP3252237B2 JP30794892A JP30794892A JP3252237B2 JP 3252237 B2 JP3252237 B2 JP 3252237B2 JP 30794892 A JP30794892 A JP 30794892A JP 30794892 A JP30794892 A JP 30794892A JP 3252237 B2 JP3252237 B2 JP 3252237B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内槽と外槽とからなる低
温貯槽における外槽側壁及び該外槽側壁の構築方法に関
するものである。
温貯槽における外槽側壁及び該外槽側壁の構築方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮＧやＬＰＧ等の低温液体を貯蔵する
低温貯槽のうち、地上に設置する地上式低温貯槽は、図
８及び図９に一例を示す如く、底版１Ａと側壁（防液
堤）１Ｂと屋根１Ｃとからなる外槽１を地上に構築し、
且つ上記底版１Ａ上に、底板（アニユラープレート）２
Ａ及び側板２Ｂ並びに屋根２Ｃからなる金属製の内槽２
を、断熱コンクリート等による底部保冷材６を介して設
置するようにしてある。
低温貯槽のうち、地上に設置する地上式低温貯槽は、図
８及び図９に一例を示す如く、底版１Ａと側壁（防液
堤）１Ｂと屋根１Ｃとからなる外槽１を地上に構築し、
且つ上記底版１Ａ上に、底板（アニユラープレート）２
Ａ及び側板２Ｂ並びに屋根２Ｃからなる金属製の内槽２
を、断熱コンクリート等による底部保冷材６を介して設
置するようにしてある。
【０００３】上記底版１Ａはコンクリート製の底版本体
１ａとその内面（上面）に張り付けた底部のライナプレ
ート３とからなり、又、上記側壁１ＢはＰＣ（プレスト
レストコンクリート）製の側壁本体１ｂとその内面に張
り付けた側部のライナプレート５とからなり、更に、上
記底版１Ａと側壁１Ｂとの間のコーナー部には、ライナ
プレート３，５を連続させるようにコーナー部用のライ
ナプレート４を配置した構成としてある。又、上記ライ
ナプレート４，５の内側には、ポリウレタンフォーム
（ＰＵＦ）などの冷熱抵抗緩和材６′が配設してある。
１ａとその内面（上面）に張り付けた底部のライナプレ
ート３とからなり、又、上記側壁１ＢはＰＣ（プレスト
レストコンクリート）製の側壁本体１ｂとその内面に張
り付けた側部のライナプレート５とからなり、更に、上
記底版１Ａと側壁１Ｂとの間のコーナー部には、ライナ
プレート３，５を連続させるようにコーナー部用のライ
ナプレート４を配置した構成としてある。又、上記ライ
ナプレート４，５の内側には、ポリウレタンフォーム
（ＰＵＦ）などの冷熱抵抗緩和材６′が配設してある。
【０００４】上記ライナプレート３，４，５は保冷層の
気密性保持及び保冷材の性能の確保（湿分侵入防止な
ど）のために設けられるが、そのうち、側壁１Ｂの一部
を構成する側部のライナプレート５はコンクリート打設
用型枠の一部として用いられる場合がある。すなわち、
側部のライナプレート５をコンクリート打設用型枠の一
部として用いる場合は、図９に示す如く、専用のコンク
リート打設用外型枠７への対向面に、多数のスタッドジ
ベル８を、たとえば、縦横等間隔に正方形に配列してア
ンカーとして固設しておき、次いで、側部のライナプレ
ート５を外型枠７に対峙させて配置して倒れないように
内側から支持し、かかる状態で両者の間に形成されるコ
ンクリート打設空間Ｓに、コンクリートを打設して固化
させることにより側壁本体１ｂを構築し、構築された側
壁本体１ｂに上記スタッドジベル８を介して側部のライ
ナプレート５を固定して側壁１Ｂとするようにしてい
る。
気密性保持及び保冷材の性能の確保（湿分侵入防止な
ど）のために設けられるが、そのうち、側壁１Ｂの一部
を構成する側部のライナプレート５はコンクリート打設
用型枠の一部として用いられる場合がある。すなわち、
側部のライナプレート５をコンクリート打設用型枠の一
部として用いる場合は、図９に示す如く、専用のコンク
リート打設用外型枠７への対向面に、多数のスタッドジ
ベル８を、たとえば、縦横等間隔に正方形に配列してア
ンカーとして固設しておき、次いで、側部のライナプレ
ート５を外型枠７に対峙させて配置して倒れないように
内側から支持し、かかる状態で両者の間に形成されるコ
ンクリート打設空間Ｓに、コンクリートを打設して固化
させることにより側壁本体１ｂを構築し、構築された側
壁本体１ｂに上記スタッドジベル８を介して側部のライ
ナプレート５を固定して側壁１Ｂとするようにしてい
る。
【０００５】上記において、側壁１Ｂの一部となる側部
のライナプレート５に考慮すべき荷重は、プレストレス
の導入、コンクリートのクリープ、乾燥収縮による側壁
本体１ｂの変形が起因となりスタッドジベル８がライナ
プレート５を拘束するために発生する荷重である。この
荷重は、側部のライナプレート５に圧縮ひずみとして負
荷されるが、その値は数百ストレイン程度と考えられ
る。上記側部のライナプレート５は薄板であるため、上
記圧縮ひずみにより座屈する可能性があるが、この荷重
は変位制御型荷重であり、座屈することにより解放され
ることから、ライナプレート５が或る程度座屈すること
は許容できるものである。
のライナプレート５に考慮すべき荷重は、プレストレス
の導入、コンクリートのクリープ、乾燥収縮による側壁
本体１ｂの変形が起因となりスタッドジベル８がライナ
プレート５を拘束するために発生する荷重である。この
荷重は、側部のライナプレート５に圧縮ひずみとして負
荷されるが、その値は数百ストレイン程度と考えられ
る。上記側部のライナプレート５は薄板であるため、上
記圧縮ひずみにより座屈する可能性があるが、この荷重
は変位制御型荷重であり、座屈することにより解放され
ることから、ライナプレート５が或る程度座屈すること
は許容できるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記側部の
ライナプレート５は純粋な一枚構造ではなく、何枚かの
プレートを溶接して継ぎ足したものであり、且つスタッ
ドジベル８の剛性にも限度があるため、実際には、すべ
てのプレートが同時に均一に座屈するわけではなく、先
に座屈して剛性が低下したプレートにひずみが集中し、
又、その部分のスタッドジベル８がプレートの座屈に伴
い大きく局部変形して欠損する可能性がある。このよう
なひずみが集中することによるライナプレート５の破断
事故やアンカーとしてのスタッドジベル８の欠損事故
は、気密性保持の観点から防止する必要がある。
ライナプレート５は純粋な一枚構造ではなく、何枚かの
プレートを溶接して継ぎ足したものであり、且つスタッ
ドジベル８の剛性にも限度があるため、実際には、すべ
てのプレートが同時に均一に座屈するわけではなく、先
に座屈して剛性が低下したプレートにひずみが集中し、
又、その部分のスタッドジベル８がプレートの座屈に伴
い大きく局部変形して欠損する可能性がある。このよう
なひずみが集中することによるライナプレート５の破断
事故やアンカーとしてのスタッドジベル８の欠損事故
は、気密性保持の観点から防止する必要がある。
【０００７】又、スタッドジベル８は剛性が低いことか
ら、縦横に密に配置することになるが、この場合、ライ
ナプレート５を内型枠としてセットするときに、コンク
リート打設空間Ｓの鉄筋と干渉することがあり、セット
に手間が掛かる問題があり、更に、ライナプレート５を
コンクリート型枠の一部として用いると、土木工事であ
る型枠のセット時に、機械作業であるライナプレート５
の継ぎ足し溶接を、機械作業員が土木工事現場に乗り込
んで行わなければならず、その分工期が長期化する欠点
がある。
ら、縦横に密に配置することになるが、この場合、ライ
ナプレート５を内型枠としてセットするときに、コンク
リート打設空間Ｓの鉄筋と干渉することがあり、セット
に手間が掛かる問題があり、更に、ライナプレート５を
コンクリート型枠の一部として用いると、土木工事であ
る型枠のセット時に、機械作業であるライナプレート５
の継ぎ足し溶接を、機械作業員が土木工事現場に乗り込
んで行わなければならず、その分工期が長期化する欠点
がある。
【０００８】そこで、本発明は、多数のアンカーを用い
なくてもライナプレートを確実に側壁本体に一体化でき
るような低温貯槽における外槽側壁を提供し、更に、側
壁本体構築時の圧縮荷重によるライナプレートの座屈及
びそれに伴うアンカーの局部変形を防止して安全性を向
上することができるような低温貯槽の外槽側壁構築方法
を提供しようとするものである。
なくてもライナプレートを確実に側壁本体に一体化でき
るような低温貯槽における外槽側壁を提供し、更に、側
壁本体構築時の圧縮荷重によるライナプレートの座屈及
びそれに伴うアンカーの局部変形を防止して安全性を向
上することができるような低温貯槽の外槽側壁構築方法
を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、底版の外周部上に立設したコンクリート
製の側壁本体の内周面に、ライナプレートを張り付けて
なる低温貯槽における外槽側壁において、上記側壁本体
の上下方向及び周方向所要間隔位置に、一端面が側壁本
体の内周面に露出するようにして内外方向へセパレータ
をそれぞれ埋設固定すると共に、上記側壁本体の内周面
部の周方向所要間隔位置に、上下方向へ延びるラインア
ンカーを埋設し、更に、上記側壁本体の内周面に張り付
けるライナプレートを、上記側壁本体の内周面から露出
する各セパレータの一端面に固定すると共に、該ライナ
プレートの上下方向の継手を、上記ラインアンカーを利
用して形成するようにしてなる構成とする。
決するために、底版の外周部上に立設したコンクリート
製の側壁本体の内周面に、ライナプレートを張り付けて
なる低温貯槽における外槽側壁において、上記側壁本体
の上下方向及び周方向所要間隔位置に、一端面が側壁本
体の内周面に露出するようにして内外方向へセパレータ
をそれぞれ埋設固定すると共に、上記側壁本体の内周面
部の周方向所要間隔位置に、上下方向へ延びるラインア
ンカーを埋設し、更に、上記側壁本体の内周面に張り付
けるライナプレートを、上記側壁本体の内周面から露出
する各セパレータの一端面に固定すると共に、該ライナ
プレートの上下方向の継手を、上記ラインアンカーを利
用して形成するようにしてなる構成とする。
【００１０】
【００１１】更に、上下方向及び周方向所要間隔位置に
介在させたセパレータにより互いの間隔を保持させるよ
うにした内型枠と外型枠を、底版の外周部上にセットし
てコンクリート打設空間を形成すると共に、上記内型枠
の型枠面の周方向所要間隔位置に、上下方向に延びるラ
インアンカーを組み付け、次いで、上記コンクリート打
設空間にコンクリートを打設し固化して、上記セパレー
タと、内周面部にラインアンカーをそれぞれ埋設固定し
た側壁本体を構築し、次に、上記セパレータ、ラインア
ンカーを残して上記内型枠と外型枠を撤去した後、上記
側壁本体の内周面にライナプレートを配置して、該ライ
ナプレートを上記側壁本体内周面から露出する各セパレ
ータの一端面に固定すると共に、該ライナプレートの上
下方向の継手を上記側壁本体内周面に固定されたライン
アンカーを利用して形成することを特徴とする低温貯槽
における外槽側壁の構築方法とする。
介在させたセパレータにより互いの間隔を保持させるよ
うにした内型枠と外型枠を、底版の外周部上にセットし
てコンクリート打設空間を形成すると共に、上記内型枠
の型枠面の周方向所要間隔位置に、上下方向に延びるラ
インアンカーを組み付け、次いで、上記コンクリート打
設空間にコンクリートを打設し固化して、上記セパレー
タと、内周面部にラインアンカーをそれぞれ埋設固定し
た側壁本体を構築し、次に、上記セパレータ、ラインア
ンカーを残して上記内型枠と外型枠を撤去した後、上記
側壁本体の内周面にライナプレートを配置して、該ライ
ナプレートを上記側壁本体内周面から露出する各セパレ
ータの一端面に固定すると共に、該ライナプレートの上
下方向の継手を上記側壁本体内周面に固定されたライン
アンカーを利用して形成することを特徴とする低温貯槽
における外槽側壁の構築方法とする。
【００１２】
【００１３】
【作用】側壁本体に埋設したセパレータにライナプレー
トを固定すると、セパレータが剛アンカーであることか
ら、少ないアンカー数でライナプレートを側壁本体に張
り付けることができるようになる。このとき側壁本体の
内周面部に埋設した上下方向のラインアンカーの部分を
利用してライナプレートの上下方向の継手を形成できる
ことから、ライナプレートの張り付け作業が楽になる。
トを固定すると、セパレータが剛アンカーであることか
ら、少ないアンカー数でライナプレートを側壁本体に張
り付けることができるようになる。このとき側壁本体の
内周面部に埋設した上下方向のラインアンカーの部分を
利用してライナプレートの上下方向の継手を形成できる
ことから、ライナプレートの張り付け作業が楽になる。
【００１４】
【００１５】更に、側壁本体を構築してからセパレータ
を用いてライナプレートを後付けする方法とすると、コ
ンクリート乾燥時の圧縮荷重がライナプレートに作用す
ることがなくなる。
を用いてライナプレートを後付けする方法とすると、コ
ンクリート乾燥時の圧縮荷重がライナプレートに作用す
ることがなくなる。
【００１６】
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１８】図１乃至図７は本発明の一実施例を示すも
ので、図９に示したと同様な外槽１と内槽２とからなる
低温貯槽における上記外槽１の側壁１Ｂの構築について
示す。
ので、図９に示したと同様な外槽１と内槽２とからなる
低温貯槽における上記外槽１の側壁１Ｂの構築について
示す。
【００１９】先ず、図１に示す如く、底版本体１ａとラ
イナプレート３とからなる底版１Ａにおける上記底版本
体１ａの外周部上に、上下方向及び周方向所要間隔位置
に介在させたセパレータ９によって内外方向の厚み間隔
を保持させるようにしておいた内型枠１３と外型枠７を
セットして、内外の型枠１３，７間にコンクリート打設
空間Ｓを形成する。上記セパレータ９は、図２に示す如
く、基端部と先端部の各軸心位置に所要深さのねじ穴１
１を軸心方向に有するボス部１０と該ボス部１０の先端
側のねじ穴１１に螺着したねじ棒１２とからなり、上記
ボス部１０を内型枠１３の型枠面に位置させた総ねじボ
ルト１４を内型枠１３を貫通させてボス部１０のねじ穴
１１に螺着させた後、ナット１５を総ねじボルト１４に
螺合してボス部１０を内型枠１３に固定し、一方、ねじ
棒１２の先端部を、外型枠７を貫通させて外型枠７の外
側よりナット１６を螺合させ、ナット１５と１６の締め
付けによりセパレータ９を位置決め固定するようにして
ある。又、上記内型枠１３の型枠面の周方向所要間隔位
置には、上下方向に延びるラインアンカー（型鋼）２０
（図３、図４参照）を組み付けておき、次に、この状態
で、内型枠１３と外型枠７との間に形成された上記コン
クリート打設空間Ｓに、従来と同様にコンクリートを打
設しプレストレスを導入して固化させることにより、セ
パレータ９と、内周面にラインアンカー２０をそれぞれ
埋設固定した側壁本体１ｂを構築する。
イナプレート３とからなる底版１Ａにおける上記底版本
体１ａの外周部上に、上下方向及び周方向所要間隔位置
に介在させたセパレータ９によって内外方向の厚み間隔
を保持させるようにしておいた内型枠１３と外型枠７を
セットして、内外の型枠１３，７間にコンクリート打設
空間Ｓを形成する。上記セパレータ９は、図２に示す如
く、基端部と先端部の各軸心位置に所要深さのねじ穴１
１を軸心方向に有するボス部１０と該ボス部１０の先端
側のねじ穴１１に螺着したねじ棒１２とからなり、上記
ボス部１０を内型枠１３の型枠面に位置させた総ねじボ
ルト１４を内型枠１３を貫通させてボス部１０のねじ穴
１１に螺着させた後、ナット１５を総ねじボルト１４に
螺合してボス部１０を内型枠１３に固定し、一方、ねじ
棒１２の先端部を、外型枠７を貫通させて外型枠７の外
側よりナット１６を螺合させ、ナット１５と１６の締め
付けによりセパレータ９を位置決め固定するようにして
ある。又、上記内型枠１３の型枠面の周方向所要間隔位
置には、上下方向に延びるラインアンカー（型鋼）２０
（図３、図４参照）を組み付けておき、次に、この状態
で、内型枠１３と外型枠７との間に形成された上記コン
クリート打設空間Ｓに、従来と同様にコンクリートを打
設しプレストレスを導入して固化させることにより、セ
パレータ９と、内周面にラインアンカー２０をそれぞれ
埋設固定した側壁本体１ｂを構築する。
【００２０】側壁本体１ｂを構築した後、側壁本体１ｂ
に固定されたセパレータ９と、側壁本体１ｂの内周面に
固定されたラインアンカー２０を残し、ナット１５、総
ねじボルト１４、ナット１６を取り外して内型枠１３と
外型枠７を撤去し、図３に示す如く、側壁本体１ｂの内
周面にライナプレート５を張り付けるようにする。この
場合、図５に示す如く、ライナプレート５には、予め、
工場等において、所要間隔位置に多数の孔１７を穿設し
ておき、側壁本体１ｂの内周面に露出しているセパレー
タ９のボス部１０の基端面に、上記孔１７の部分を合わ
せるようにライナプレート５を配置し、孔１７の縁をボ
ス部１０に溶接してキャップ１８で孔１７を塞ぐように
したり、又は、図６に示す如く、ボス部１０のねじ穴１
１にキャップ１８をねじ込んで、キャップ１８とライナ
プレート５とを溶接するようにしたり、あるいは、セパ
レータ９のボス部１０をあまり大きくしないために、図
７に示す如く、円環状の裏当て金２１を、予めボス部１
０に取り付けておき、ライナプレート５を裏当て金２１
上で溶接して固定するようにし、更に、各ライナプレー
ト５間に継手１９を形成させるようにし、各ライナプレ
ート５の上下方向の継手１９を、上記側壁本体１ｂの内
周面に固定されたラインアンカー２０を利用して形成さ
せるようにする。これにより、ライナプレート５を側壁
本体１ｂに固定することができて側壁１Ｂとすることが
できる。
に固定されたセパレータ９と、側壁本体１ｂの内周面に
固定されたラインアンカー２０を残し、ナット１５、総
ねじボルト１４、ナット１６を取り外して内型枠１３と
外型枠７を撤去し、図３に示す如く、側壁本体１ｂの内
周面にライナプレート５を張り付けるようにする。この
場合、図５に示す如く、ライナプレート５には、予め、
工場等において、所要間隔位置に多数の孔１７を穿設し
ておき、側壁本体１ｂの内周面に露出しているセパレー
タ９のボス部１０の基端面に、上記孔１７の部分を合わ
せるようにライナプレート５を配置し、孔１７の縁をボ
ス部１０に溶接してキャップ１８で孔１７を塞ぐように
したり、又は、図６に示す如く、ボス部１０のねじ穴１
１にキャップ１８をねじ込んで、キャップ１８とライナ
プレート５とを溶接するようにしたり、あるいは、セパ
レータ９のボス部１０をあまり大きくしないために、図
７に示す如く、円環状の裏当て金２１を、予めボス部１
０に取り付けておき、ライナプレート５を裏当て金２１
上で溶接して固定するようにし、更に、各ライナプレー
ト５間に継手１９を形成させるようにし、各ライナプレ
ート５の上下方向の継手１９を、上記側壁本体１ｂの内
周面に固定されたラインアンカー２０を利用して形成さ
せるようにする。これにより、ライナプレート５を側壁
本体１ｂに固定することができて側壁１Ｂとすることが
できる。
【００２１】以上の如くして構築された側壁１Ｂで用い
られているセパレータ９は、従来の細くて短いスタッド
ジベル８に比し、直径が太くて剛性の高い剛アンカーで
あるため、少ないアンカー数でライナプレート５を確実
に保持することができ、又、側壁本体１ｂの内周面に上
下方向に延びるラインアンカー２０が埋め込まれている
ため、ライナプレート５の上下方向の継手１９を形成す
る際の溶接作業を画一的に行うことができてライナプレ
ート５の張り付け作業が楽になると共に、張り付け強度
の信頼性を高めることができる利点がある。
られているセパレータ９は、従来の細くて短いスタッド
ジベル８に比し、直径が太くて剛性の高い剛アンカーで
あるため、少ないアンカー数でライナプレート５を確実
に保持することができ、又、側壁本体１ｂの内周面に上
下方向に延びるラインアンカー２０が埋め込まれている
ため、ライナプレート５の上下方向の継手１９を形成す
る際の溶接作業を画一的に行うことができてライナプレ
ート５の張り付け作業が楽になると共に、張り付け強度
の信頼性を高めることができる利点がある。
【００２２】上記において、ライナプレート５は、側壁
本体１ｂが構築された後に張り付ける、いわゆる後付け
であるため、側壁本体１ｂの構築時に、プレストレス導
入や乾燥収縮による圧縮荷重が発生しても、ライナプレ
ート５はその影響を受けることはなく、したがって、ラ
イナプレート５に座屈が生じる可能性は低くなる。又、
プレストレスの導入時に、圧縮荷重がセパレータ９に作
用しても、セパレータ９は上述した如く剛アンカーであ
ることから、適当間隔で配置してあることにより、個々
のセパレータ９で或る程度受け止めることができて荷重
を分散することができるので、ライナプレート５が座屈
したとしても変形量は著しく小さくなる。
本体１ｂが構築された後に張り付ける、いわゆる後付け
であるため、側壁本体１ｂの構築時に、プレストレス導
入や乾燥収縮による圧縮荷重が発生しても、ライナプレ
ート５はその影響を受けることはなく、したがって、ラ
イナプレート５に座屈が生じる可能性は低くなる。又、
プレストレスの導入時に、圧縮荷重がセパレータ９に作
用しても、セパレータ９は上述した如く剛アンカーであ
ることから、適当間隔で配置してあることにより、個々
のセパレータ９で或る程度受け止めることができて荷重
を分散することができるので、ライナプレート５が座屈
したとしても変形量は著しく小さくなる。
【００２３】又、上記において、コンクリート打設空間
Ｓには鉄筋を多数配置するが、内型枠１３と外型枠７を
セットするときに一緒に鉄筋を組むことができるので、
セパレータ９と干渉しないように鉄筋を配置することが
できる。更に、これら型枠１３，７のセット、鉄筋の配
置、コンクリートの打設等の土木工事がすべて終了した
後に、機械作業としてのライナプレート５の溶接作業を
行うようにするので、土木工事と機械作業とを分離する
ことができ、能率よく作業を進めることができて工期の
短縮化を図ることができる。
Ｓには鉄筋を多数配置するが、内型枠１３と外型枠７を
セットするときに一緒に鉄筋を組むことができるので、
セパレータ９と干渉しないように鉄筋を配置することが
できる。更に、これら型枠１３，７のセット、鉄筋の配
置、コンクリートの打設等の土木工事がすべて終了した
後に、機械作業としてのライナプレート５の溶接作業を
行うようにするので、土木工事と機械作業とを分離する
ことができ、能率よく作業を進めることができて工期の
短縮化を図ることができる。
【００２４】
【００２５】
【００２６】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の低温貯槽にお
ける外槽側壁によれば、底版の外周部上に立設したコン
クリート製の側壁本体の内周面に、ライナプレートを張
り付けてなる低温貯槽における外槽側壁において、上記
側壁本体の上下方向及び周方向所要間隔位置に、一端面
が側壁本体の内周面に露出するようにして内外方向へセ
パレータをそれぞれ埋設固定すると共に、上記側壁本体
の内周面部の周方向所要間隔位置に、上下方向へ延びる
ラインアンカーを埋設し、更に、上記側壁本体の内周面
に張り付けるライナプレートを、上記側壁本体の内周面
から露出する各セパレータの一端面に固定すると共に、
該ライナプレートの上下方向の継手を、上記ラインアン
カーを利用して形成するようにしてなる構成としてあ
り、又、本発明の低温貯槽における外槽側壁の構築方法
によれば、上下方向及び周方向所要間隔位置に介在させ
たセパレータにより互いの間隔を保持させるようにした
内型枠と外型枠を、底版の外周部上にセットしてコンク
リート打設空間を形成すると共に、上記内型枠の型枠面
の周方向所要間隔位置に、上下方向に延びるラインアン
カーを組み付け、次いで、上記コンクリート打設空間に
コンクリートを打設し固化して、上記セパレータと、内
周面部にラインアンカーをそれぞれ埋設固定した側壁本
体を構築し、次に、上記セパレータ、ラインアンカーを
残して上記内型枠と外型枠を撤去した後、上記側壁本体
の内周面にライナプレートを配置して、該ライナプレー
トを上記側壁本体内周面から露出する各セパレータの端
面に固定すると共に、該ライナプレートの上下方向の継
手を上記側壁本体内周面に固定されたラインアンカーを
利用して形成するようにしてあるので、剛アンカーであ
るセパレータによってライナプレートを確実に保持する
ことができると共に、各ライナプレートの上下方向の継
手を、側壁本体内周面の上下方向に延びるラインアンカ
ーを利用して形成させることから、ライナプレートの継
手強度、張り付け強度の信頼性を向上させることがで
き、しかも、上記セパレータの使用数を従来のスタッド
ジベルに比して少なくすることができ、又、本発明の構
築方法では、セパレータにて間隔保持された型枠間にコ
ンクリートを打設して側壁本体を構築した後に、ライナ
プレートをセパレータの一端面に溶接するようにした
り、ラインアンカーを利用してライナプレートの継手を
形成するようにして外槽側壁を構築するので、土木作業
と機械作業を分離させることができ、しかも、型枠と鉄
筋とを同一時期にセットできることから、アンカーであ
るセパレータと鉄筋との干渉をなくすことができ、これ
により構築作業を能率よく行うことができ、更に、ライ
ナプレートは後付けであるので、コンクリートの乾燥に
よる圧縮荷重やプレストレス導入による圧縮荷重が発生
しても、ライナプレートはその影響を受けることがなく
て座屈変形のおそれを著しく低減することができる、と
いう優れた効果を発揮する。
ける外槽側壁によれば、底版の外周部上に立設したコン
クリート製の側壁本体の内周面に、ライナプレートを張
り付けてなる低温貯槽における外槽側壁において、上記
側壁本体の上下方向及び周方向所要間隔位置に、一端面
が側壁本体の内周面に露出するようにして内外方向へセ
パレータをそれぞれ埋設固定すると共に、上記側壁本体
の内周面部の周方向所要間隔位置に、上下方向へ延びる
ラインアンカーを埋設し、更に、上記側壁本体の内周面
に張り付けるライナプレートを、上記側壁本体の内周面
から露出する各セパレータの一端面に固定すると共に、
該ライナプレートの上下方向の継手を、上記ラインアン
カーを利用して形成するようにしてなる構成としてあ
り、又、本発明の低温貯槽における外槽側壁の構築方法
によれば、上下方向及び周方向所要間隔位置に介在させ
たセパレータにより互いの間隔を保持させるようにした
内型枠と外型枠を、底版の外周部上にセットしてコンク
リート打設空間を形成すると共に、上記内型枠の型枠面
の周方向所要間隔位置に、上下方向に延びるラインアン
カーを組み付け、次いで、上記コンクリート打設空間に
コンクリートを打設し固化して、上記セパレータと、内
周面部にラインアンカーをそれぞれ埋設固定した側壁本
体を構築し、次に、上記セパレータ、ラインアンカーを
残して上記内型枠と外型枠を撤去した後、上記側壁本体
の内周面にライナプレートを配置して、該ライナプレー
トを上記側壁本体内周面から露出する各セパレータの端
面に固定すると共に、該ライナプレートの上下方向の継
手を上記側壁本体内周面に固定されたラインアンカーを
利用して形成するようにしてあるので、剛アンカーであ
るセパレータによってライナプレートを確実に保持する
ことができると共に、各ライナプレートの上下方向の継
手を、側壁本体内周面の上下方向に延びるラインアンカ
ーを利用して形成させることから、ライナプレートの継
手強度、張り付け強度の信頼性を向上させることがで
き、しかも、上記セパレータの使用数を従来のスタッド
ジベルに比して少なくすることができ、又、本発明の構
築方法では、セパレータにて間隔保持された型枠間にコ
ンクリートを打設して側壁本体を構築した後に、ライナ
プレートをセパレータの一端面に溶接するようにした
り、ラインアンカーを利用してライナプレートの継手を
形成するようにして外槽側壁を構築するので、土木作業
と機械作業を分離させることができ、しかも、型枠と鉄
筋とを同一時期にセットできることから、アンカーであ
るセパレータと鉄筋との干渉をなくすことができ、これ
により構築作業を能率よく行うことができ、更に、ライ
ナプレートは後付けであるので、コンクリートの乾燥に
よる圧縮荷重やプレストレス導入による圧縮荷重が発生
しても、ライナプレートはその影響を受けることがなく
て座屈変形のおそれを著しく低減することができる、と
いう優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、コンクリート
打設時の状態を示す概要図である。
打設時の状態を示す概要図である。
【図２】セパレータの拡大断面図である。
【図３】構築された側壁の概略図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】ライナプレートの溶接方式の一例を示す断面図
である。
である。
【図６】ライナプレートの溶接方式の他の例を示す断面
図である。
図である。
【図７】ライナプレートの溶接方式の更に他の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】地上式低温貯槽の一例を示す概略図である。
【図９】図８の部分拡大図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 和雄 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川 島播磨重工業株式会社 豊洲総合事務所 内 (72)発明者 田中 達郎 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川 島播磨重工業株式会社 豊洲総合事務所 内 (72)発明者 北村 八朗 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 久保 尚重 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 宇梶 賢一 東京都千代田区神田司町２の３ 株式会 社大林組内 (72)発明者 鎌田 文男 東京都千代田区神田司町２の３ 株式会 社大林組内 (56)参考文献 特開 昭61−21496（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−160285（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−157897（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−217876（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−25677（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F17C 1/00 - 13/12 E04G 21/02 B65D 88/00 - 90/66
Claims (2)
- 【請求項１】 底版の外周部上に立設したコンクリート
製の側壁本体の内周面に、ライナプレートを張り付けて
なる低温貯槽における外槽側壁において、上記側壁本体
の上下方向及び周方向所要間隔位置に、一端面が側壁本
体の内周面に露出するようにして内外方向へセパレータ
をそれぞれ埋設固定すると共に、上記側壁本体の内周面
部の周方向所要間隔位置に、上下方向へ延びるラインア
ンカーを埋設し、更に、上記側壁本体の内周面に張り付
けるライナプレートを、上記側壁本体の内周面から露出
する各セパレータの一端面に固定すると共に、該ライナ
プレートの上下方向の継手を、上記ラインアンカーを利
用して形成するようにしてなることを特徴とする低温貯
槽における外槽側壁。 - 【請求項２】 上下方向及び周方向所要間隔位置に介在
させたセパレータにより互いの間隔を保持させるように
した内型枠と外型枠を、底版の外周部上にセットしてコ
ンクリート打設空間を形成すると共に、上記内型枠の型
枠面の周方向所要間隔位置に、上下方向に延びるライン
アンカーを組み付け、次いで、上記コンクリート打設空
間にコンクリートを打設し固化して、上記セパレータ
と、内周面部にラインアンカーをそれぞれ埋設固定した
側壁本体を構築し、次に、上記セパレータ、ラインアン
カーを残して上記内型枠と外型枠を撤去した後、上記側
壁本体の内周面にライナプレートを配置して、該ライナ
プレートを上記側壁本体内周面から露出する各セパレー
タの一端面に固定すると共に、該ライナプレートの上下
方向の継手を上記側壁本体内周面に固定されたラインア
ンカーを利用して形成することを特徴とする低温貯槽に
おける外槽側壁の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30794892A JP3252237B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 低温貯槽における外槽側壁及び該外槽側壁の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30794892A JP3252237B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 低温貯槽における外槽側壁及び該外槽側壁の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137491A JPH06137491A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3252237B2 true JP3252237B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=17975102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30794892A Expired - Lifetime JP3252237B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 低温貯槽における外槽側壁及び該外槽側壁の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3252237B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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| JP5647424B2 (ja) * | 2010-03-03 | 2014-12-24 | 川崎重工業株式会社 | 貯槽の雷保護構造 |
| CA2902667C (en) * | 2013-03-15 | 2017-07-04 | Jesse Rickey Simmons | Systems and methods for manufacturing a substantially impermeable wall |
| CN109595458B (zh) * | 2019-01-04 | 2020-08-04 | 舟山市祥睿船舶科技开发有限责任公司 | 一种基于lng储罐的bog回收装置 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP30794892A patent/JP3252237B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06137491A (ja) | 1994-05-17 |
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