CN205588563U - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，包括动模板、动模座板、定模板、定模座板、导向柱、第一垫板、第二垫板和推板；导向柱竖直设立于定模座板上，定模板设置于第一垫板上，第一垫板固定于定模座板上，动模板设置于定模板下方；第二垫板设置于动模板的底部，推板设置于第二垫板下方，推板上表面设立有两个以上推件杆，推件杆的末端穿过第二垫板与动模板上的避让孔连接于注塑腔；推板的侧面通过连接杆与定模座板或定模板固联。本实用新型便于脱模的注塑模具简化了脱模操作过程，提高了注塑模具的加工效率。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，然后再脱模取出成形品。在现有技术中注塑模具脱模至少要包括两个步骤：1、将动模板(同时包括动模座板以及推杆)向下滑动，使其与定模板分开；2向上推动推板，通过推板上的推件杆将成形品从注塑腔中推出并取出。由于每个注塑模具在生产过程中使用度很大，而现有的脱模方式操作较繁琐，影响注塑加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，提供一种便于脱模的注塑模具，用于简化注塑模具脱模过程，提高注塑模具加工效率。

本实用新型是这样实现的：

一种便于脱模的注塑模具，包括动模板、动模座板、定模板、定模座板、导向柱、第一垫板、第二垫板和推板；

所述动模座板与定模座板相互平行设置，所述导向柱竖直设立于定模座板上，所述定模板设置于第一垫板上，第一垫板固定于定模座板上，所述动模板设置于定模板下方，动模板上设置有两个外凸的型芯，定模板上设置有与所述型芯相对应的内凹的腔室，所述动模板和定模板闭合所述型芯与腔室构成两个以上独立的注塑腔；

所述第二垫板设置于动模板的底部，动模板与第二垫块滑动连接于所述导向柱，所述推板设置于第二垫板下方，推板上表面设立有两个以上推件杆，推件杆的末端穿过第二垫板与动模板上的避让孔连接于所述注塑腔；推板的侧面通过连接杆与定模座板或定模板固联。

进一步的，所述连接杆的一端卡接于推板侧面，另一端卡接于定模座板的侧面或定模板固联的侧面。

进一步的，所述动模板设置有第一冷却水道，定模板设置有第二冷却水道；

所述第一冷却水道螺旋状环绕于型芯内部，所述第二冷却水道螺旋环绕于所述腔室的侧壁上。

进一步的，所述动模板的侧壁设置有第一冷却水道的进水接口和出水接口，所述定模板的侧面设置有第二冷却水道的进水接口和出水接口；所述进水接口和出水接口为快速接口。

进一步的，定模板上设置有主流道和连接于主流道和各注塑腔的分支流道，所述定模板设置于第一垫板上，第一垫板固定于定模座板上，所述第一垫板与定模座板上设置有与主流道连接的通道，所述通道内设置有与主流道连接的喇叭形浇口套；

所述喇叭形浇口套与注塑机的对接的接口为上大下小的锥形口，锥形口的内侧面设置有弹性密封层。

进一步的，所述弹性密封层的材质为橡胶。

本实用新型具有如下优点：本实用新型便于脱模的注塑模具包括了动模板、定模板、动模座板、定模座板和推板，其中，推板的侧面设置有连接杆与定模座板或定模板，在脱模时只需要将动模板向下滑动，推板上的推件杆即可自动将成形件从注塑腔中推出，因此，需一个步骤即可实现脱模，简化了注塑模具脱模操作，提高了注塑模具加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施方式便于脱模的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式便于脱模的注塑模具中动模板的剖面图；

图3为本实用新型实施方式便于脱模的注塑模具中定模板的剖面图；

图4为本实施方式中浇口套的结构示意图。

标号说明：

1、动模板；2、定模板；3、第二垫板；4、动模座板；5、第一垫板；6、定模座板；7、喇叭形浇口套；8、推板；11、型芯；12、第一冷却水道；13、进水接口；14、出水接口；15、避让孔；21、主流道；22、分支流道；23、注塑腔；24、腔室；25、第二冷却水道；26、进水接口；27、出水接口；31、导向柱；71、接口；72、弹性密封层；81、推件杆；82、连接杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型实施方式，一种便于脱模的注塑模具，该注塑模具包括了动模板1、动模座板4、定模板2、定模座板6、导向柱31、第一垫板5、第二垫3板和推板8；

所述动模座板4与定模座板6相互平行设置，所述导向柱31竖直设立于定模座板6上，所述定模板2设置于第一垫板5上，第一垫板5固定于定模座板6上，所述动模板1设置于定模板2下方，动模板1上设置有两个外凸的型芯11，定模板2上设置有与所述型芯11相对应的内凹的腔室24，所述动模板1和定模板2闭合所述型芯11与腔室24构成两个以上独立的注塑腔23；

所述第二垫板3设置于动模板1的底部，动模板1与第二垫块3滑动连接于所述导向柱31，所述推板8设置于第二垫板3下方，推板8上表面设立有两个以上推件杆81，推件杆81的末端穿过第二垫板与动模板上的避让孔15连接于所述注塑腔2；推板8的侧面通过连接杆82与定模座板6或定模板2固联。

由于所述推板8的侧面通过连接杆82与定模座板6或定模板2固联(即两者位置是相对不变的)，当脱模时向下滑动动模板1时，推件杆81就将注塑成形品从注塑腔中向上推出，从而通过一个步骤即可完成脱模过程，简化了脱模步骤，提高了注塑模具加工效率。

请参阅图2和图3，在本实施方式中，所述动模板1设置有第一冷却水道12，定模板2设置有第二冷却水道25；所述第一冷却水道12螺旋状环绕于型芯11内部，所述第二冷却水道15螺旋环绕于所述腔室24的侧壁上。

在所述动模板1的侧壁设置有第一冷却水道12的进水接口13和出水接口14，所述定模板2的侧面设置有第二冷却水道25的进水接口26和出水接口27。在本实施中，为了便于与外部的冷却水供应装置连接，所述进水接口13和26以及所述出水接口14和27为快速接口。

本实施方式中，定模板2上的冷却水道螺旋状环绕于腔室的侧壁，动模板1上的冷却水产螺旋环绕于型芯11内部，从而使冷却水道分布于注塑腔23的内、外两侧，增大了冷却水道与注塑腔内高温原材料的热交换面积，使其快速降温，有效防止注塑后高温原材料反溢的现象，确保了原材料的注入量和注入精度，提高了注塑模具的成品精度。

在本实施方式中，在定模板2上设置有主流道21和连接于主流道21和各注塑腔23的分支流道22，所述主流道21的进料端设置有喇叭形浇口套7。请参阅图4，所述喇叭形浇口套7与注塑机的对接的接口71为上大下小的锥形口，锥形口的内侧面设置有弹性密封层72。

具体的，在本实施方式中，所述弹性密封层72的材质为橡胶。在其他实施方式中，所述弹性密封层72也可以为硅胶等其他弹性材质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，包括动模板、动模座板、定模板、定模座板、导向柱、第一垫板、第二垫板和推板；

所述动模座板与定模座板相互平行设置，所述导向柱竖直设立于定模座板上，所述定模板设置于第一垫板上，第一垫板固定于定模座板上，所述动模板设置于定模板下方，动模板上设置有两个外凸的型芯，定模板上设置有与所述型芯相对应的内凹的腔室，所述动模板和定模板闭合所述型芯与腔室构成两个以上独立的注塑腔；

所述第二垫板设置于动模板的底部，动模板与第二垫块滑动连接于所述导向柱，所述推板设置于第二垫板下方，推板上表面设立有两个以上推件杆，推件杆的末端穿过第二垫板与动模板上的避让孔连接于所述注塑腔；推板的侧面通过连接杆与定模座板或定模板固联。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述连接杆的一端卡接于推板侧面，另一端卡接于定模座板的侧面或定模板固联的侧面。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述动模板设置有第一冷却水道，定模板设置有第二冷却水道；

所述第一冷却水道螺旋状环绕于型芯内部，所述第二冷却水道螺旋环绕于所述腔室的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述动模板的侧壁设置有第一冷却水道的进水接口和出水接口，所述定模板的侧面设置有第二冷却水道的进水接口和出水接口；所述进水接口和出水接口为快速接口。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，定模板上设置有主流道和连接于主流道和各注塑腔的分支流道，所述定模板设置于第一垫板上，第一垫板固定于定模座板上，所述第一垫板与定模座板上设置有与主流道连接的通道，所述通道内设置有与主流道连接的喇叭形浇口套；

所述喇叭形浇口套与注塑机的对接的接口为上大下小的锥形口，锥形口的内侧面设置有弹性密封层。

6.根据权利要求5所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述弹性密封层的材质为橡胶。