CN204966446U - 引脚排向机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引脚排向机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有上料装置，所述上料装置的出口连接有对引脚进行排列的分筛装置，所述分筛装置的出口设有对引脚进行收集的收集装置，所述分筛装置包括依次连接的分筛板、平振板以及斜振板，所述分筛板与上料装置相连，所述斜振板与收料装置相连，所述平振板与斜振板之间设有落料槽，所述平振板端部伸出斜振板设置将平振板与斜振板分体设置，当斜振板上的引脚堆积到一定程度之后，可以从平振板与斜振板之间的落料槽掉落，这样引脚就不会在平振板上堆积，不会影响后续引脚的排布，提高了设备的工作效率。

Description

引脚排向机

技术领域

本实用新型涉及一种二极管制作设备，更具体地说，它涉及一种引脚排向机。

背景技术

目前现有的二极管，包括与引线以及包覆于针脚外部的壳体，引线的一端与PN结固定设置在一起，另一端延伸至壳体外部，在安装时，引线的伸出端与电路板固定连接在一起，为了更好的实现引线和PN结的接触，在引线的一端设有凸块。

在二极管的生产过程中，通常使用引脚排向机将引线自动切落入石墨舟中，实现引线的排布，引线在石墨舟上排布完毕之后，将石墨舟从引脚排向机上取下，送入下一工序内加工，在引脚排向机上换上空的石墨舟即可再次实现引脚的排放，申请号为201220529872.3的实用新型提供了一种引线排向机，通过设置双按钮启动，提高了引线排向机的安全性。

但是现有技术中的引脚排向机，在使用中，存在以下问题，由于引脚很细，因此引脚从引脚排向机上掉落下来之后，并不能十分准确的掉入石墨舟内，因此，在使用中，引脚排向机的可靠性不高，另外，由于平振盘上没有设置任何抵接装置，平振盘和斜振盘之间是一体设置的，这样在斜振盘堆积的引脚会排布到平振盘上，在平振盘上容易发生引脚的积蓄，导致后续的引脚无法进行排布，降低了设备的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种引脚排向机，可以使引脚准确的落入石墨舟上的通孔内并且在平振盘上不会造成引脚的堆积。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种引脚排向机，包括机架，所述机架上设有上料装置，所述上料装置的出口连接有对引脚进行排列的分筛装置，所述分筛装置的出口设有对引脚进行收集的收集装置，所述分筛装置包括依次连接的分筛板、平振板以及斜振板，所述分筛板与上料装置相连，所述斜振板与收料装置相连，所述平振板与斜振板之间设有落料槽，所述平振板端部伸出斜振板设置。

较佳的，所述收集装置包括滑移设置在机架上的石墨舟，所述石墨舟上阵列设有若干安置孔，所述石墨舟上盖设有压板，所述压板上与安置孔对应设有引导孔，所述引导孔呈上大下小结构设置，所述机架上设有驱动石墨舟滑动的驱动部件。

较佳的，所述驱动部件包括滑移设置在机架上的底座以及驱动底座滑动的伺服电机，所述石墨舟固定设置在底座上。

较佳的，所述上料装置包括振动盘，所述振动盘的出口与分筛板之间设有导料板。

较佳的，所述导料板上设有若干分流槽，所述导料板上方盖设有保护盖。

较佳的，所述分筛板、平振板以及斜振板上均对应设有若干引脚槽，所述分筛板尾端设有挡料板，位于分筛板上的引脚槽端部设有第一落料孔，所述第一落料孔设置在分筛板的尾端，所述平振板设置在分筛板的下方。

较佳的，所述机架上位于斜振板端部沿斜振板宽度方向滑移设置有滑块，所述斜振板靠近滑块的一端设有若干第二落料孔，所述滑块上与引导槽对应设有存料缺口，所述存料缺口具有与引导槽相通的第一位置以及与第二落料孔相通的第二位置。

较佳的，所述机架上设有驱动滑块滑动做往复运动的气缸，所述气缸的活塞杆与滑块相连。

较佳的，所述挡料板呈“人”字形设置，所述挡料板两端靠近平振板设置。

较佳的，所述机架上位于落料槽下方设有收料滑槽，所述收料滑槽末端设有集料盆。

通过采用上述技术方案，将平振板与斜振板分体设置，当斜振板上的引脚堆积到一定程度之后，可以从平振板与斜振板之间的落料槽掉落，这样引脚就不会在平振板上堆积，不会影响后续引脚的排布，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型引脚排向机实施例的装配视图一；

图2为本实用新型引脚排向机实施例的装配视图二；

图3为本实用新型引脚排向机实施例的保护盖打开状态图；

图4为图3中A部放大图；

图5为本实用新型引脚排向机实施例的装配爆炸图；

图6为图5中B部放大图；

图7为本实用新型引脚排向机实施例的装配侧视图；

图8为图7中C部放大图；

图9为本实用新型引脚排向机实施例的压板剖视图。

图中：1、机架；11、振动盘；12、滑轨；2、导料板；21、分流槽；22、保护盖；3、分筛板；31、挡板；32、导料槽；33、挡料板；34、第一落料孔；4、平振板；5、斜振板；51、第二落料孔；6、滑块；61、存料缺口；62、气缸；7、底座；71、开口槽；8、石墨舟；81、安置孔；82、压板；821、引导孔；9、集料盆；10、引脚槽。

具体实施方式

参照图1至图9对本实用新型引脚排向机实施例做进一步说明。

一种引脚排向机，包括机架1，机架1上设有上料装置，上料装置包括振动盘11，振动盘11的出口与分筛板3之间设有导料板2，引脚在振动盘11的输送下进入导料板2，从导料板2上滑到分筛板3上，为了均匀的实现引脚的上料，避免引脚堆积在分筛板3上，在导料板2上设有若干分流槽21，为了防止引脚从导料板2上掉出，导料板2上方盖设有保护盖22。上料装置的出口连接有对引脚进行排列的分筛装置，工作时，引脚从上料装置进入分筛装置，分筛装置将引脚进行分筛、排列，分筛完毕之后，引脚进入设置在分筛装置出口的收集装置，收集装置不仅可以将引脚排布起来，还能够将引脚放入石墨舟8内，实现引脚的排向。

分筛装置包括依次连接的分筛板3、平振板4以及斜振板5，工作时，分筛板3以及平振板4在振动电机的驱动下以一定频率振动，分筛板3、平振板4以及斜振板5上均设有若干引脚槽10，引脚槽10的数目与石墨舟8上的安置孔81的数目对应设置，引脚槽10的宽度与引脚的直径相等，引脚可以在引脚槽10内滑动，散落在分筛板3上的引脚在分筛板3的振动下掉入引脚槽10内，由于引脚端部设有凸块，因此，凸块可以防止引脚从引脚槽10内掉落，由于分筛板3以及平振板4是在不断振动的，因此，引脚可以沿着引脚槽10不断的向前滑动，当引脚掉落到斜振板5上之后，由于斜振板5是倾斜设置的，因此，引脚可以在重力作用下自动向前滑动，在平振板4与斜振板5之间设有落料槽，平振板4端部伸出斜振板5设置，平振板4的末端高于斜振板5设置，具体设置状态可以参照附图，平振板4的尾端设有倒角结构，这样平振板4不会和分筛板3发生干涉，将平振板4与斜振板5分体设置，当斜振板5上的引脚堆积到一定程度之后，可以从平振板4与斜振板5之间的落料槽掉落，这样引脚就不会在平振板4上堆积，不会影响后续引脚的排布，提高了设备的工作效率。

在分筛装置中，分筛板3的作用主要是将从振动盘11内掉落的引脚进行排布，将能够掉入引脚槽10内的引脚和没有能够掉入引脚槽10内的引脚分选出来，平振板4主要起到传递作用，平振板4设置在分筛板3下方，将从分筛板3上的第一落料孔34内掉落的引脚运送到斜振板5上方，第一落料孔34设置在分筛板3的尾端，第一落料孔34的直径大于凸块的直径，由于平振板4是伸出斜振板5设置的，因此，引脚可以从平振板4的端部掉落到斜振板5上，而不会从平振板4和斜振板5之间的落料槽内掉落，但是当引脚堆满斜振板5之后，多余的引脚就会从引脚槽10内溢出，从落料槽内掉落，不会发生引脚的堆积现象。

机架1上位于斜振板5端部沿斜振板5宽度方向滑移设置有滑块6，收集装置包括滑块6，滑块6所起到的作用是将排列在斜振板5的引导槽内的引脚，依次送入石墨舟8内，斜振板5靠近滑块6的一端设有若干第二落料孔51，第二落料孔51的直径大于凸块的直径，第二落料孔51设置在相邻两引导槽之间，引脚从第二落料孔51内掉入石墨舟8上的安置孔81，滑块6上与引导槽对应设有存料缺口61，存料缺口61的大小与引脚的直径相等，这样引脚不会从存料缺口61内掉落，存料缺口61具有与引导槽相通的第一位置以及与第二落料孔51相通的第二位置，当滑块6位于第一位置时，引脚进入存料缺口61内，当滑块6滑动到第二位置时，存料缺口61与第二落料孔51相通，由于第二落料孔51的直径是大于引脚上的凸块的，因此，引脚会从第二落料孔51内落下，掉入压板82上的引导孔821内。工作时，滑块6在气缸62的驱动下做往复运动，气缸62的活塞杆与滑块6相连，滑块6在气缸62的推动下不停的在第一位置以及第二位置切换。

收集装置还包括滑移设置在机架1上的石墨舟8，石墨舟8上阵列设有若干安置孔81，安置孔81的大小与引脚的大小相配合，安置孔81用于放置从斜振板5上掉落的引脚，引脚从斜振板5上掉落之后，竖直插入石墨舟8内，即可完成引脚的排向，为了方便引脚从第二落料孔51掉落之后，落入石墨舟8内，在石墨舟8上盖设有压板82，压板82上与安置孔81对应设有引导孔821，引导孔821呈上大下小结构设置，引导孔821的底端的直径与石墨舟8的直径大小相等，当引脚从第二落料孔51内掉落之后，在引导孔821的引导作用下，可以准确的落入石墨舟8上的安置孔81内，在机架1上设有驱动石墨舟8滑动的驱动部件，石墨舟8在一列引脚装满之后，向前滑动一定距离，将空的安置孔81对准第二落料孔51，本实施例中，驱动部件包括滑移设置在机架1上的底座7以及驱动底座7滑动的伺服电机，在底座7上设有开口槽71，开口槽71的大小与石墨舟8以及压板82的大小相配合，使用时，石墨周放置在开口槽71内，石墨舟8通过开口槽71固定设置在底座7上，在机架1上设有滑轨12，底座7与滑轨12滑移连接，伺服电机的输出轴连接有丝杠，底座7与丝杠螺纹连接，工作时，转动伺服电机，即可实现底座7的精确滑动，进而可以实现引脚的准确接料。

为了避免散落在分筛板3上的引脚掉入平振板4上，在分筛板3的末端设有挡料板33，挡料板33呈“人”字形设置，挡料板33两端靠近平振板4设，挡料板33的中部凸出设置，可以使引脚被引导至分筛板3的两端，避免引脚在挡料板33处堆积，当引脚被引导至分筛板3的两端之后，从分筛板3上掉落下来，掉入到设置在机架1上的集料盆9内，当集料盆9内的引脚到达一定数量之后，将引脚倒入振动盘11内，重新进行引脚排向。为了能够时引脚准确的落入集料盆9内，在分筛板3的两端设有挡板以及导料槽32，为了能够将从落料槽内掉落的引脚收集起来，机架1上位于落料槽下方设有收料滑槽，收料滑槽末端设有集料盆9，引脚在收料滑槽的引导下，进入集料盆9内被收集起来。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种引脚排向机，包括机架，所述机架上设有上料装置，所述上料装置的出口连接有对引脚进行排列的分筛装置，所述分筛装置的出口设有对引脚进行收集的收集装置，其特征在于：所述分筛装置包括依次连接的分筛板、平振板以及斜振板，所述分筛板与上料装置相连，所述斜振板与收料装置相连，所述平振板与斜振板之间设有落料槽，所述平振板端部伸出斜振板设置。

2.根据权利要求1所述的引脚排向机，其特征在于：所述收集装置包括滑移设置在机架上的石墨舟，所述石墨舟上阵列设有若干安置孔，所述石墨舟上盖设有压板，所述压板上与安置孔对应设有引导孔，所述引导孔呈上大下小结构设置，所述机架上设有驱动石墨舟滑动的驱动部件。

3.根据权利要求2所述的引脚排向机，其特征在于：所述驱动部件包括滑移设置在机架上的底座以及驱动底座滑动的伺服电机，所述石墨舟固定设置在底座上。

4.根据权利要求1或2所述的引脚排向机，其特征在于：所述上料装置包括振动盘，所述振动盘的出口与分筛板之间设有导料板。

5.根据权利要求4所述的引脚排向机，其特征在于：所述导料板上设有若干分流槽，所述导料板上方盖设有保护盖。

6.根据权利要求4所述的引脚排向机，其特征在于：所述分筛板、平振板以及斜振板上均对应设有若干引脚槽，所述分筛板尾端设有挡料板，位于分筛板上的引脚槽端部设有第一落料孔，所述第一落料孔设置在分筛板的尾端，所述平振板设置在分筛板的下方。

7.根据权利要求4所述的引脚排向机，其特征在于：所述机架上位于斜振板端部沿斜振板宽度方向滑移设置有滑块，所述斜振板靠近滑块的一端设有若干第二落料孔，所述滑块上与引导槽对应设有存料缺口，所述存料缺口具有与引导槽相通的第一位置以及与第二落料孔相通的第二位置。

8.根据权利要求7所述的引脚排向机，其特征在于：所述机架上设有驱动滑块滑动做往复运动的气缸，所述气缸的活塞杆与滑块相连。

9.根据权利要求6所述的引脚排向机，其特征在于：所述挡料板呈“人”字形设置，所述挡料板两端靠近平振板设置。

10.根据权利要求6所述的引脚排向机，其特征在于：所述机架上位于落料槽下方设有收料滑槽，所述收料滑槽末端设有集料盆。