CN205573289U - 一种锡膏印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锡膏印刷机包括用于放置PCB板的支撑平台、设于支撑平台的上方的升降座以及固定在升降座上并朝支撑平台前方伸出且互相平行的用于夹紧钢网的左夹臂和右夹臂，左夹臂远离升降座的一端垂直固定有水平方向的第一支撑臂，右夹臂靠近升降座的一端设有与第一支撑臂平行的第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂上均设有推动装置，推动装置包括与支撑臂平行的推板和动力装置，动力装置与支撑臂固定，推板与钢网接触，动力装置用于驱动推板沿夹臂的长度方向来回移动。本实用新型配备有推动装置，推动装置能将从刮刀两侧流向钢网边缘部位的锡膏推回至钢网的中部，使钢网边缘部位的锡膏能再次被刮动涂抹至PCB上，减少锡膏的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板制造领域，更具体地说，它涉及一种锡膏印刷机。
背景技术
电子产品中的印刷电路板(PCB板)上一般都会配置许多电子元器件，例如芯片、电阻、电容及电感等，以便形成具有特定功能的电路；因此，PCB板上会设置多个用于焊接上述电子元器件的焊接点，而为了获得较佳的焊接效果并提高焊接效率，在焊接上述电子元器件之前，首先会在PCB板的焊接点上涂抹一层锡膏。在对PCB板涂抹锡膏时，常会用到锡膏印刷机。锡膏印刷机工作前需要在两夹臂之间装上钢网，将钢网置于PCB板上方。钢网上设置有对应于PCB板上的焊接点的孔。装好钢网后，需在钢网上涂抹锡膏，在印刷的过程中，锡膏印刷机的刮刀贴于钢网表面滑行，在刮刀刮动的过程中锡膏会穿过钢网上的孔并落在PCB板的焊接点上，从而实现了锡膏在PCB板上的印刷。
但是，在刮刀刮动钢网上的锡膏时，会有部分锡膏从刮刀的两侧滑向钢网的边缘部位，而钢网的边缘部位为刮刀运动的死角区域，钢网边缘部位的锡膏无法被充分利用，造成锡膏的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锡膏印刷机，能减少锡膏的浪费。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种锡膏印刷机，包括用于放置PCB板的支撑平台、设于支撑平台的上方的升降座以及固定在升降座上并朝支撑平台前方伸出且互相平行的用于夹紧钢网的左夹臂和右夹臂，其特征是：所述左夹臂远离升降座的一端垂直固定有水平方向的第一支撑臂，所述第一支撑臂的一端与左夹臂连接另一端朝向右夹臂，所述右夹臂靠近升降座的一端设有与第一支撑臂平行的第二支撑臂，所述第二支撑臂的一端与右夹臂固定另一端朝向左夹臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂上均设有推动装置，所述推动装置包括与支撑臂平行的推板和动力装置，所述动力装置与支撑臂固定，所述推板与钢网接触，所述动力装置用于驱动推板沿夹臂的长度方向来回移动。
通过上述方案，推板在气缸的驱动下会将从刮刀两侧流向钢网边缘部位的锡膏推回至钢网中部，使钢网边缘部位的锡膏能够被刮刀再次刮动，使钢网上的锡膏被充分利用，减少锡膏的浪费。
作为优选方案：所述动力装置为气缸，所述气缸的轴向与夹臂的长度方向平行，所述推板与气缸的活塞杆的端部垂直连接。
作为优选方案：所述推板与气缸的活塞杆活动连接，且推板的高度位置可调。
通过上述方案，可使推动装置适应不同厚度的钢网，提高推动装置的通用性。
作为优选方案：所述推板上沿其高度方向设有腰形孔，所述气缸的活塞杆的端部穿过腰形孔，且活塞杆位于腰形孔的两侧设有紧固件。
作为优选方案：所述推板包括竖直部和位于竖直部下方的倾斜部，所述腰形孔设于竖直部上，所述倾斜部由上至下朝气缸的缸体倾斜，所述倾斜部与钢网接触。
通过上述方案，能减少粘附在推板上的锡膏，减小锡膏的浪费。
作为优选方案：所述倾斜部的两端设有朝向推板前方的导向板。
通过上述方案，在推板推动锡膏时，导向板能防止锡膏从推板的两侧流向推板运动的死角区域，减少锡膏的浪费。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型配备有推动装置，推动装置能将从刮刀两侧流向钢网边缘部位的锡膏推回至钢网的中部，使钢网边缘部位的锡膏能再次被刮动涂抹至PCB上，减少锡膏的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的第一示意图；
图2为本实用新型的第二视图；
图3为图2中的A部放大图；
图4为本实用新型的第三视图；
图5为图4中的B部放大图；
图6为图4中的C部放大图。
附图标记说明: 1、机架；2、升降座；3、滑轨；4、左夹臂；5、右夹臂；6、夹口；7、压紧栓；8、第一支撑臂；9、气缸；10、推板；11、支撑平台；12、刮刀；13、限位环；14、螺帽；15、竖直部；16、倾斜部；17、腰形孔；18、导向板；19、第二支撑臂；20、钢网。
具体实施方式
参照图1，一种锡膏印刷机，包括机架1和设置在机架1上的升降座2。在机架1上设置有支撑平台11，支撑平台11用于放置PCB板，升降座2可上下升降，升降座2上沿机架1的宽度方向设有滑轨3，滑轨3上滑移连接有左夹臂4和右夹臂5，两夹臂互相平行且朝向机架1前方。 两夹臂上均开设有沿其长度方向分布的夹口6，在夹臂上设有压紧栓7，压紧栓7贯穿夹臂的上壁，压紧栓7的下端位于夹口6中。在左夹臂4远离升降座2的一端设有第一支撑臂8，第一支撑臂8的一端与左夹臂4垂直固定另一端朝向右夹臂5，在第一支撑臂8的端部固定有气缸9，气缸9的轴向与左夹臂4平行，在气缸9的活塞杆的端部连接有推板10，推板10的长度方向与第一支撑臂8的长度方向平行。另外，在右夹臂5靠近升降座2的一端设有与第一支撑臂8平行的第二支撑臂19，第二支撑臂19的一端与右夹臂5固定另一端朝向左夹臂4。在右夹臂5的端部也设有气缸9和推板10，第一支撑臂8上的气缸9和推板10与第二支撑臂19上的气缸9和推板10对立设置。
参照图4，在支撑平台11上放置PCB板后，沿滑轨3的长度方向滑动左夹臂4和右夹臂5，调整好两夹臂之间的距离后，从夹臂的夹口6处向两夹臂之间插入钢网20，拧紧两夹臂上的压紧栓7将钢网20夹紧，两夹臂夹紧钢网20后，第一支撑臂8和第二支撑臂19上的推板10的下边缘与钢网20的上表面相贴合。再降下升降座2，使钢网20的下表面与PCB板的上表面相贴。随后启动锡膏印刷机，锡膏印刷机的动作过程如下：刮刀12架驱动刮刀12向左夹臂4刮动锡膏，锡膏会会从钢网20的孔流过，进而涂抹在PCB板上的焊接点处，刮刀12到达左极限位置时会停下，随后，第一支撑臂8和第二支撑臂19上的气缸9驱动各自的推板10向钢网20的中部运动，待两推板10复位后刮刀12架驱动刮刀12向右夹臂5刮动锡膏，刮刀12复位后两气缸9再次驱动各自的推板10向钢网20的中部运动，如此循环往复。在此过程中，从刮刀12两侧流向钢网20边缘部位的锡膏会被推板10推回至钢网20中部，再次被刮刀12刮动。如此能对钢网20上的锡膏进行充分利用，减少锡膏的浪费。
实际上，对于不同的PCB板需要配套与其适配的钢网20，而不同的钢网20厚度不同的情况也时有发生，由于夹臂的夹口6尺寸一定，在钢网20的厚度有所变化时，需要根据钢网20厚度的变化调节推板10的高度位置，保证推板10能与钢网20较好地贴合。参照图3和图4，如图4，在推板10上沿其高度方向设有腰形孔17，气缸9的活塞缸的端部穿过腰形孔17，如图3，在活塞杆位于腰形孔17的两侧分别设有限位环13和螺帽14，其中限位环13与活塞杆同轴固定，螺帽14与活塞杆螺纹连接。将螺帽14拧开就能调节推板10的高度位置使推板10能适应不同厚度的钢网20，推板10的高度位置调好后拧紧螺帽14即可将托板锁定。
另外，由于锡膏有粘性和流动性，在推板10推动锡膏时，会有部分锡膏顺着推板10上升并粘在推板10上。作为改进，参照图6，推板10分为竖直部15和倾斜部16，其中腰形孔17设置在竖直部15上，而倾斜部16位与竖直部15下方，倾斜部16由上至下朝向其所在的气缸9的缸体倾斜，倾斜部16的下边缘与钢网20的上表面贴合。在推板10推动锡膏时，锡膏沿倾斜部16上升的难度增大，粘在推板10上的锡膏也会减少，如此可减少锡膏的浪费。此外，如图6，为防止推板10推动锡膏时有锡膏从推板10的两侧流向推板10的死角区域，在推板10的两侧设有朝向推板10前方的导向板18。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种锡膏印刷机，包括用于放置PCB板的支撑平台（11）、设于支撑平台（11）的上方的升降座（2）以及固定在升降座（2）上并朝支撑平台（11）前方伸出且互相平行的用于夹紧钢网的左夹臂（4）和右夹臂（5），其特征是：所述左夹臂（4）远离升降座（2）的一端垂直固定有水平方向的第一支撑臂（8），所述第一支撑臂（8）的一端与左夹臂（4）连接另一端朝向右夹臂（5），所述右夹臂（5）靠近升降座（2）的一端设有与第一支撑臂（8）平行的第二支撑臂（19），所述第二支撑臂（19）的一端与右夹臂（5）固定另一端朝向左夹臂（4），所述第一支撑臂（8）和第二支撑臂（19）上均设有推动装置，所述推动装置包括与支撑臂平行的推板（10）和动力装置，所述动力装置与支撑臂固定，所述推板（10）与钢网接触，所述动力装置用于驱动推板（10）沿夹臂的长度方向来回移动。
2.根据权利要求1所述的锡膏印刷机，其特征是：所述动力装置为气缸（9），所述气缸（9）的轴向与夹臂的长度方向平行，所述推板（10）与气缸（9）的活塞杆的端部垂直连接。
3.根据权利要求2所述的锡膏印刷机，其特征是：所述推板（10）与气缸（9）的活塞杆活动连接，且推板（10）的高度位置可调。
4.根据权利要求3所述的锡膏印刷机，其特征是：所述推板（10）上沿其高度方向设有腰形孔（17），所述气缸（9）的活塞杆的端部穿过腰形孔（17），且活塞杆位于腰形孔（17）的两侧设有紧固件。
5.根据权利要求4所述的锡膏印刷机，其特征是：所述推板（10）包括竖直部（15）和位于竖直部（15）下方的倾斜部（16），所述腰形孔（17）设于竖直部（15）上，所述倾斜部（16）由上至下朝气缸（9）的缸体倾斜，所述倾斜部（16）与钢网（20）接触。
6.根据权利要求5所述的锡膏印刷机，其特征是：所述倾斜部（16）的两端设有朝向推板（10）前方的导向板（18）。
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