CN204067031U - 自动点胶盖护盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动点胶盖护盒机，用于对磁环进行点胶糊盖，包括机架、点胶装置和糊盖装置，所述点胶装置和糊盖装置均设置在机架上，所述点胶装置包括用于输送底座的底座输送机构和对底座进行点胶操作的点胶机构，所述糊盖装置包括用于输送上盖的上盖输送机构和将上盖糊到底座上的糊盖机构，所述机架上设有传送带，所述传送带一端设置在点胶机构内，另一端设置在糊盖机构内。本实用新型的自动点胶盖护盒机，通过底座输送机构来输送底座，点胶机构来对底座进行点胶，上盖输送机构来输送上盖，糊盖机构来进行糊盖，这样就可以有效的达到一个自动点胶糊盖的作用，有效的降低了磁环的制作成本。

Description

自动点胶盖护盒机

技术领域

本实用新型涉及一种磁环生产设备，更具体的说是涉及一种自动点胶盖护盒机。 

背景技术

目前磁环在生产及生活中的应用十分的广泛，其具有低矫顽力和高磁导率。磁环易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的磁环是铁硅合金（硅钢片）以及各种软磁铁氧体等。 

现有的磁环一般都制作成一个圆柱体的形状，其结构分为上盖和底座，上盖呈一圆环状，底座内同轴开设有环形槽以放入胶使得上盖粘到底座上，因而在磁环的生产过程中就需要进行一个点胶后糊盖的操作，而目前现有的厂家的点胶操作都是通过人手工的去点胶后糊盖的，这种生产方式不仅效率低，且容易出现不合格品，同时还需要雇佣大量的工人去操作，大大的增加了磁环的生产成本。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够降低磁环的生产成本的自动点胶盖护盒机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动点胶盖护盒机，用于对磁环进行点胶糊盖，包括机架、点胶装置和糊盖装置，所述点胶装置和糊盖装置均设置在机架上，所述点胶装置包括用于输送底座的底座输送机构和对底座进行点胶操作的点胶机构，所述糊盖装置包括用于输送上盖的上盖输送机构和将上盖糊到底座上的糊盖机构，所述机架上设有传送带，所述传送带一端设置在点胶机构内，另一端设置在糊盖机构内。 

通过采用上述技术方案，通过底座输送机构的设置，就可以有效的将底座源源不断的输送到点胶机构内，然后点胶机构就可以准确有效的对底座进行一个点胶的作用，这样就完成了对磁环的点胶操作，然后再通过传送带将已经点好胶的底座输送到糊盖装置内，同时糊盖装置内的送上盖机构也刚好将上盖送到，糊盖机构就将上盖放置到底座的上方，同时进行一个糊盖的作用，这样就有效的达到对磁环的自动点胶糊盖操作，这种生产方式效率高，且不容易出现不合格品，还不需要雇佣大量的工人去操作，大大的降低了磁环的生产成本。 

本实用新型进一步设置为：所述底座输送机构包括第一震动盘和底座输送导轨，所述底座输送导轨一端与震动盘连通，另一端设置在点胶机构内。 

通过采用上述技术方案，在对磁环的制作过程中，就可以将大量的底座放到震动盘内，然后通过震动盘的震动将底座输送到底座输送导轨内，之后通过底座输送导轨送至点胶机构，这样就可以有效的达到一个大批量输送底座的效果，提高底座输送效率，降低了磁环的制作成本。 

本实用新型进一步设置为：所述点胶机构包括移料组件和点胶组件，所述移料组件设置在底座输送导轨一侧，所述点胶组件设置在移料组件上方。 

通过采用上述技术方案，这样在底座输送机构通过底座输送导轨将底座送到移料组件处时，移料组件就会将一部分的底座送到点胶组件下方，然后点胶组件对这些底座进行一个点胶的作用，使得底座点胶的过程更加的有序，提高点胶效率，降低了磁环的制作成本。 

本实用新型进一步设置为：所述上盖输送机构包括第二震动盘和上盖输送导轨，所述上盖输送导轨一端与震动盘连通，另一端设置在糊盖机构内。 

通过采用上述技术方案，在对磁环的制作过程中，就可以将大量的上盖放到震动盘内，然后通过震动盘的震动将上盖输送到上盖输送导轨内，之后通过上盖输送导轨送至糊盖机构，这样就可以有效的达到一个大批量输送上盖的效果，提高上盖输送效率，降低了磁环的制作成本。 

本实用新型进一步设置为：所述糊盖机构包括移盖组件和糊盖组件，所述移盖组件设置在上盖输送导轨一侧，所述糊盖组件设置在移盖组件上方。 

通过采用上述技术方案，这样在上盖输送机构通过上盖输送导轨将上盖送到移料组件处时，移料组件就会将一部分的上盖送到糊盖组件下方，然后糊盖组件对这些上盖进行一个糊盖的作用，使得上盖糊盖的过程更加的有序，提高糊盖效率，降低了磁环的制作成本。 

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有检测台，所述传送带设置在检测台上。 

通过采用上述技术方案，这样在点胶装置对底座进行点胶操作之后，点好胶的底座就会经过检测台再到达糊盖装置，所以这时人们就可以通过检测台对点好胶的底座进行一个检测的作用，就可以有效的降低磁环的不合格率，降低了磁环的制作成本。 

本实用新型实施例中，其中移料组件包括第一移料气缸和第二移料气缸，第一移料气缸的推动杆垂直底座输送导轨设置，且其上面固接有一推动板，该推动板为一长方体板，该长方体板沿宽的方向上开设有一通槽，该通槽刚好够4个底座放置，同时在推动板的下方设置一个底板，该底板固定在机架上，并且设置在底座输送导轨一侧，底板上开设有供推动板滑移的滑槽，第二移料气缸的推动杆垂直推动板设置，其上设有推动块，该推动块与通槽相适配。 

点胶组件包括点胶座、送胶筒、第一点胶气缸以及固定在点胶气缸推动杆上的点胶头、第二点胶气缸以及固定在第二点胶气缸推动杆上的顶板，其中送胶筒设有四个且均设置在点胶座的上方，并通过一个支架固定，同时通过四根导管与四个点胶头连通，送胶筒的一端上螺纹连接有一固定盖，四个点胶头均为一中空圆柱体，同样的第一点胶气缸也通过支架固定在点胶座的上方，且推动杆垂直向下设置，在点胶座相对四个点胶头的位置开设出四个通孔，顶板设置在该通孔的下方，同时顶板上设有供底座嵌入的四个顶柱，顶柱的直径与通孔相适配，顶板的下方设有4个相互啮合的齿轮，四个齿轮均与顶柱同轴固定连接，且其中一个齿轮还同轴固定连接一电机的转轴，同时该电机固定在顶板背向点胶头一侧，第二点胶气缸固定在机架上，同时其推动杆固定在顶板背向点胶头一侧。 

移盖组件包括第三移料气缸和第四移料气缸，第三移料气缸的推动杆垂直上盖输送导轨设置，且其上面固接有一推动板，该推动板为一长方体板，该长方体板沿宽的方向上开设有一通槽，该通槽刚好够4个底座放置，同时在推动板的下方设置一个底板，该底板固定在机架上，并且设置在底座输送导轨一侧，底板上开设有供推动板滑移的滑槽，第四移料气缸的推动杆垂直底板设置，其上设有推动块，该推动块与通槽相适配，同时在滑槽相对第三推动气缸的另一端设有顶块。 

糊盖组件包括糊盖座、抓取气缸和糊盖气缸，其中抓取气缸固定在一块移动板上，且推动杆朝向糊盖座，该移动板固定在一支架上，并可以在支架上从底板到糊盖座上来回运动，在支架的一侧设有推动移动板进行来回运动的移动气缸，抓取气缸的推动板上固接有4根抓取柱，这4根抓取柱的直径均略大于上盖内圈的直径，糊盖气缸设置在通过一支架固定在糊盖座的上方，且推动杆垂直糊盖座设置，在其推动杆上固接一压板，该压板的一侧开设出四个半圆孔，该半圆孔的直径等于抓取柱的之间，当移动板移动到糊盖座上方的时候，抓取柱与半圆孔紧密贴合，同时还在传送带到糊盖板之间的设置一个与移料组件结构相同的一个将底座从传送带上推至糊盖座上的组件。 

附图说明

图1为本实用新型的自动点胶盖护盒机的整体结构图； 

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图。

    图中：1、机架；2、点胶装置；21、底座输送机构；22、点胶机构；221、点胶组件；2211、第一点胶气缸；2212、第二点胶气缸；222、移料组件；2221、第一移料气缸；2222、第二移料气缸；3、糊盖装置；31、上盖输送机构；32、糊盖机构；321、抓取组件；3211、抓取气缸；3212、移动气缸；322、糊盖组件；3221、糊盖气缸；4、传送带；5、检测台。 

具体实施方式

参照图1至3所示，本实施例的一种自动点胶盖护盒机，用于对磁环进行点胶糊盖，包括机架1、点胶装置2和糊盖装置3，所述点胶装置2和糊盖装置3均设置在机架1上，所述点胶装置2包括用于输送底座的底座输送机构21和对底座进行点胶操作的点胶机构22，所述糊盖装置3包括用于输送上盖的上盖输送机构31和将上盖糊到底座上的糊盖机构32，所述机架1上设有传送带4，所述传送带4一端设置在点胶机构22内，另一端设置在糊盖机构32内。 

通过采用上述技术方案，在自动点胶盖护盒机运作的时候，首先底座输送机构21就会输送底座到点胶机构22内，然后点胶机构22开始运作对输送到其内的底座进行一个点胶操作，在点胶操作完成以后，点胶机构22就会将已经点好胶的底座输送到传送带4上，然后通过传送带4的作用，将已经点好胶的底座从点胶机构22输送到糊盖机构32，糊盖机构32就会对这个底座进行一个糊盖作用，将上盖有效的糊到底座上，这样就完成了对一个磁环的制作，整个过程形成一个自动化制作，有效的降低了磁环的制作成本。 

以下对上述所提及的底座输送机构21、点胶机构22、糊盖机构32以及上盖输送机构31的工作原理及过程做详细描述。 

当底座输送机构21运行的时候，震动盘就会旋转，通过震动盘旋转，底座就会进入到底座输送导轨内，同时由于震动盘是不断的旋转的，因而震动盘就会不断的将底座输送到底座输送导轨处，而之前已经有一部分的底座在输送导轨内了，所以后续输入的底座就会推动前面的底座运动，这样就可以有效的达到通过震动盘源源不断的将底座从震动盘内通过输送导轨输送到点胶机构22内的效果。 

其中上盖输送机构31的工作原理及过程与上述相同，不同的是，底座改为上盖。 

当底座输送机构21将底座输送到点胶机构22下方的时候，在初始状态下，第一移料气缸2221上的推动板内设置的通槽与底座输送导轨对齐，因而在震动盘将底座从底座输送导轨内输送到点胶机构22内时，这些底座就会进入到这个通槽内，然后第一移料气缸2221上的光纤传感器就会感应到底座，所以第一移料气缸2221就会动作，推动推动板运动，推动板就会带着滑槽内的底座运动，当推动板移至第二移料气缸2222前面的时候，第二移料气缸2222上的光纤传感器就会感应到底座，第二移料气缸2222就会动作推动推动块顶着底座运动到点胶座上，这时第一点胶气缸2211以及第二点胶气缸2212上的光纤传感器会同时感应到，所以第二点胶气缸2212率先运作，推动顶板朝向上运动，底座就会套到顶柱上，在底座套到顶柱上之后设置在顶板的下方的电机的转轴就会转动，同时第一点胶气缸2211将点胶头顶到底座上，那么套在电机转轴上的齿轮就会转动，同时与该齿轮同轴设置的顶柱就会转动，带动底座转动，同时送胶筒内通入空气，该空气就会挤压送胶筒内部的胶袋，胶袋内的胶就会被挤出，通过导管进入到点胶头上，从点胶头内流出，由于这时底座正在转动，因而由点胶头流出的胶就会均匀的分布到底座内的环形槽内，有效的完成了一个点胶的操作，当完成点胶操作之后，第二点胶气缸2212就会运作，将顶柱收回，由于通孔直径与顶柱相适配，底座之前又是套在顶柱上的，所以顶柱可以通过通孔，而底座不能，就把底座留在了点胶座上，之后第二移料气缸2222就会再次推动，将未点胶的底座推动到点胶座上，而原来已经点好胶的底座就会被顶到传送带4上，进行后续操作。 

当传送带4将已经点好胶的底座输送到糊盖机构32处时，首先糊盖机构32内与移料组件222相同结构的组件运作，将底座从传送带4上输送到糊盖座上，这时上盖也刚好输送到抓取气缸3211的下方，抓取气缸3211上的光纤传感器就会感应到上盖，抓取气缸3211就会运作，将抓取柱推入到上盖内，由于抓取柱的直径大于上盖内圈直径，因而，上盖就会产生一定的形变后套到抓取柱上，并与抓取柱产生一定摩擦力，这时抓取气缸3211再次运作，拉起抓取柱，抓取柱就会带着上盖上升，同时移动气缸3212开始运作，推动移动板朝向糊盖气缸3221运动，移动板就会带着抓取气缸3211，带着抓取柱朝向糊盖气缸3221运动，在抓取气缸3211移动到糊盖气缸3221处时，抓取柱就会嵌入到半圆孔内，并且与之贴合，然后糊盖气缸3221开始运作，将压板向下推动，由于抓取柱与半圆孔贴合，因而在运动的过程中，其之间没有间隙，所以在半圆孔运动到抓取柱的上盖处时，上盖就无法通过半圆孔，就会被压板带动向下运动，运动到底座上，同时压板会再次进行一个上下运动，压下压板，增加上盖与底座之间连接的牢固性。 

综上所述，通过底座输送机构21来输送底座，点胶机构22来对底座进行点胶，上盖输送机构31来输送上盖，糊盖机构32来进行糊盖，这样就可以有效的达到一个自动点胶糊盖的作用，这种生产方式效率高，且不容易出现不合格品，还不需要雇佣大量的工人去操作，大大的降低了磁环的生产成本。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种自动点胶盖护盒机，用于对磁环进行点胶糊盖，其特征在于：包括机架、点胶装置和糊盖装置，所述点胶装置和糊盖装置均设置在机架上，所述点胶装置包括用于输送底座的底座输送机构和对底座进行点胶操作的点胶机构，所述糊盖装置包括用于输送上盖的上盖输送机构和将上盖糊到底座上的糊盖机构，所述机架上设有传送带，所述传送带一端设置在点胶机构内，另一端设置在糊盖机构内。

2.根据权利要求1所述的自动点胶盖护盒机，其特征在于：所述底座输送机构包括第一震动盘和底座输送导轨，所述底座输送导轨一端与震动盘连通，另一端设置在点胶机构内。

3.根据权利要求1或2所述的自动点胶盖护盒机，其特征在于：所述点胶机构包括移料组件和点胶组件，所述移料组件设置在底座输送导轨一侧，所述点胶组件设置在移料组件上方。

4.根据权利要求1所述的自动点胶盖护盒机，其特征在于：所述上盖输送机构包括第二震动盘和上盖输送导轨，所述上盖输送导轨一端与震动盘连通，另一端设置在糊盖机构内。

5.根据权利要求1或4所述的自动点胶盖护盒机，其特征在于：所述糊盖机构包括移盖组件和糊盖组件，所述移盖组件设置在上盖输送导轨一侧，所述糊盖组件设置在移盖组件上方。

6.根据权利要求1所述的自动点胶盖护盒机，其特征在于：所述机架上设有检测台，所述传送带设置在检测台上。