CN205575917U - 玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制造装置技术领域，尤其涉及玻璃成型装置，包括底座和位于所述底座上方且用于玻璃面成型的板模，板模包括间隔设置的若干根玻璃面成型管和两根定位成型条，两根定位成型条分别设于若干根玻璃面成型管的两端且与对应的玻璃面成型管的端部固定连接，各定位成型条与底座之间设有至少一个用于调节定位成型条局部位置高度的高度调节装置。本实用新型玻璃成型装置，只需要通过高度调节装置调节定位成型条的局部位置的高度以实现调节玻璃面成型管的高度位置，就可以使得间隔设置的若干根玻璃面成型管排列形成不行的弯曲半径，实现成型非球面玻璃或者不同弯曲半径玻璃，不但可以大大提高了玻璃的成型效率，还可以有效节约生产成本。

Description

玻璃成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造装置技术领域，尤其涉及玻璃成型装置。

背景技术

弯曲面玻璃、球面玻璃等是为了满足现代建筑的高品质需求，由玻璃加热软化，在模具中成型，再经退火制成的一定形状的玻璃。弯曲面玻璃、球面玻璃等样式美观，线条流畅，使用上更加灵活多样。弯曲面玻璃、球面玻璃等适用于鱼缸、餐台、阳台、手机柜台、化妆品柜台以及热弯电视柜的门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。

现有技术中，玻璃热弯模具成型面的弯曲半径固定，这样，对于单个模具而言，其只能成型固定的弯曲面玻璃，用户如果需要成型非球面或者不同弯曲半径的弯曲面玻璃时，则需要重复制作多个模具，不仅降低热弯玻璃的加工效率，同时，也提高了弯曲面玻璃、球面玻璃等的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够成型非球面或者不同弯曲半径的弯曲面玻璃的玻璃成型装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：玻璃成型装置，包括底座和位于所述底座上方且用于玻璃面成型的板模，所述板模包括间隔设置的若干根玻璃面成型管和两根定位成型条，两根所述定位成型条分别设于若干根所述玻璃面成型管的两端且与对应的所述玻璃面成型管的端部固定连接，各所述定位成型条与所述底座之间设有至少一个用于调节所述定位成型条局部位置高度的高度调节装置。

优选地，各所述定位成型条与所述底座之间均设有三个所述高度调节装置。

优选地，所述高度调节装置包括支架、螺杆和螺母，所述支架固定设置在所述底座上，所述支架的上部设有横梁，所述螺杆的顶端从所述横梁的底面穿过并与所述定位成型条固定连接，所述螺母与所述螺杆螺纹连接且抵接于所述横梁的底面。

优选地，所述支架的下部设有两根支柱，两根所述支柱的底端与所述底座固定连接，所述横梁架设在两根所述支柱的顶端并与所述支柱固定连接。

优选地，所述支架呈∏字形。

优选地，所述高度调节装置为气缸，所述气缸的缸体固定设置在所述底座上，所述气缸的活塞杆的端部与所述定位成型条固定连接。

优选地，所述玻璃面成型管为镀锌管。

优选地，所述定位成型条为不锈钢扁铁条。

优选地，所述不锈钢扁铁条呈弯曲状。

优选地，所述底座由四根方通方管围合形成。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃成型装置，通过高度调节装置调节与该高度调节装置位置对应的定位成型条的局部位置的高度，从而可以实现对该局部位置上固定连接的玻璃面成型管的高度位置的调节，这样，板模则可以形成非球面板或者不同弯曲半径的面板，那么当需要成型非球面玻璃或者不同弯曲半径玻璃时，用户无需制作多套玻璃热弯模具，只需要通过高度调节装置调节定位成型条的局部位置的高度以实现调节玻璃面成型管的高度位置，就能够使得使得间隔设置的若干根玻璃面成型管排列形成不行的弯曲半径，实现成型非球面玻璃或者不同弯曲半径玻璃，不但可以大大提高了玻璃的成型效率，还可以有效节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型玻璃成型装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型玻璃成型装置的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型玻璃成型装置的板模的立体结构示意图。

附图标记包括：

10—底座 11—方通方管 20—板模

21—玻璃面成型管 22—定位成型条 30—高度调节装置

31—支架 32—螺杆 33—螺母

34—横梁 35—支柱 40—半成品玻璃。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1～3及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的玻璃成型装置，包括底座10和位于所述底座10上方且用于玻璃面成型的板模20，所述板模20包括间隔设置的若干根玻璃面成型管21和两根定位成型条22，两根所述定位成型条22分别设于若干根所述玻璃面成型管21的两端且与对应的所述玻璃面成型管21的端部固定连接，各所述定位成型条22与所述底座10之间设有至少一个用于调节所述定位成型条22局部位置高度的高度调节装置30。具体的，加工非球面玻璃或者不同弯曲半径玻璃时，将加热后的半成品玻璃40放置在板模20上，通过高度调节装置30调节与该高度调节装置30位置对应的定位成型条22的局部位置的高度，从而可以实现对该局部位置上固定连接的玻璃面成型管21的高度位置的调节，这样，板模20则可以形成非球面板或者不同弯曲半径的面板，那么当需要成型非球面玻璃或者不同弯曲半径玻璃时，用户无需制作多套玻璃热弯模具，只需要通过高度调节装置30调节定位成型条22的局部位置的高度以实现调节玻璃面成型管21的高度位置，就能够使得间隔设置的若干根玻璃面成型管21排列形成不行的弯曲半径，实现成型非球面玻璃或者不同弯曲半径玻璃，不但可以大大提高了半成品玻璃40的成型效率，还可以有效节约生产成本。

更具体的，结合图3所示，板模20作为承托半成品玻璃40的部件，其是通过若干根玻璃面成型管21间隔排列，并在玻璃面成型管21的两端部用两条定位成型条22固定，若干根玻璃面成型管21间隔排列时，相邻的每两根玻璃面成型管21的间距适中，不会因为过大而导致半成品玻璃40从该间距向下凹陷。

其中，每一个高度调节装置30能够调节与其连接的定位成型条22的连接位处的高度位置，该位置即上述所说的局部位置，那么通过调节该局部位置能够实现对该局部位置上连接的几根玻璃面成型管21的高度位置，从而使得整个板模20的弯曲半径得到调节，那么可以通过调节板模20的弯曲半径确保在该板模20上成型的半成品玻璃40为非球面玻璃或者不同弯曲半径玻璃。

本实施例中，结合图1～2所示，各所述定位成型条22与所述底座10之间均设有三个所述高度调节装置30。具体的，每根定位成型条22下方设有三个高度调节装置30，三个高度调节装置30可以大致分布在定位成型条22的中部和靠近两个端部的位置，此种结构设计可以确保高度调节装置30基本能够调节整条定位成型条22中各位置的高度，那么即可确保基本能够实现对全部玻璃面成型管21的高度位置的调节，从而实现调节整个板模20的弯曲半径。

当然，在其他实施例中，每根定位成型条22下方可以设有二个高度调节装置30、四个高度调节装置30或者五个高度调节装置30等，即可以根据定位成型条22的长度，选择能够覆盖调节整条定位成型条22各位置高度的高度调节装置30的数量。

本实施例中的高度调节装置30的一种实施方式是，结合图1～2所示，所述高度调节装置30包括支架31、螺杆32和螺母33，所述支架31固定设置在所述底座10上，所述支架31的上部设有横梁34，所述螺杆32的顶端从所述横梁34的底面穿过并与所述定位成型条22固定连接，所述螺母33与所述螺杆32螺纹连接且抵接于所述横梁34的底面。具体操作高度调节装置30时，旋转螺母33，使得螺杆32的顶端上升，由于螺杆32的顶端与定位成型条22固定连接，那么螺杆32上升时会抵顶与该螺杆32顶端连接的定位成型条22的局部位置上升，从而带动与该局部位置连接的玻璃面成型管21上升，实现板模20弯曲半径的调节；需要说明的是，每当调节高度调节装置30时，是同时调节两根定位成型条22下方且位置基本上对称的两个高度调节装置30，以确保实现对玻璃面成型管21两端位置的高度同时调节。

上述实施方式中，所述支架31的下部设有两根支柱35，两根所述支柱35的底端与所述底座10固定连接，所述横梁34架设在两根所述支柱35的顶端并与所述支柱35固定连接。具体的，两根支柱35的设置可以增加横梁34设置的稳定性，以及使得整个支架31有一个空间供螺母33和螺杆32的安装和工作，结构设计巧妙合理，实用性强。更具体的，所述支架31呈∏字形。

本实施例中的高度调节装置30的另一种实施方式是，所述高度调节装置30为气缸，所述气缸的缸体固定设置在所述底座10上，所述气缸的活塞杆的端部与所述定位成型条22固定连接。具体操作高度调节装置30时，通过控制气缸工作，气缸的活塞杆伸出直接顶住与该活塞杆端部连接的定位成型条22的局部位置上升，从而带动与该局部位置连接的玻璃面成型管21上升，实现板模20弯曲半径的调节；需要说明的是，每当调节高度调节装置30时，是同时调节两根定位成型条22下方且位置基本上对称的两个气缸，以确保实现对玻璃面成型管21两端位置的高度同时调节。

当然，在其他实施例中，高度调节装置30还可以是其他机械结构，只要实现能够对定位成型条22的局部位置进行高度调节即可。

本实施例中，所述玻璃面成型管21为镀锌管。具体的，镀锌管具有成本低廉和使用寿命长的优点，采用镀锌管作为玻璃面成型管21使用，可以降低整个玻璃成型装置的生产制造成本，以及延长整个玻璃成型装置的使用寿命。当然，在其他实施例中，玻璃面成型管21还可以是其他材料管，例如铁管等。

本实施例中，所述定位成型条22为不锈钢扁铁条。具体的，不锈钢扁铁作为定位成型条22，因其具有一定的韧性，容易在高度调节装置30的调节下进行局部位置的形变，从而产生高度位置的变化，最终实现板模20弯曲半径的调节。当然，在其他实施例中，定位成型条22还可以是其他材料制成。

本实施例中，结合图1～3所示，所述不锈钢扁铁条呈弯曲状。具体的，即不锈钢扁铁条可以直接采用传统的热弯模具中使用的不锈钢扁铁条，这样，可以通过改造传统的热弯模具制造得到本实用新型的玻璃成型装置。

本实施例中，结合图1～2所示，所述底座10由四根方通方管11围合形成。具体的，四根方通方管11围合形成的底座10易于制造，稳定性好，非常实用，而且方通方管11材料成本也较低。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.玻璃成型装置，包括底座和位于所述底座上方且用于玻璃面成型的板模，其特征在于：所述板模包括间隔设置的若干根玻璃面成型管和两根定位成型条，两根所述定位成型条分别设于若干根所述玻璃面成型管的两端且与对应的所述玻璃面成型管的端部固定连接，各所述定位成型条与所述底座之间设有至少一个用于调节所述定位成型条局部位置高度的高度调节装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于：各所述定位成型条与所述底座之间均设有三个所述高度调节装置。

3.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述高度调节装置包括支架、螺杆和螺母，所述支架固定设置在所述底座上，所述支架的上部设有横梁，所述螺杆的顶端从所述横梁的底面穿过并与所述定位成型条固定连接，所述螺母与所述螺杆螺纹连接且抵接于所述横梁的底面。

4.根据权利要求3所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述支架的下部设有两根支柱，两根所述支柱的底端与所述底座固定连接，所述横梁架设在两根所述支柱的顶端并与所述支柱固定连接。

5.根据权利要求3所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述支架呈∏字形。

6.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述高度调节装置为气缸，所述气缸的缸体固定设置在所述底座上，所述气缸的活塞杆的端部与所述定位成型条固定连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述玻璃面成型管为镀锌管。

8.根据权利要求1～6任一项所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述定位成型条为不锈钢扁铁条。

9.根据权利要求8所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述不锈钢扁铁条呈弯曲状。

10.根据权利要求1～6任一项所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述底座由四根方通方管围合形成。