CN2055764U - 加工管料棒料用的进料托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种供加工管料，棒料用的机加工辅助装置，尤其用于套丝机加工螺纹时的进料托架。本装置是由底座、立柱、内套筒和上端支架等主要部件组成。

该托架设计成由钢板弯成的四腿和可伸缩的支脚底座，底座上的圆盘与立柱下端圆盘相连接，丝杆与螺套配合进行托架高度微调。立柱上设计有几组孔，安装限位轴，实现托架高度粗调。内套筒下端有凹R槽和凸R突起，便于安装使用。此托架为可拆卸结构，功能全，使用方便，包装运输简便。

Description

本实用新型涉及一种供加工管料、棒料用的机加工进料托架，特别是一种在加工螺丝时供切管套丝机生产螺纹时支撑被加工物体的装置。

现有供套丝机等加工管料、棒料用的进料托架，其结构有两种：一是托架腿可收缩的三脚结构，三只脚是用5－6毫米的钢板冲成条状，其重量轻、可伸缩、便于包装，但强度和承载能力差，稳定性不好，只适用于较轻的管料（80毫米以下的管材）。二是底座为铸造金属园盘，其结构简单，可铸造得很重，但铸造尺寸受限，太大或太重，移动不便，给使用带来困难，因此，稳定性、使用性仍不能提高，尤其在加工大口径管料棒料时，很容易被加工物体推倒。

以上两种托架的共同缺点是：高度调节不便，只能与特定高度的加工设备配套使用，同时，在工作时很容易被稍有弯曲的被加工物体扫倒。

本实用新型的目的在于提供一种承载能力强、稳定性好、重量轻、高度可调、使用方便，便于包装运输，供管料、棒料机加工用的托架，尤其为切管套丝机生产各种规格螺纹时所使用的进料托架。

本实用新型是由底座、立柱、内套筒、上端支架等主要部分组成。

底座是由开有数孔的园盘与四条腿焊接或铆接而成，四条腿是用钢板弯成的槽钢，上开有长R形槽路，由钢板弯成槽钢的四根支脚，分别装入底座的四条腿内，支脚上方有两个孔和两只蝶形活动螺钉，该螺钉能在四腿的长R形槽路中滑动，保证四支脚伸缩，以调节底座支撑面积的大小，满足加工各种不同体积、重量的被加工物体的需要。

立柱为一中空柱体，下端焊一块带数孔的园盘，园盘的大小、孔的间距与底座上园盘和孔完全对应，用螺钉固定，形成可拆卸结构。柱体上设计有对穿的距离不等的几组孔，用来安装限位轴，以调整和确定内套筒的高度位置，实现托架的高度粗调。立柱另一端的侧面有一螺孔，用以安装锁紧手柄，以固定内套筒。

内套筒为一管形园柱，下端对应加工了一对凹R槽和一对凸R突起，形成中空的X曲面，此曲面有引导内套筒进入限位轴的作用，当内套筒装入立柱或更换工作状态时，使凹R槽有更多的机遇落到限位轴上，使操作使用方便。由于锁紧手柄、限位轴和凹R槽的共同作用，使内套筒与立柱的配合牢固可靠，避免托架工作时内套筒晃动。内套筒上端的侧面，有一螺孔。内套筒的顶端有一供安装丝杆用的螺套，螺套上粗下细，有内螺纹，细端的中部有一环形槽，螺钉进入环形槽内，既保证螺套不会脱落又能保证旋转，并限定螺套所处的位置，螺套的细端装入内套筒内。

上端支架是由丝杆、支架、滚轮等组成。下端为实体丝杆，外有螺纹，丝杆与螺套配合，用以微调托架高度，丝杆上端无螺纹部分插入支架的园孔内，由销钉固定。支架顶端安装了两个小端相接的锥形滚轮，进料时，两滚轮一起滚动。

改进后的进料托架，具有如下优点：

1、由于采用了钢板弯成的可伸缩底座支脚，既减轻了重量增加强度，又可根据工作需要改变底座的支撑面积增强稳定性、便于包装、方便使用。

2、内套筒下端设计成凹R槽及凸R突起，形成中空的X曲面，使内套筒装入立柱或改变其工作状态时，能有效地落到限位轴上，提高了托架的使用性。锁紧手柄、限位轴及X曲面的共同配合，增强了托架柱体的坚固性和稳定性。

3、由于设计了柱体上有几组对穿孔和限位轴与内套筒、丝杆与螺套的相互配合，满足了托架较大范围的粗调和小范围内的细调，以适应与各种不同高度的机加工设备配套使用。

4、该装置设计成可拆卸结构、底座支脚能伸缩，大大减小体积，便于包装及运输。

5、采用了钢板弯成的槽钢底座腿和支脚，增强了强度和承载能力、减轻了重量。

下面结合附图对本实用新型的结构及工作原理作进一步详细描述：

图1是本实用新型的具体结构及局部剖视总图。

图2、图3是本实用新型进料托架的底座园盘及四腿的主视和俯视图。

图4、图5、图6是本实用新型进料托架底座的支脚主视、仰视及侧视图。

图7、图8是本实用新型进料托架立柱的主视图和俯视图。

图9、图10是本实用新型进料托架内套筒的主视图和侧视图。

图11是本实用新型进料托架的上端支架图。

参照图1，一个新型的供加工管料、棒料用的进料托架，是由底座1、立柱2、内套筒3、上端支架4等几个主要部分所组成。底座1是由开有数孔7的园盘5与四条腿6焊接或铆接而成，四条腿6上分别加工有长R形槽路8，四条可伸缩支脚9分别装入底座1腿6内，腿6和支脚9是用钢板弯成的槽钢，在支脚9的水平面上有两个孔10，并分别装有蝶形螺钉11，蝶形螺钉11能在底座1的四条腿6长R槽路8中滑动，保证四支脚9伸缩，以调节底座1支撑面积的大小，适应加工各种不同规格，重量的被加工物体的需要。

立柱2为一中空柱体，下端焊有一块带数孔12的园盘13，园盘13的大小、孔的间距与底座1上的园盘5和孔7完全对应，用螺钉14固定，形成可拆卸结构。立柱2上设计有对穿的几组孔15，用以安装限位轴16，以调整确定内套筒3的高度位置，实现托架高度粗调。立柱2的另一端侧面，有一螺孔17，用来安装固定内套筒3的锁紧手柄18。

内套筒3为一管形柱体，下端对应加工一对凹R槽19和一对凸R突起20，形成中空的X曲面21，此曲面21有引导内套管3进入限位轴16的作用，当内套筒3装入立柱2或变更工作状态时，使凹R槽19有更多的机遇落到限位轴16上，使操作使用方便。由于锁紧手柄18、限位轴16和凹R槽19的共同作用，使内套筒3与立柱2的配合牢固可靠，避免托架工作时内套筒3晃动。内套筒3的上端侧面，有一紧定螺钉22，其顶端有一供安装丝杆23的螺套24，螺套24上粗下细，有内螺纹，螺套24细端的中部有一环形槽25，在工作状态，紧定螺钉22进入环形槽25内，既保证了螺套24不脱落又能旋转，螺套24的细端装入内套筒3内。

上端支架4是由丝杆23、支架26、滚轮27等部分组成。下端为实体丝杆23，外有螺纹，丝杆23装入螺套24内，能微调托架高度，丝杆23的上端无螺纹部分装入支架26的园孔内，由销钉28固定，支架26的顶端安装了两个小端相接的锥形滚轮27，加工进料时，两滚轮27一起滚动。

Claims (6)

1、一种由底座(1)、立柱(2)、内套筒(3)及上端支架(4)等主要部件组成的加工管料棒料用的机加工辅助装置，其特征在于底座(1)是由可伸缩的槽钢腿(6)、支脚(9)和一个数孔园盘(5)焊接或铆接而成，立柱(2)下端园盘(13)与底座(1)园盘(5)用螺钉(14)连接，内套筒(3)装入立柱(2)的腔体内，内套筒(3)下端有凹R槽(19)和凸R突起(20)，形成中空的K曲面(21)，工作时落入限位轴(16)上，具有内螺纹的螺套(24)，装入内套筒(3)的顶端，上端支架(4)的丝杆(23)旋入螺套(24)内，丝杆(23)的上端无螺纹部分，插入支架(26)下端孔内，由销钉(28)固定，支架顶有两个锥形滚轮(27)。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于底座（1）的腿（6）和支脚（9）是用钢板弯成的槽钢，在底座（1）的每个腿（6）上，设计有长R形槽路（8），每个腿（6）内，装入可伸缩的支脚（9），支脚（9）的水平面上有两孔（10），并装有两只能在长R槽路（8）内滑动的蝶形螺钉（11），以调整底座（1）支撑面积的大小。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于立柱（2）的下端焊有一块数孔园盘（13），柱体上有几组安装限位轴（16）的孔（15），以粗调和限定托架高度。

4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于内套筒（3）的下端设计有凹R槽（19）和凸R突起（20），形成中空的X曲面间（21），在工作或更换托架工作状态时有更多的机遇落入限位轴（16）内。

5、根据权利要求1所述的装置，其特征在于上端支架（4）内套筒（3）之间有一螺套（24），有内螺纹，上粗下细，细端的中部有一环形槽（25），装入螺钉（22）后，既保证螺套（24）不脱落又能旋转。

6、根据权利要求1所述的装置，其特征在于上端支架（4）的螺杆（23）与螺套（24）配合，实现托架高度细调，支架（26）顶端有两个小端相接的锥形滚轮（27），加工进料时，两滚轮一起滚动。

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