CN205572011U - 一种全自动的数控机床送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动的数控机床送料装置，包括排料装置、送料台、推料装置、控制器，所述排料装置与所述送料台相连接，所述推料装置位于所述送料台后面，所述推料装置与所述控制器相连接。本实用新型的有益效果是推料气缸内设置有伸缩保护装置，从而防止送料装置和机床碰撞和节省刀具空间，结构简单，工作效率高，送料精度高，加工成本低，维修方便。

Description

一种全自动的数控机床送料装置

技术领域

本实用新型属于数据车床领域，尤其是涉及一种全自动的数控机床送料装置。

背景技术

目前，数控车床加工还是以人工操作为主，但随着劳动力成本的上升，加工费用在产品成本中占有的比例在逐年上升，而且数控车床是一种技术型的工作，对于相关知识与技能需要一定的基础，所以在用工成本上更是增长迅速，降低了产品在市场的竞争力，并且花费时间较长，且劳动强度极大，工人挑拣一天下来眼花缭乱，极易造成眼睛疲劳。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动的数控机床送料装置，推料气缸内设置有伸缩保护装置，从而防止送料装置和机床碰撞和节省刀具空间，结构简单，工作效率高，送料精度高，加工成本低，维修方便。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动的数控机床送料装置，包括排料装置、送料台、推料装置、控制器，其特征在于：所述排料装置与所述送料台相连接，所述推料装置位于所述送料台后面，所述推料装置与所述控制器相连接，所述排料装置包括排料气缸、料斗、导料管，所述排料气缸位于所述料斗上方，所述导料管位于所述料斗下方，所述导料管的一端焊接于所述送料台上方，所述送料台包括挡板、立柱、料台、滑料槽，所述料台的一侧为开口状，所述挡板位于所述料台的左右两侧，并且垂直于所述料台，所述挡板与所述料台组成的开口处为所述滑料槽，所述立柱位于所述料台下方，数量为4个，所述推料装置包括定位装置、定位气缸、推料气缸、气缸固定座、驱动杆、导向环、滑动块、推料杆、推料杆导向槽、底座、工作台，所述底座位于所述工作台下方，所述推料气缸通过气缸固定座固定在所述工作台上，所述推料气缸内设置有伸缩保护装置，所述推料气缸上方为所述定位装置，所述定位装置上安装有所述定位气缸，所述推料气缸一端焊接有所述驱动杆，所述驱动杆前端设置有围绕其一圈的所述导向环，所述导向环内设置有所述滑动块，所述驱动杆内前端固定设置有所述推料杆，所述推料杆穿过所述滑动块，所述推料杆通过所述推料杆导向槽进行往复运动，所述控制器与所述推料气缸相连接，所述控制器上安装有报警灯。

优选地，所述排料装置的所述料斗为倒置梯形状。

优选地，所述排料装置的所述导料管为L型。

优选地，所述送料台的所述立柱为可伸缩结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、该设备结构简单，工作效率高，送料精度高，设备耗能低，加工成本低，维修方便，实现了自动化，降低了工人的劳动强度，产品成本低；

2、推料气缸内设置有伸缩保护装置，从而防止送料装置和机床碰撞和节省刀具空间；

3、送料台的立柱为可伸缩结构，可以调节送料台的高度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、排料装置；2、送料台；3、推料装置；4、控制器；1-1、排料气缸；1-2、料斗；1-3、导料管；2-1挡板；2-2、立柱；2-3、料台；2-4、滑料槽；3-1、定位装置；3-2、定位气缸；3-3、推料气缸；3-4、气缸固定座；3-5、驱动杆；3-6、导向环；3-7、滑动块；3-8、推料杆；3-9、推料杆导向槽；3-10、底座；3-11、工作台；3-12、伸缩保护装置；4-1、报警灯。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种全自动的数控机床送料装置，包括排料装置1、送料台2、推料装置3、控制器4，排料装置1与送料台2相连接，推料装置3位于送料台2后面，推料装置3与控制器4相连接，排料装置1包括排料气缸1-1、料斗1-2、导料管1-3，排料气缸1-1位于料斗1-2上方，导料管1-3位于料斗1-2下方，导料管1-3的一端焊接于送料台2上方，送料台2包括挡板2-1、立柱2-2、料台2-3、滑料槽2-4，料台2-3的一侧为开口状，挡板2-1位于料台2-3的左右两侧，并且垂直于料台2-3，挡板2-1与料台2-3组成的开口处为滑料槽2-4，立柱2-2位于料台2-3下方，数量为4个，推料装置3包括定位装置3-1、定位气缸3-2、推料气缸3-3、气缸固定座3-4、驱动杆3-5、导向环3-6、滑动块3-7、推料杆3-8、推料杆导向槽3-9、底座3-10、工作台3-11，底座3-10位于工作台3-11下方，推料气缸3-3通过气缸固定座3-4固定在工作台3-11上，推料气缸3-3内设置有伸缩保护装置3-12，推料气缸3-3上方为定位装置3-1，定位装置3-1上安装有定位气缸3-2，推料气缸3-3一端焊接有驱动杆3-5，驱动杆3-5前端设置有围绕其一圈的导向环3-6，导向环3-6内设置有滑动块3-7，驱动杆3-5内前端固定设置有推料杆3-8，推料杆3-8穿过滑动块3-7，推料杆3-8通过推料杆导向槽3-9进行往复运动，控制器4与推料气缸3-3相连接，控制器4上安装有报警灯4-1。

优选地，排料装置1的料斗1-2为倒置梯形状。

优选地，排料装置1的导料管1-3为L型。

优选地，送料台2的立柱2-2为可伸缩结构。

本实例的工作过程：将本实用新型的送料装置安装在数控机床上，电源接通，将原料放入排料装置1中的料斗1-2内，在排料气缸1-1带动下，对原料进行整齐排列后经导料管1-3输入到送料台2上，这时，控制器4开启，推料装置3开始工作，推动气缸3-3带动驱动杆3-5，驱动杆3-5进一步带动推料杆3-8，通过滑动块3-7进行往复运动，零件的加工如此循环往复，从而实现了自动送料、自动加工。推料杆导向槽3-9可防止推料杆3-8偏离方向，伸缩保护装置3-12可以防止推料装置3与机床碰撞，当推料装置3与机床碰撞时报警，这时控制器4上的报警灯4-1闪烁并发出声音报警，从而提醒工作人员更换零件。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、该设备结构简单，工作效率高，送料精度高，设备耗能低，加工成本低，维修方便，实现了自动化，降低了工人的劳动强度，产品成本低；

2、推料气缸内设置有伸缩保护装置，从而防止送料装置和机床碰撞和节省刀具空间；

3、送料台的立柱为可伸缩结构，可以调节送料台的高度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动的数控机床送料装置，包括排料装置、送料台、推料装置、控制器，其特征在于：所述排料装置与所述送料台相连接，所述推料装置位于所述送料台后面，所述推料装置与所述控制器相连接，所述排料装置包括排料气缸、料斗、导料管，所述排料气缸位于所述料斗上方，所述导料管位于所述料斗下方，所述导料管的一端焊接于所述送料台上方，所述送料台包括挡板、立柱、料台、滑料槽，所述料台的一侧为开口状，所述挡板位于所述料台的左右两侧，并且垂直于所述料台，所述挡板与所述料台组成的开口处为所述滑料槽，所述立柱位于所述料台下方，数量为4个，所述推料装置包括定位装置、定位气缸、推料气缸、气缸固定座、驱动杆、导向环、滑动块、推料杆、推料杆导向槽、底座、工作台，所述底座位于所述工作台下方，所述推料气缸通过气缸固定座固定在所述工作台上，所述推料气缸内设置有伸缩保护装置，所述推料气缸上方为所述定位装置，所述定位装置上安装有所述定位气缸，所述推料气缸一端焊接有所述驱动杆，所述驱动杆前端设置有围绕其一圈的所述导向环，所述导向环内设置有所述滑动块，所述驱动杆内前端固定设置有所述推料杆，所述推料杆穿过所述滑动块，所述推料杆通过所述推料杆导向槽进行往复运动，所述控制器与所述推料气缸相连接，所述控制器上安装有报警灯。

2.根据权利要求1所述的一种全自动的数控机床送料装置，其特征在于：所述排料装置的所述料斗为倒置梯形状。

3.根据权利要求1所述的一种全自动的数控机床送料装置，其特征在于：所述排料装置的所述导料管为L型。

4.根据权利要求1所述的一种全自动的数控机床送料装置，其特征在于：所述送料台的所述立柱为可伸缩结构。