CN205578531U - 一种使用免维护轴承的齿轨轮组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用免维护轴承的齿轨轮组，包括轴套、齿轨轮和齿轮，齿轨轮和齿轮均套设在轴套外，齿轨轮一端与齿轮花键联接，齿轨轮和齿轮通过第一螺钉紧固在一起，齿轨轮与轴套之间安装有两个免维护轴承，两个免维护轴承之间设有隔垫和挡圈，免维护轴承外端设有压盖，压盖和轴套通过第二螺钉紧固在一起，免维护轴承的内圈内端与外圈内端之间设有第一密封圈，免维护轴承的内圈外端与外圈外端之间设有第二密封圈，外圈外表面一周开有环状油槽，外圈上还开有注剂孔，注剂孔与环状油槽连通。本实用新型可与原齿轨轮组完全互换，可免于工人反复对轴承注油保养，降低了工人劳动强度，减少了采煤机生产厂家的生产成本，提高了工作效率。

Description

一种使用免维护轴承的齿轨轮组

技术领域

本实用新型属于采煤机技术领域，具体涉及一种使用免维护轴承的齿轨轮组。

背景技术

采煤机在井下使用中需要定期维护保养，齿轨轮轴承则需要每周进行注油保养。现有注油方式为用注油枪通过油嘴经过较长的一段注油通道向齿轨轮轴承的注油孔注油。煤矿井下环境恶劣，采煤机行走箱与运输机挡煤板之间间隙往往较小，给注油保养带来很大不便，而且注油通道往往直径小，长度大，如果打油时间间隔过长，油脂容易发干堵塞打油通道，就会出现无法注油的情况，进而影响齿轨轮轴承的使用寿命。另一方面，加工小直径大长度的打油通道费时费力，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种使用免维护轴承的齿轨轮组，其结构简单，设计合理，可与原齿轨轮组完全互换，使用操作便捷，尤其是在井下工作面有限的空间里，使工人免于反复对轴承注油保养，降低了工人劳动强度，同时又能保证其使用寿命和过煤量，另一方面减少了采煤机生产厂家的生产成本，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种使用免维护轴承的齿轨轮组，其特征在于：包括轴套、齿轨轮和齿轮，所述齿轨轮和齿轮均套设在轴套外，所述齿轨轮的一端与齿轮花键联接，所述齿轨轮和齿轮通过第一螺钉紧固在一起，所述齿轨轮与轴套之间安装有两个免维护轴承，两个所述免维护轴承之间设置有隔垫和挡圈，所述免维护轴承的外端设置有压盖，所述压盖和轴套通过第二螺钉紧固在一起，所述免维护轴承的内圈内端与外圈内端之间设置有第一密封圈，所述免维护轴承的内圈外端与外圈外端之间设置有第二密封圈，所述外圈的外表面一周开有环状油槽，所述外圈上还开有向免维护轴承的滚动体注入润滑剂的注剂孔，所述注剂孔与环状油槽相连通。

上述的一种使用免维护轴承的齿轨轮组，其特征在于：所述第一螺钉的头部与齿轮之间设置有第一垫圈。

上述的一种使用免维护轴承的齿轨轮组，其特征在于：所述第二螺钉的头部与压盖之间设置有第二垫圈。

上述的一种使用免维护轴承的齿轨轮组，其特征在于：所述免维护轴承为免维护调心滚子轴承。

上述的一种使用免维护轴承的齿轨轮组，其特征在于：所述齿轨轮的外端开有顶丝孔，所述顶丝孔上设置有与其相配合的第三螺钉。

上述的一种使用免维护轴承的齿轨轮组，其特征在于：所述注剂孔的数量为2～3个，所述注剂孔均匀布设在外圈上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，使用操作便捷。

2、本实用新型通过在免维护轴承的内圈两端与外圈两端之间设置第一密封圈和第二密封圈，并在外圈上开有环状油槽和注剂孔，且注剂孔与环状油槽连通，这样在安装免维护轴承前，通过环状油槽、注剂孔给滚动体注油，第一密封圈和第二密封圈在滚动体之间注入一定量的润滑脂之后能起到封闭滚动体，对免维护轴承起到密封作用，达到免维护轴承免维护的功效，不再需要补充润滑油脂。

3、本实用新型可与原齿轨轮组完全互换，尤其是在井下工作面有限的空间里，使工人免于反复对轴承注油保养，降低了煤矿工人的劳动强度，同时又能保证与现有齿轨轮组一样的使用寿命和过煤量；另一方面减少了采煤机生产厂家的生产成本，提高了工作效率。

4、本实用新型工作可靠性高，实用性强，实现方便，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

附图标记说明:

1—齿轨轮； 2—齿轮； 3—轴套；

4—免维护轴承； 4-1—内圈； 4-2—外圈；

4-3—滚动体； 5-1—第一密封圈； 5-2—第二密封圈；

6—注剂孔； 7—环状油槽； 8—第一螺钉；

9—第二螺钉； 10—第一垫圈； 11—第二垫圈；

12—第三螺钉； 13—挡圈； 14—隔垫；

15—压盖。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括轴套3、齿轨轮1和齿轮2，所述齿轨轮1和齿轮2均套设在轴套3外，所述齿轨轮1的一端与齿轮2花键联接，所述齿轨轮1和齿轮2通过第一螺钉8紧固在一起，所述齿轨轮1与轴套3之间安装有两个免维护轴承4，两个所述免维护轴承4之间设置有隔垫14和挡圈13，所述免维护轴承4的外端设置有压盖15，所述压盖15和轴套3通过第二螺钉9紧固在一起，所述免维护轴承4的内圈4-1内端与外圈4-2内端之间设置有第一密封圈5-1，所述免维护轴承4的内圈4-1外端与外圈4-2外端之间设置有第二密封圈5-2，所述外圈4-2的外表面一周开有环状油槽7，所述外圈4-2上还开有向免维护轴承4的滚动体4-3注入润滑剂的注剂孔6，所述注剂孔6与环状油槽7相连通。

如图1所示，所述第一螺钉8的头部与齿轮2之间设置有第一垫圈10，以保护齿轮2的表面。

如图1所示，所述第二螺钉9的头部与压盖15之间设置有第二垫圈11，以保护压盖15的表面。

本实施例中，所述免维护轴承4为免维护调心滚子轴承。

如图1所示，所述齿轨轮1的外端开有顶丝孔，顶丝孔的设置便于拆卸内部组件，因工作环境恶劣，平时在所述顶丝孔上设置有与其相配合的第三螺钉12。

本实施例中，所述注剂孔6的数量为2～3个，所述注剂孔6均匀布设在外圈4-2上，便于均匀快速注润滑油脂；可根据免维护轴承4的尺寸调整注剂孔6的数量。

本实用新型通过在免维护轴承4的内圈4-1两端与外圈4-2两端之间设置第一密封圈5-1和第二密封圈5-2，并在外圈4-2上开有环状油槽7和注剂孔6，且注剂孔6与环状油槽7连通，这样在安装免维护轴承4前，通过环状油槽7、注剂孔6给滚动体4-3注油，第一密封圈5-1和第二密封圈5-2在滚动体4-3之间注入一定量的润滑脂之后能起到封闭滚动体4-3，对免维护轴承4起到密封作用，达到免维护轴承4免维护的功效，不再需要补充润滑油脂。本实用新型采用免维护轴承4，可以实现轴承的免维护，降低了煤矿工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，节约了成本，又能保证与现有齿轨轮组一样的使用寿命和过煤量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种使用免维护轴承的齿轨轮组，其特征在于：包括轴套(3)、齿轨轮(1)和齿轮(2)，所述齿轨轮(1)和齿轮(2)均套设在轴套(3)外，所述齿轨轮(1)的一端与齿轮(2)花键联接，所述齿轨轮(1)和齿轮(2)通过第一螺钉(8)紧固在一起，所述齿轨轮(1)与轴套(3)之间安装有两个免维护轴承(4)，两个所述免维护轴承(4)之间设置有隔垫(14)和挡圈(13)，所述免维护轴承(4)的外端设置有压盖(15)，所述压盖(15)和轴套(3)通过第二螺钉(9)紧固在一起，所述免维护轴承(4)的内圈(4-1)内端与外圈(4-2)内端之间设置有第一密封圈(5-1)，所述免维护轴承(4)的内圈(4-1)外端与外圈(4-2)外端之间设置有第二密封圈(5-2)，所述外圈(4-2)的外表面一周开有环状油槽(7)，所述外圈(4-2)上还开有向免维护轴承(4)的滚动体(4-3)注入润滑剂的注剂孔(6)，所述注剂孔(6)与环状油槽(7)相连通。

2.按照权利要求1所述的一种使用免维护轴承的齿轨轮组，其特征在于：所述第一螺钉(8)的头部与齿轮(2)之间设置有第一垫圈(10)。

3.按照权利要求2所述的一种使用免维护轴承的齿轨轮组，其特征在于：所述第二螺钉(9)的头部与压盖(15)之间设置有第二垫圈(11)。

4.按照权利要求1、2或3所述的一种使用免维护轴承的齿轨轮组，其特征在于：所述免维护轴承(4)为免维护调心滚子轴承。

5.按照权利要求1、2或3所述的一种使用免维护轴承的齿轨轮组，其特征在于：所述齿轨轮(1)的外端开有顶丝孔，所述顶丝孔上设置有与其相配合的第三螺钉(12)。

6.按照权利要求1、2或3所述的一种使用免维护轴承的齿轨轮组，其特征在于：所述注剂孔(6)的数量为2～3个，所述注剂孔(6)均匀布设在外圈(4-2)上。