CN205587952U - 一种用于加工活动钳口的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工活动钳口的加工装置，包括机架、设于机架上的用于加工活动钳口的小肩的第一加工机构、设于机架上的第二加工机构、用于将第一加工机构中加工完毕的活动钳口输送至第二加工机构中的输送带，第二加工机构用于加工活动钳口的口面、齿端面、齿钉，第一加工机构包括第一振动筛、拉刀机构、用于将第一振动筛中输出的活动钳口输送至拉刀机构中的输送机构。本实用新型装置通过设置第一振动筛、拉刀机构和输送机构，能够自动上料对活动钳口的小肩进行加工，提高了加工活动钳口的生产效率；通过设置输送带和第二加工机构，同步对活动钳口的口面、齿端面和齿钉进行加工，节省了加工成本，也更进一步提高了生产加工的效率。

Description

一种用于加工活动钳口的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工活动钳口的加工装置。

背景技术

现有的用于加工活动扳手上活动钳口的加工装置，用于加工活动钳口毛坯以形成小肩、口面、齿端面和齿钉。现有的对小肩加工的装置通常需要人工上料，人工上料动作较慢，严重影响了生产加工效率，增加了生产加工的成本；且人工上料危险性较高，容易引发生产安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工活动钳口的加工装置，自动上料加工活动钳口，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于加工活动钳口的加工装置，包括机架，活动钳口活动的装设于活动扳手上，所述加工装置包括设于所述机架上的用于加工所述活动钳口的小肩的第一加工机构、设于所述机架上的用于加工所述活动钳口的第二加工机构、用于将所述第一加工机构中加工完毕的所述活动钳口输送至所述第二加工机构中的输送带，所述第二加工机构用于加工所述活动钳口的口面、齿端面和位于所述齿端面上的齿钉，所述第一加工机构包括设于所述机架上的用于一一排列的输出所述活动钳口的第一振动筛、设于所述机架上的用于加工所述小肩的拉刀机构、设于所述机架上的用于将所述第一振动筛中输出的所述活动钳口输送至所述拉刀机构中的输送机构。

优选地，所述拉刀机构包括设于所述机架上的拉刀座，所述拉刀座中设有用于让所述活动钳口通过的通道，所述拉刀机构还包括设于所述通道两侧的用于在所述活动钳口通过所述通道时加工所述小肩的拉刀、设于所述机架上的用于将所述活动钳口从上往下压入所述通道中的下压油缸。

更优选地，所述通道，沿竖直方向分布，用于在输送所述活动钳口时保持其小肩分布在竖直平面内。

更优选地，所述输送机构包括一端连通在所述第一振动筛上的用于输出所述活动钳口的输送管、用于将所述输送管输出的所述活动钳口输送至所述通道上方的送料气缸、设于所述送料气缸上的用于夹紧所述活动钳口的夹紧气缸。

更进一步优选地，所述输送管，用于在输出所述活动钳口时保持其小肩分布在竖直平面内。

更优选地，所述拉刀机构还包括设于所述机架上的导柱、上下活动的穿设于所述导柱上的活动板、固设于所述导柱上的且位于所述活动板上方的固定板。

更进一步优选地，所述下压油缸包括固设于所述固定板上的缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述缸体中的推杆，所述推杆固设于所述活动板上。

更进一步优选地，所述导柱、所述推杆均沿竖直方向分布。

优选地，所述第二加工机构包括与所述输送带连通的第二振动筛、设于所述机架上的用于分别夹持所述活动钳口的第一夹具和第二夹具、设于所述机架上的用于将所述第二振动筛输出的所述活动钳口送入所述第一夹具中的上下料机构，所述活动钳口滑动的挂设于所述第一夹具和所述第二夹具中，所述上下料机构，还用于将所述第一夹具中加工完毕的所述活动钳口送入所述第二夹具中，所述第二加工机构还包括设于所述机架上的用于同步铣出所述第一夹具中所述活动钳口的所述口面和所述齿端面的第一加工座、设于所述机架上的用于加工所述第二夹具中所述活动钳口的所述齿端面以铣出所述齿钉的第二加工座。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于加工活动钳口的加工装置，通过设置第一振动筛、拉刀机构和输送机构，能够自动上料对活动钳口的小肩进行加工，提高了加工活动钳口的生产效率；通过设置输送带和第二加工机构，同步对活动钳口的口面、齿端面和齿钉进行加工，节省了加工成本，也更进一步提高了生产加工的效率。

附图说明

附图 1 为本实用新型装置的结构示意图；

附图 2 为本实用新型装置的正视图；

附图 3 为本实用新型装置的侧视图；

附图 4 为活动钳口装设于活动扳手上的结构示意图；

附图 5 为活动钳口的结构示意图。

其中： 1 、机架； 2 、活动钳口； 21 、小肩； 22 ；口面； 23 、齿端面； 3 、输送带； 4 、第一振动筛； 5 、拉刀机构； 51 、拉刀座； 52 、通道； 53 、拉刀； 54 、下压油缸； 541 、缸体； 542 、推杆； 55 、导柱； 56 、活动板； 57 、固定板； 6 、输送机构； 61 、输送管； 62 、送料气缸； 63 、夹紧气缸； 7 、第二振动筛； 8 、第一夹具； 9 、第二夹具； 10 、第一加工座； 11 、第二加工座。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图 1-5 所示，上述一种用于加工活动钳口的加工装置，包括机架 1 ，该活动钳口 2 活动的装设于活动扳手上。该加工装置包括设于该机架 1 上的用于加工该活动钳口 2 的小肩 21 的第一加工机构、设于该机架 1 上的用于加工该活动钳口 2 的第二加工机构、用于将该第一加工机构中加工完毕的活动钳口 2 输送至该第二加工机构中的输送带 3 。该第二加工机构用于加工该活动钳口 2 的口面 22 、齿端面 23 和位于该齿端面 23 上的齿钉。

该第一加工机构包括设于该机架 1 上的用于一一排列的输出该活动钳口 2 的第一振动筛 4 、设于该机架 1 上的用于加工该小肩 21 的拉刀机构 5 、设于该机架 1 上的用于将该第一振动筛 4 中输出的活动钳口 2 输送至该拉刀机构 5 中进行加工的输送机构 6 。

该拉刀机构 5 包括设于该机架 1 上的拉刀座 51 ，该拉刀座 51 中设有用于让该活动钳口 2 通过的通道 52 ，该拉刀机构 5 还包括设于该通道 52 两侧的用于在该活动钳口 2 通过该通道 52 时加工该小肩 21 的拉刀 53 、设于该机架 1 上的用于将该活动钳口 2 从上往下压入该通道 52 中的下压油缸 54 。在本实施例中，该通道 52 沿竖直方向分布，该通道 52 用于在输送该活动钳口 2 时保持其小肩 21 分布在竖直平面内，以便拉刀 53 对该小肩 21 进行加工。

该输送机构 6 包括一端连通在该第一振动筛 4 上的用于输出该活动钳口 2 的输送管 61 、用于将该输送管 61 输出的活动钳口 2 输送至该通道 52 上方的送料气缸 62 、设于该送料气缸 62 上的用于夹紧该输送管 61 输出的活动钳口 2 的夹紧气缸 63 。在本实施例中，该输送管 61 输出的活动钳口 2 的小肩 21 分布在竖直平面内。

该拉刀机构 5 还包括设于该机架 1 上的导柱 55 、上下活动的穿设于该导柱 55 上的活动板 56 、固设于该导柱 55 上的且位于该活动板 56 上方的固定板 57 。在本实施例中，该导柱 55 有两条。上述下压油缸 54 包括固设于该固定板 57 上的缸体 541 、沿其长度延伸方向伸缩的设于该缸体 541 中的推杆 542 ，该推杆 542 固设于该活动板 56 上，该推杆 542 位于该缸体 541 的下方。在本实施例中，该导柱 55 、该推杆 542 均沿竖直方向分布。

该第二加工机构包括与该输送带 3 连通的第二振动筛 7 、设于该机架 1 上的用于分别夹持该活动钳口 2 的第一夹具 8 和第二夹具 9 、设于该机架 1 上的用于将该第二振动筛 7 中输出的活动钳口 2 送入该第一夹具 8 中的上下料机构，该活动钳口 2 滑动的挂设于该第一夹具 8 和该第二夹具 9 中，该上下料机构还用于将该第一夹具 8 中加工完毕的活动钳口 2 送入该第二夹具 9 中。该第二加工机构还包括设于该机架 1 上的用于同步铣出该第一夹具 8 中活动钳口 2 的口面 22 和齿端面 23 的第一加工座 10 、设于该机架 1 上的用于加工该第二夹具 9 中活动钳口 2 的齿端面 23 以铣出齿钉的第二加工座 11 。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

将待加工的活动钳口 2 倒入第一振动筛 4 中，活动钳口 2 在第一振动筛 4 中振动后依次顺着输送管 61 输出，输出过程中保持小肩 21 沿竖直方向分布，从输出管中输出的活动钳口 2 被夹紧气缸 63 夹持住，送料气缸 62 带动夹紧气缸 63 运动，将活动钳口 2 送至通道 52 的上方，接着下压油缸 54 动作，推杆 542 伸出，将活动钳口 2 推入通道 52 中，活动钳口 2 在通道 52 中被两侧的拉刀 53 加工其小肩 21 ，夹紧气缸 63 、送料气缸 62 、下压油缸 54 复位；重复上述步骤，直至通道 52 中布满活动钳口 2 后，最下方的活动钳口 2 顺着输送带 3 进入第二振动筛 7 中，被上下料机构送入第一夹具 8 中，第一加工座 10 同时加工活动钳口 2 的口面 22 和齿端面 23 ，加工完成后，上下料机构将活动钳口 2 送入第二夹具 9 中，第二加工座 11 加工该齿端面 23 以铣出齿钉，加工完成后，上下料机构将活动钳口 2 从第二夹具 9 中打出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于加工活动钳口的加工装置，包括机架，活动钳口活动的装设于活动扳手上，其特征在于：所述加工装置包括设于所述机架上的用于加工所述活动钳口的小肩的第一加工机构、设于所述机架上的用于加工所述活动钳口的第二加工机构、用于将所述第一加工机构中加工完毕的所述活动钳口输送至所述第二加工机构中的输送带，所述第二加工机构用于加工所述活动钳口的口面、齿端面和位于所述齿端面上的齿钉，所述第一加工机构包括设于所述机架上的用于一一排列的输出所述活动钳口的第一振动筛、设于所述机架上的用于加工所述小肩的拉刀机构、设于所述机架上的用于将所述第一振动筛中输出的所述活动钳口输送至所述拉刀机构中的输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工活动钳口的加工装置，其特征在于：所述拉刀机构包括设于所述机架上的拉刀座，所述拉刀座中设有用于让所述活动钳口通过的通道，所述拉刀机构还包括设于所述通道两侧的用于在所述活动钳口通过所述通道时加工所述小肩的拉刀、设于所述机架上的用于将所述活动钳口从上往下压入所述通道中的下压油缸。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工活动钳口的加工装置，其特征在于：所述通道，沿竖直方向分布，用于在输送所述活动钳口时保持其小肩分布在竖直平面内。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工活动钳口的加工装置，其特征在于：所述输送机构包括一端连通在所述第一振动筛上的用于输出所述活动钳口的输送管、用于将所述输送管输出的所述活动钳口输送至所述通道上方的送料气缸、设于所述送料气缸上的用于夹紧所述活动钳口的夹紧气缸。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工活动钳口的加工装置，其特征在于：所述输送管，用于在输出所述活动钳口时保持其小肩分布在竖直平面内。

6.根据权利要求2所述的一种用于加工活动钳口的加工装置，其特征在于：所述拉刀机构还包括设于所述机架上的导柱、上下活动的穿设于所述导柱上的活动板、固设于所述导柱上的且位于所述活动板上方的固定板。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工活动钳口的加工装置，其特征在于：所述下压油缸包括固设于所述固定板上的缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述缸体中的推杆，所述推杆固设于所述活动板上。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工活动钳口的加工装置，其特征在于：所述导柱、所述推杆均沿竖直方向分布。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工活动钳口的加工装置，其特征在于：所述第二加工机构包括与所述输送带连通的第二振动筛、设于所述机架上的用于分别夹持所述活动钳口的第一夹具和第二夹具、设于所述机架上的用于将所述第二振动筛输出的所述活动钳口送入所述第一夹具中的上下料机构，所述活动钳口滑动的挂设于所述第一夹具和所述第二夹具中，所述上下料机构，还用于将所述第一夹具中加工完毕的所述活动钳口送入所述第二夹具中，所述第二加工机构还包括设于所述机架上的用于同步铣出所述第一夹具中所述活动钳口的所述口面和所述齿端面的第一加工座、设于所述机架上的用于加工所述第二夹具中所述活动钳口的所述齿端面以铣出所述齿钉的第二加工座。