CN205587356U - 一种高压清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压清洗机，包括油箱；与油箱连通的液压泵；包括主进油口P、主回油口T、工作进油口A、工作回油口B的自动换向阀，主进油口P与液压泵连通，主回油口T与油箱连通；由活塞分成左缸腔与右缸腔的驱动油缸，左缸腔与工作进油口A连通，右缸腔与工作回油口B连通，活塞的左右两侧分别连接有左伸缩杆与右伸缩杆；左水腔与右水腔；连通在左水腔上的左侧进水单向阀与左侧出水单向阀，连通在右水腔上的右侧进水单向阀与右侧出水单向阀；水箱，连通在左侧进水单向阀与右侧进水单向阀上；高压水枪，连通在左侧出水单向阀与右侧出水单向阀上。该高压清洗机能实现高压水流的喷射，减小设备整体体积，降低设备重量，方便设备转场。

Description

一种高压清洗机

技术领域

本实用新型涉及设备清洗领域，更具体地说，特别涉及一种高压清洗机。

背景技术

随着工作环境清洁要求的日趋严格，目前，很多领域的施工现场或作业现场使用过程中，都需要及时、高效的对场地或设备进行清洗工作，但是普通水压(如自来水)往往无法满足要求，因此，必须依靠能喷射高压水流的高压清洗机来实现。

高压清洗机按驱动引擎来分，可以分为电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机和柴油驱动清洗机三大类。这三种清洗机都配有高压泵，不同的是它们分别采用与电机、汽油机或柴油机相连，由此驱动高压泵运作。汽油机驱动高压清洗机和柴油驱动清洗机的优势在于他们不需要电源就可以在野外作业。高压清洗机按用途来分，可以分为家用、商用和工业用三大类。其中，家用高压清洗机，一般压力、流量和寿命比较低一些(一般100小时以内)，追求携带轻便、移动灵活、操作简单；商用高压清洗机，对参数的要求更高，且使用次数频繁，使用时间长，所以一般寿命比较长；工业用高压清洗机，除了一般的要求外，往往还会有一些特殊要求，水切割就是一个很好的例子。

实际使用过程中，为了提高高压清洗机水流的压力，增加清洗效率，操作人员常常会采用电机或者柴/汽油机驱动高压泵来实现增压的才能喷射出高压水流，但是，此类高压清洗机往往体积非常庞大、整体设备重量极高，此外，设备的转场移动非常不方便，且适应性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种高压清洗机，该高压清洗机通过其结构设计，既能有效实现高压水流的喷射，又能减小设备整体体积，降低设备重量，方便设备转场。

一种高压清洗机，包括：

油箱，用于油液的存储；

液压泵，与所述油箱连通，用于给油液的流动提供动力；

自动换向阀，所述自动换向阀包括主进油口P、主回油口T、工作进油口A、工作回油口B，所述自动换向阀的主进油口P与所述液压泵连通，所述自动换向阀的主回油口T与所述油箱连通，所述自动换向阀用于油液的沟通、换向与顺序动作控制；

驱动油缸，所述驱动油缸的缸腔内设置有活塞，所述活塞与所述驱动油缸的缸腔内径相等，所述活塞将所述驱动油缸的缸腔分成左缸腔与右缸腔，所述左缸腔与所述自动换向阀的工作进油口A连通，所述右缸腔与所述自动换向阀的工作回油口B连通，所述活塞的左右两侧分别连接有左伸缩杆与右伸缩杆，所述左伸缩杆设置在所述左缸腔内，所述右伸缩杆设置在所述右缸腔内，所述驱动油缸用于动力的传递；

左水腔与右水腔，所述左水腔内设置有所述左伸缩杆，所述右水腔内设置有所述右伸缩杆，所述左水腔与所述右水腔用于清洁用水的驱动；

单向阀，包括左侧进水单向阀、左侧出水单向阀以及右侧进水单向阀、右侧出水单向阀，所述左侧进水单向阀与所述左侧出水单向阀连通在所述左水腔上，所述右侧进水单向阀与所述右侧出水单向阀连通在所述右水腔上，所述单向阀用于清洁用水流动方向的控制；

水箱，连通在所述左侧进水单向阀与所述右侧进水单向阀上，用于清洁用水的存储；

高压水枪，连通在所述左侧出水单向阀与所述右侧出水单向阀上，用于高压水流的喷射。

优选地，所述活塞的有效横截面积大于所述左伸缩杆的横截面积，所述活塞的有效横截面积大于所述右伸缩杆的横截面积。

优选地，所述左伸缩杆在所述左水腔内的行程长度小于所述左水腔的内腔长度，所述右伸缩杆在所述右水腔内的行程长度小于所述右水腔的内腔长度。

优选地，所述液压泵与所述自动换向阀的主进油口P之间设置有安全阀，所述安全阀与所述油箱连通，所述安全阀用于所述自动换向阀的主进油口P进油压力的控制。

优选地，所述高压水枪上连接有调压阀，所述调压阀与所述水箱连通，所述调压阀用于所述高压水枪喷射的高压水流的压力调节与保护。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高压清洗机通过其结构设计，既能有效实现高压水流的喷射，又能减小设备整体体积，降低设备重量，方便设备转场。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种高压清洗机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例驱动油缸活塞向左移动时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例驱动油缸活塞向右移动时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1至图3，图1至图3提供了本实用新型的一种具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例一种高压清洗机的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例驱动油缸活塞向左移动时的结构示意图；图3为本实用新型实施例驱动油缸活塞向右移动时的结构示意图。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种高压清洗机，包括：油箱1，液压泵2，自动换向阀3，驱动油缸4，左水腔5，右水腔6，单向阀7，水箱8与高压水枪9。

油箱1，用于油液的存储。

液压泵2，与油箱1连通，用于给油液的流动提供动力。

自动换向阀3，自动换向阀3包括主进油口P、主回油口T、工作进油口A、工作回油口B，自动换向阀3的主进油口P与液压泵连2通，自动换向阀3的主回油口T与油箱1连通，自动换向阀3用于油液的沟通、换向与顺序动作控制。

驱动油缸4，驱动油缸4的缸腔内设置有活塞401，活塞401与驱动油缸4的缸腔内径相等，活塞401将驱动油缸4的缸腔分成左缸腔402与右缸腔403，左缸腔402与自动换向阀3的工作进油口A连通，右缸腔403与自动换向阀3的工作回油口B连通，活塞401的左右两侧分别连接有左伸缩杆404与右伸缩杆405，左伸缩杆404设置在左缸腔402内，右伸缩杆405设置在右缸腔403内，驱动油缸4用于动力的传递。

左水腔5与右水腔6，左水腔5内设置有左伸缩杆404，右水腔6内设置有右伸缩杆405，左水腔5与右水腔6用于清洁用水的驱动。

单向阀7，包括左侧进水单向阀701、左侧出水单向阀702以及右侧进水单向阀703、右侧出水单向阀704，左侧进水单向阀701与左侧出水单向阀702连通在左水腔5上，右侧进水单向阀703与右侧出水单向阀704连通在右水腔6上，单向阀7用于清洁用水流动方向的控制。

单向阀7中水流只能沿进水口至出水口方向流动，出水口介质却无法向进水口方向回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止水流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

当左水腔5与右水腔6中水流压力输入超出预设值时，单向阀7的活塞顶杆在水流压力作用下移动，顶杆顶开单向阀7，使进水口至出水口方向接通，通过下述高压水枪9喷射出，实现进水口至出水口方向清洁用水的流动。

水箱8，连通在左侧进水单向阀701与右侧进水单向阀703上，用于清洁用水的存储。

高压水枪9，连通在左侧出水单向阀702与右侧出水单向阀704上，用于高压水流的喷射。

实施过程中，液压泵2从油箱1中抽取油液进入自动换向阀3的主进油口P，油液通过自动换向阀3的工作进油口A与工作回油口B进入驱动油缸4的缸腔内，油液推动活塞401左右移动，从而带动左伸缩杆404与右伸缩杆405移动，进而控制左水腔5与右水腔6进水或者压水，单向阀7则可以调节从水箱8进水以及超出一定压力的高压水流从高压水枪9喷射。

当活塞401连续不断的换向时，高压水枪9处则能形成连续高压水。

具体的，当自动换向阀3处于左位时，如图2所示，从液压泵2输出的高压油液进入到驱动油缸4的右缸腔403，推动活塞401向左移动，驱动油缸4左缸腔402中的低压油液流回油箱1。活塞401向左移动的时候，左伸缩杆404与右伸缩杆405向左移动，右水腔6内的容积增大形成负压，与右水腔6相连的右侧进水单向阀703由于负压打开，右侧出水单向阀704关闭，右水腔6吸水。

同时，左水腔5内的容积减小形成高压，与左水腔5相连的左侧进水单向阀701关闭，左侧出水单向阀702打开，左水腔5向高压水枪9处压水。图2为本实用新型实施例驱动油缸活塞向左移动时的结构示意图，箭头表示油液或者水流移动的方向。

当活塞401向左移动到头时，自动换向阀3自动换向，工作在右位，如图3所示，从液压泵2输出的高压油液进入到驱动油缸4的左缸腔402中，推动活塞401向右移动，驱动油缸4的右缸腔403中的低压油液流回油箱1。当活塞401向右移动的时候，右伸缩杆405向右移动，与左水腔5相连的左侧进水单向阀701由于负压打开，左侧出水单向阀702关闭，左水腔5吸水。

同时，与右水腔6相连的右侧进水单向阀703关闭，右侧出水单向阀704打开，右水腔6向高压水枪9处压水。图3为本实用新型实施例驱动油缸活塞向右移动时的结构示意图，箭头表示油液或者水流移动的方向。

此外，由于本方案中采用驱动油缸4的活塞401压缩，再推动左水腔5与右水腔6压水，因此，可以依靠小功率的液压泵2就输出高压水，从而能有效减小设备整体体积，降低设备重量，方便设备转场。

本实施例中，为进一步方便实现动力的传递，将油压转化成水压并实现水压的增压，活塞401的有效横截面积大于左伸缩杆404的横截面积，活塞401的有效横截面积大于右伸缩杆405的横截面积。本方案中，所谓活塞401的有效横截面积，是指活塞401实际压在油液上的面积，为活塞401的横截面积与左伸缩杆404的横截面积之差或者活塞401的横截面积与右伸缩杆405的横截面积之差。

本实施例中，为防止左伸缩杆404与左水腔5相碰撞，也为防止右伸缩杆405与右水腔6相碰撞，左伸缩杆404在左水腔5内的行程长度小于左水腔5的内腔长度，右伸缩杆405在右水腔6内的行程长度小于右水腔6的内腔长度。

本实施例中，为确保自动换向阀3的主进油口P进油的安全，控制自动换向阀3主进油口P的进油压力，液压泵2与自动换向阀3的主进油口P之间设置有安全阀10，安全阀10与油箱1连通，安全阀10用于自动换向阀3的主进油口P进油压力的控制。

具体的，安全阀3在外力作用下一般处于常闭状态，当自动换向阀3的主进油口P的油液压力超过规定值时，安全阀3通过向油箱1排放油液来防止管道或自动换向阀3内油液压力超过规定数值。

本实施例中，为方便出水压力的调节，高压水枪9上连接有调压阀11，调压阀11与水箱8连通，调压阀11用于高压水枪9喷射的高压水流的压力调节与保护。

以上对本实用新型所提供的一种高压清洗机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高压清洗机，其特征在于，包括：

油箱，用于油液的存储；

液压泵，与所述油箱连通，用于给油液的流动提供动力；

自动换向阀，所述自动换向阀包括主进油口P、主回油口T、工作进油口A、工作回油口B，所述自动换向阀的主进油口P与所述液压泵连通，所述自动换向阀的主回油口T与所述油箱连通，所述自动换向阀用于油液的沟通、换向与顺序动作控制；

驱动油缸，所述驱动油缸的缸腔内设置有活塞，所述活塞与所述驱动油缸的缸腔内径相等，所述活塞将所述驱动油缸的缸腔分成左缸腔与右缸腔，所述左缸腔与所述自动换向阀的工作进油口A连通，所述右缸腔与所述自动换向阀的工作回油口B连通，所述活塞的左右两侧分别连接有左伸缩杆与右伸缩杆，所述左伸缩杆设置在所述左缸腔内，所述右伸缩杆设置在所述右缸腔内，所述驱动油缸用于动力的传递；

左水腔与右水腔，所述左水腔内设置有所述左伸缩杆，所述右水腔内设置有所述右伸缩杆，所述左水腔与所述右水腔用于清洁用水的驱动；

单向阀，包括左侧进水单向阀、左侧出水单向阀以及右侧进水单向阀、右侧出水单向阀，所述左侧进水单向阀与所述左侧出水单向阀连通在所述左水腔上，所述右侧进水单向阀与所述右侧出水单向阀连通在所述右水腔上，所述单向阀用于清洁用水流动方向的控制；

水箱，连通在所述左侧进水单向阀与所述右侧进水单向阀上，用于清洁用水的存储；

高压水枪，连通在所述左侧出水单向阀与所述右侧出水单向阀上，用于高压水流的喷射。

2.根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征在于，所述活塞的有效横截面积大于所述左伸缩杆的横截面积，所述活塞的有效横截面积大于所述右伸缩杆的横截面积。

3.根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征在于，所述左伸缩杆在所述左水腔内的行程长度小于所述左水腔的内腔长度，所述右伸缩杆在所述右水腔内的行程长度小于所述右水腔的内腔长度。

4.根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征在于，所述液压泵与所述自动换向阀的主进油口P之间设置有安全阀，所述安全阀与所述油箱连通，所述安全阀用于所述自动换向阀的主进油口P进油压力的控制。

5.根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征在于，所述高压水枪上连接有调压阀，所述调压阀与所述水箱连通，所述调压阀用于所述高压水枪喷射的高压水流的压力调节与保护。