CN205565270U - 一种连接器弹片的组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连接器弹片的组装设备，属于组装设备技术领域。它解决了连接器弹片组装效率低等技术问题。本组装设备包括水平设置的振动圆盘，振动圆盘的出口处连接有直振产品流道，组装设备还包括能够转动的分离转盘，分离转盘的周边设有若干个能够放置连接器弹片的卡料槽，直振产品流道的长度方向与分离转盘的轴向一致且直振产品流道的出口正对分离转盘的周边；分离转盘的上方设有能够放置连接器胶壳的定位座，定位座的一侧设有推送气缸，推送气缸的输出轴上连接有能够向定位座移动的推杆。本实用新型中弹片分离方式采用分离转盘回转式分离，使得产品可连续储料，分料动作一次完成，缩短设备节拍时间，提高连接器的组装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种组装设备，特别是一种连接器弹片的组装设备。
背景技术
设备与设备之间的连接主要通过连接器实现，连接器即连接两个有源或无源器件的器件，用于传输电流或信号。连接器主要由塑胶外壳SATA(简称胶壳)、金属弹片(简称端子)和连接线等结构组成，金属弹片与胶壳通过自动化设备进行组装时需要弹片自动上料，现有技术中通常是采用剥离装置进行弹片的分离，剥离装置的拨杆动作容易产生误差，不够精准，且往复移动动作不连贯，耗时较多，导致组装效率低。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种连接器弹片的组装设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高连接器弹片上料的分离精准度和连接器弹片的组装效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种连接器弹片的组装设备，包括水平设置的振动圆盘，所述振动圆盘的出口处连接有直振产品流道，其特征在于，所述组装设备还包括能够转动的分离转盘，所述分离转盘的周边设有若干个能够放置连接器弹片的卡料槽，所述直振产品流道的长度方向与所述分离转盘的轴向一致且所述直振产品流道的出口正对所述分离转盘的周边；所述分离转盘的上方设有能够放置连接器胶壳的定位座，定位座的一侧设有推送气缸，所述推送气缸的输出轴上连接有能够向定位座移动的推杆。
在上述的连接器弹片的组装设备中，所述定位座上设有凸轮板，所述凸轮板能够在所述定位座上横向移动，所述推送气缸上还连接有抵靠在所述凸轮板上的滚轮；所述定位座上还设有能够限制凸轮板移动的限位件。
在上述的连接器弹片的组装设备中，所述推杆呈T型板状，所述推杆位于所述滚轮下方，所述凸轮板的下侧面具有凹槽。
在上述的连接器弹片的组装设备中，所述组装设备还包括安装座，所述安装座上固设有步进电机，所述步进电机的输出轴与所述分离转盘相连接。
在上述的连接器弹片的组装设备中，所述卡料槽的数量为4个且均匀间隔分布在所述分离转盘的圆周面上。
与现有技术相比，本实用新型中弹片分离方式采用分离转盘回转式分离，使得产品可连续储料，分料动作一次完成，缩短设备节拍时间。
附图说明
图1是本组装设备的立体结构示意图一。
图2是本组装设备的立体结构示意图二。
图3是本组装设备的爆炸结构示意图。
图中，1、振动圆盘；2、直振产品流道；3、分离转盘；31、卡料槽；4、定位座；5、推送气缸；6、推杆；7、凸轮板；71、凹槽；8、滚轮；9、安装座；10、步进电机。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本连接器弹片的组装设备包括水平设置的振动圆盘1，振动圆盘1的出口处连接有直振产品流道2，组装设备还包括能够转动的分离转盘3，分离转盘3的周边设有若干个能够放置连接器弹片的卡料槽31，直振产品流道2的长度方向与分离转盘3的轴向一致且直振产品流道2的出口正对分离转盘3的周边；分离转盘3的上方设有能够放置连接器胶壳的定位座4，定位座4的一侧设有推送气缸5，推送气缸5的输出轴上连接有能够向定位座4移动的推杆6。使用时，将连接器的弹片放置在振动圆盘1上，通过振动圆盘1振动使得弹片进入到直振产品流道2，弹片在直振产品流道2上一字排开，直振产品流道2上的弹片再进入分离转盘3的卡料槽31中，每个卡料槽31对应一个弹片，从而使得弹片分离，弹片跟随分离转盘3转动达到定位座4下方，即组装工位处，在弹片上料的同时人工将胶壳SATA放置在定位座4上,到位检测装置检测到胶壳SATA到位，推送气缸5动作带动推杆6推动弹片卡进胶壳SATA中，实现装配。如图3所示，定位座4上设有凸轮板7，凸轮板7能够在定位座4上横向移动，推送气缸5上还连接有抵靠在凸轮板7上的滚轮8；定位座4上还设有能够限制凸轮板7移动的限位件；弹片和胶壳均到位后，通过推送气缸5动作，滚轮8在凸轮板7上移动，经过凸轮板7的凸出部位时，使得凸轮板7下压，从而对弹片进行预压，与此同时推送气缸5也带动推杆6动作进行推料装配；推杆6呈T型板状，推杆6位于滚轮8下方，凸轮板7的下侧面具有凹槽71，这样推杆6在推动弹片移动时更加精准稳定，保证转配的效果和效率。
本实施例中组装设备还包括安装座9，安装座9上固设有步进电机10，步进电机10的输出轴与分离转盘3相连接，卡料槽31的数量为4个且均匀间隔分布在分离转盘3的圆周面上，每次分离转盘3转动90°，直振产品流道2正对分离转盘3的一侧，该处的卡料槽31能够进行分离上料，而与此同时，位于上侧的卡料槽31进行组装装配，多个工位同时动作，提高效率。
Claims (5)
1.一种连接器弹片的组装设备，包括水平设置的振动圆盘（1），所述振动圆盘（1）的出口处连接有直振产品流道（2），其特征在于，所述组装设备还包括能够转动的分离转盘（3），所述分离转盘（3）的周边设有若干个能够放置连接器弹片的卡料槽（31），所述直振产品流道（2）的长度方向与所述分离转盘（3）的轴向一致且所述直振产品流道（2）的出口正对所述分离转盘（3）的周边；所述分离转盘（3）的上方设有能够放置连接器胶壳的定位座（4），定位座（4）的一侧设有推送气缸（5），所述推送气缸（5）的输出轴上连接有能够向定位座（4）移动的推杆（6）。
2.根据权利要求1所述的连接器弹片的组装设备，其特征在于，所述定位座（4）上设有凸轮板（7），所述凸轮板（7）能够在所述定位座（4）上横向移动，所述推送气缸（5）上还连接有抵靠在所述凸轮板（7）上的滚轮（8）；所述定位座（4）上还设有能够限制凸轮板（7）移动的限位件。
3.根据权利要求2所述的连接器弹片的组装设备，其特征在于，所述推杆（6）呈T型板状，所述推杆（6）位于所述滚轮（8）下方，所述凸轮板（7）的下侧面具有凹槽（71）。
4.根据权利要求1或2或3所述的连接器弹片的组装设备，其特征在于，所述组装设备还包括安装座（9），所述安装座（9）上固设有步进电机（10），所述步进电机（10）的输出轴与所述分离转盘（3）相连接。
5.根据权利要求4所述的连接器弹片的组装设备，其特征在于，所述卡料槽（31）的数量为4个且均匀间隔分布在所述分离转盘（3）的圆周面上。
Priority Applications (1)
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| CN201620334091.7U CN205565270U (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种连接器弹片的组装设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106783402A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 张家港科康智能科技有限公司 | 一种继电器本体弹片安装机构 |
| CN108747263A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 苏州德尔富自动化科技有限公司 | 弹片的上料移栽装置 |
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- 2016-04-20 CN CN201620334091.7U patent/CN205565270U/zh not_active Expired - Fee Related
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