CN205564709U - 一种电池板自动检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池板自动检测系统，包括顺序排布的进料装置、暗室检测装置和出料装置，所述暗室检测装置包括暗室、太阳光模拟发光体以及检测部件，通过合理的结构设置使翻转电机带动吸盘翻转可将待检测电池板准确翻转到竖直方向放置，而所述太阳光模拟发光体正对于电池板的竖直放置面，然后通过移动检测装置可对电池板进行检测。本实用新型实现了对电池板90度翻转的机械自动化操作，不仅降低了人员作业强度，提高了工作效率，而且可将电池组件输送到位，有效地保证检测数据的真实性。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池组件检测技术领域，尤其是涉及一种电池板自动检测系统。
背景技术
现有的对太阳能电池板的检测中所采用的电池板检测系统存在电池板输送不到位、需要人工翻转电池板等，从而使得人工作业强度大，工作效率低，并且组件达不到制作要求、产品的稳定性较差。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种可实现电池板的自动检测的检测系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电池板自动检测系统，包括：顺序排布的进料装置、暗室检测装置和出料装置，所述进料装置、暗室检测装置和出料装置均设有水平布置的传送带，所述进料装置的入口处设有开关；所述暗室检测装置包括暗室、太阳光模拟发光体，所述暗室的入口处设有光电检测器，入口处传送带的两侧设有固定挡边和可调挡边，沿着传送带方向在所述可调挡边的内侧设有阻挡结构，所述阻挡结构的正上方的暗室的顶部设有位置检测传感器，所述传感器的旁边的暗室的顶部设有可垂直于传送带方向滑动的检测装置，所述阻挡结构的上方设有气缸，所述气缸由固定于传送带旁的翻转电机通过其所带动的齿轮来带动由水平方向向竖直方向翻转，所述气缸连接有真空吸盘。
进一步，所述阻挡结构为气动阻挡器。
进一步，电池板所处的水平位置和竖直位置处的暗室的内部都设有固定于暗室的内壁的油压减震器。
本实用新型具有的优点和有益效果是：实现了对电池板90度翻转的机械自动化，不仅降低了人员作业强度，提高了工作效率，而且可将电池组件输送到位，有效地保证检测数据的真实性。
附图说明
图1是电池板自动检测系统的俯视图；
图2是电池板自动检测系统的右视图。
图中：1为开关，2为暗室，3为太阳光模拟发光体，4为光电检测器，5为可调挡边，6为阻挡结构，7为传感器，8为检测装置，9为气缸，91为翻转电机，92为齿轮，10为油压减震器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图所示，本实用新型提供一种电池板自动检测系统，包括：顺序排布的进料装置、暗室检测装置和出料装置，所述进料装置、暗室检测装置和出料装置均设有水平布置的传送带，所述进料装置的入口处设有开关1；所述暗室检测装置包括暗室2、太阳光模拟发光体3，所述暗室2的入口处设有光电检测器4，入口处传送带的两侧设有固定挡边和可调挡边5，沿着传送带方向在所述可调挡边3的内侧设有阻挡结构6，所述阻挡结构6的正上方的暗室2的顶部设有位置检测传感器7，所述传感器7的旁边的暗室2的顶部设有可垂直于传送带方向滑动的检测装置8，所述阻挡结构6的上方设有气缸9，所述气缸9由固定于传送带旁的翻转电机91通过其所带动的齿轮92来带动由水平方向向竖直方向翻转，所述气缸9连接有真空吸盘。
具体地，所述阻挡结构6为气动阻挡器。电池板所处的水平位置和竖直位置处的暗室2的内部都设有固定于暗室2的内壁的油压减震器10。
本使用新型的使用步骤为：1)待测电池板由人工放置于进料装置入口处，根据电池板的尺寸调节可调挡边5以使电池板贴近传动带的另一侧挡边，然后开启开关1使传送带带动电池板输送，此时阻挡结构6升起。2)当电池板运行至阻挡结构6时，被阻挡结构6阻挡并定位，此时传感器7检测到电池板后控制皮带线随即停止。为适应不同规格的电池板，阻挡结构6的位置可手动微调。与此同时，由气缸9带着真空吸盘靠近待测电池板进行真空吸附，气缸9提升到位后，由翻转电机带动气缸将电池板翻转90度，检测装置8到达预定检测位置进行检测。3)检测完毕，翻转电机带动气缸反向翻转90度，此时电池板位于传送带正上方，然后由气缸9将电池板放于传动带上，传送带开始运行，电池板由出料装置排出，对于合格品让其进入下一工位，而不合格品将由人工处理。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种电池板自动检测系统，包括顺序排布的进料装置、暗室检测装置和出料装置，所述进料装置、暗室检测装置和出料装置均设有水平布置的传送带，其特征在于：所述进料装置的入口处设有开关(1)；所述暗室检测装置包括暗室(2)、太阳光模拟发光体(3)，所述暗室(2)的入口处设有光电检测器(4)，入口处传送带的两侧设有固定挡边和可调挡边(5)，沿着传送带方向在所述可调挡边(5)的内侧设有阻挡结构(6)，所述阻挡结构(6)的正上方的暗室(2)的顶部设有位置检测传感器(7)，所述传感器(7)的旁边的暗室(2)的顶部设有可垂直于传送带方向滑动的检测装置(8)，所述阻挡结构(6)的上方设有气缸(9)，所述气缸(9)由固定于传送带旁的翻转电机(91)通过其所带动的齿轮(92)来带动由水平方向向竖直方向翻转，所述气缸(9)连接有真空吸盘。
2.根据权利要求1所述的电池板自动检测系统，其特征在于：所述阻挡结构(6)为气动阻挡器。
3.根据权利要求1所述的电池板自动检测系统，其特征在于：电池板所处的水平位置和竖直位置处的暗室(2)的内部都设有固定于暗室(2)的内壁的油压减震器(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521144211.9U CN205564709U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种电池板自动检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521144211.9U CN205564709U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种电池板自动检测系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205564709U true CN205564709U (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=56822774
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201521144211.9U Active CN205564709U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种电池板自动检测系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205564709U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112326301A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-05 | 湖北工业大学 | 二维光电材料拾取装置、制备方法及检测系统 |
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2015
- 2015-12-31 CN CN201521144211.9U patent/CN205564709U/zh active Active
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