CN205555917U - 一种内顶升用标准节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内顶升用标准节，包括一个标准节U型框和一个标准节单片，所述标准节U型框与所述标准节单片连接形成一个立方体，所述标准节U型框包括竖向放置的主弦杆、横向放置的横腹杆、斜向连接的斜腹杆及两副顶升导轨，所述主弦杆、横腹杆与斜腹杆相互连接组成所述标准节U型框相互垂直的三个面，其中相对的两个面内侧对应连接所述两副顶升导轨；所述标准节单片包括横腹杆、斜腹杆、连接板与防扭杆，所述横腹杆与斜腹杆通过连接板相连接，所述防扭杆与横腹杆相垂直连接，固定于标准节单片中心。本实用新型结构设计合理，占地空间小，便于安装与拆卸，运输方便，广泛应用于各类环境的施工场地的内顶升用标准节。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及起重机械技术领域，特别涉及一种便于安装、拆卸，基于地面基础下部的内顶升用标准节。
【背景技术】
标准节作为起重机最为重要的受力构件之一，往往要受到工作载荷、自重及风载等作用，因此其需具备足够的强度和刚度。基于上述原因，一般的标准节基本都是整体固定安装，各部件之间焊接固定，从而保证整体的强度与刚度。但标准节数量一般较多，体积也较大，这明显增加了运输成本。为解决该问题，专利公开号为204211397U的实用新型专利-组装式标准节，该标准节由四片单片组成，虽然明显减小了运输空间，但在实际使用中需将四片依次通过螺栓连接才能拼成整体，拼接时间较长，导致使用效率降低。
【实用新型内容】
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种内顶升用标准节，结构简单合理，占地空间小，顶升下支承基于地面基础，便于安装与拆卸，运输方便，广泛应用于各类环境的施工场地。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种内顶升用标准节，包括一个标准节U型框和一个标准节单片，所述标准节U型框与所述标准节单片连接形成一个立方体，所述标准节U型框包括竖向放置的主弦杆、横向放置的横腹杆、斜向连接的斜腹杆及两副顶升导轨，所述主弦杆、横腹杆与斜腹杆相互连接组成所述标准节U型框相互垂直的三个面，其中相对的两个面内侧对应连接所述两副顶升导轨；所述标准节单片包括横腹杆、斜腹杆、连接板与防扭杆，所述横腹杆与斜腹杆通过连接板相连接，所述防扭杆与横腹杆相垂直连接，固定于标准节单片中心。
进一步，所述标准节U型框的三个面分别由四根主弦杆、九根横腹杆、六根斜腹杆、踏步及连接板相互连接构成，各杆件与所述连接板之间通过焊接固定。
所述构成标准节U型框的主弦杆为一根等边角钢，其两侧成90度，在上、中、下位置各焊接一块连接板，主弦杆之间通过上、中、下位置的连接板依次连接对应位置的横腹杆及斜腹杆。
所述顶升导轨为两根等长的等边角钢，顶升导轨通过上、中、下连接板与其位于同一面上的横腹杆相连接，两副顶升导轨保持对称平行。
作为优选，所述标准节U型框位于中部的连接板下端开有一段凹槽，各凹槽大小一致，表面平整，过渡圆滑。
所述标准节U型框上下两端各焊接有四个连接套，便于将各主弦杆、横腹杆、斜腹杆及连接板相连于一体。
较佳地，所述标准节单片由上、中、下三根单片横腹杆、两根单片斜腹杆、三根单片单杆连接板、一根防扭杆、一块单片双孔连接板及两块单片双杆连接板组成，所述防扭杆固定于标准节单片中心，与所述单片横腹杆相垂直连接。
所述标准节U型框的外端连接面与标准节单片上均设有七个连接通孔，所述连接通孔位置一一对应且大小相同，采用螺栓或销轴穿过所述通孔将标准节U型框与标准节单片连接形成一个整体。
上述各组成部件均采用金属钢材制作而成，与传统的可拆式标准节相比只有一个单片，便于安装、拆卸、运输方便。
本实用新型的有益效果是，占地空间小，便于安装与拆卸，运输方便，广泛应用于各类环境的施工场地。与传统的单侧踏步顶升相比，本实用新型顶升面更加平稳。该标准节用于下部内顶升结构，所有顶升过程在地面完成，避免了工作人员高空作业带来的安全隐患。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中标准节U型框的结构示意图。
图3为图1中标准节单片的结构示意图。
图中，01、标准节U型框，02、标准节单片，03、连接通孔，1、主弦杆，2、三杆连接板，3、长踏步，4、短踏步，5、单杆连接板，6、横腹杆，7、双杆连接板，8、双孔连接板，9、短单孔连接板，10、顶升导轨，11、长单孔连接板，12、中单孔连接板，13、斜腹杆，14、连接套，15、导向块，16、中杆连接板，17、单片单杆连接板，18、防扭杆，19、单片双孔连接板，20、单片双杆连接板，21、单片斜腹杆，22、单片横腹杆。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种内顶升用标准节，包括标准节U型框01和标准节单片02，
标准节U型框01的外端连接面与标准节单片02上均设有七个连接通孔03，所述连接通孔03位置一一对应且大小相同，采用螺栓或销轴穿过所述连接通孔03将标准节U型框与标准节单片连接形成一个立方体。
如图2所示，标准节U型框01包括竖向放置的主弦杆1、横向放置的横腹杆6、斜向连接的斜腹杆13及两副顶升导轨10，所述主弦杆1、横腹杆6与斜腹杆13相互连接组成所述标准节U型框01相互垂直的三个面，即I面、II面与III面。
标准节U型框01的I面由两根主弦杆1、三根横腹杆6、两根斜腹杆13、一块长踏步3、一块短踏步4、两块单杆连接板5及两块双杆连接板7组成。主弦杆1为一根等边角钢，其两侧成90度。
标准节U型框01的Ⅱ面由两根主弦杆1、三根横腹杆6、两根斜腹杆13、一块三杆连接板2、一块中杆连接板16、两块单杆连接板5及两块双杆连接板7组成。
标准节U型框01的Ⅲ面由两根主弦杆1、三根横腹杆6、两根斜腹杆13、一块长踏步3、一块短踏步4、两块单杆连接板5及两块双杆连接板7组成。
标准节U型框01的外端连接面由两根主弦杆1、一块双孔连接板8、两块短单孔连接板9、两块长单孔连接板11和一块中单孔连接板12组成。
标准节U型框01各杆件与连接板之间通过焊接固定，两块长踏步3与两块短踏步4的下端凹面保证在同一平面。
标准节U型框01上下两端各焊有四个连接套14，便于将各主弦杆1、横腹杆6、斜腹杆13及连接板相连于一体。
标准节U型框01的I面、II面、III面上端各焊有两块导向块15。标准节U型框01的I面和III面内侧各连接一副顶升轨道10，顶升轨道10通过上、中、下连接板依次与上、中、下横腹杆6连接，两副顶升轨道10保持对称平行。
参看图3，标准节单片02由上、中、下三根单片横腹杆22、两根单片斜腹杆21、三块单片单杆连接板17、一根防扭杆18、一块单片双孔连接板19与两块单片双杆连接板20组成，防扭杆18固定于标准节单片02中心，其上下端分别与单片横腹杆22相垂直连接。
上述各组成部件均采用金属钢材制作而成，与传统的可拆式标准节相比只有一个单片，便于安装、拆卸、运输方便。
本实用新型内顶升用标准节U型框01及标准节单片02的制作，通过工装保证精度，部件标准化，满足互换性，便于装配、维修方便。标准节踏步巧妙借用U型框面的四块中连接板开凹槽形成顶升面，与传统的单侧踏步顶升相比，该顶升面更加平稳。本实用新型的标准节用于下部内顶升结构，所有顶升过程在地面完成，避免了工作人员高空作业带来的安全隐患。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内顶升用标准节，其特征在于，包括一个标准节U型框和一个标准节单片，所述标准节U型框与所述标准节单片连接形成一个立方体，所述标准节U型框包括竖向放置的主弦杆、横向放置的横腹杆、斜向连接的斜腹杆及两副顶升导轨，所述主弦杆、横腹杆与斜腹杆相互连接组成所述标准节U型框相互垂直的三个面，其中相对的两个面内侧对应连接所述两副顶升导轨；所述标准节单片包括横腹杆、斜腹杆、连接板与防扭杆，所述横腹杆与斜腹杆通过连接板相连接，所述防扭杆与横腹杆相垂直连接，固定于标准节单片中心。
2.根据权利要求1所述的一种内顶升用标准节，其特征在于，所述标准节U型框的三个面分别由四根主弦杆、九根横腹杆、六根斜腹杆、踏步及连接板相互连接构成，各杆件与所述连接板之间通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种内顶升用标准节，其特征在于，所述构成标准节U型框的主弦杆为一根等边角钢，其两侧成90度，在上、中、下位置各焊接一块连接板，主弦杆之间通过上、中、下位置的连接板依次连接对应位置的横腹杆及斜腹杆。
4.根据权利要求1所述的一种内顶升用标准节，其特征在于，所述顶升导轨为两根等长的等边角钢，顶升导轨通过上、中、下连接板与其位于同一面上的横腹杆相连接。
5.根据权利要求1所述的一种内顶升用标准节，其特征在于，所述标准节单片由上、中、下三根单片横腹杆、两根单片斜腹杆、三根单片单杆连接板、一根防扭杆、一块单片双孔连接板及两块单片双杆连接板组成，所述防扭杆固定于标准节单片中心，与所述单片横腹杆相垂直连接。
6.根据权利要求1、2或5所述的一种内顶升用标准节，其特征在于，所述标准节U型框的外端连接面与标准节单片上均设有七个连接通孔，所述连接通孔位置一一对应且大小相同。
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| CN (1) | CN205555917U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109573863A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-05 | 湖南双达机电有限责任公司 | 工程机械的框架及工程机械 |
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2016
- 2016-01-20 CN CN201620056466.8U patent/CN205555917U/zh active Active
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