CN205542503U - 常开式微动开关自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常开式微动开关自动组装设备，包括弹片组装机构，其中：所述弹片组装机构包括用于放置弹片的固定槽，所述固定槽的一端设置有推杆，另一端设置有与推杆共同夹紧弹片的顶杆，通过上述设置，固定槽可以在装配前，对弹片进行固定，从而与吸料臂分离，再利用顶杆与推杆共同作用，将弹片夹紧，并移动至安装位置处，一端插入动触片上的缺口，另一端卡入金属支架上的凹口，实现三者的配合，采用推杆和顶杆共同夹紧的推送，弹片在安装时两端分别需要进入合适位置，不能受到遮挡，在弹片中部用两根杆进行夹紧，保证了弹片的正常安装，并且顶杆可以引导弹片至正确的位置，定位效果好。

Description

常开式微动开关自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及一种微动开关加工设备，更具体地说，它涉及一种常开式微动开关自动组装设备。

背景技术

公开号为CN204614711U的中国专利公开了一种常开式微动开关，包括壳体、金属支架、弹片、动触片和常开端子等，动触片通过弹片的固定于金属支架上，这种接触片弹片卡在动触片和金属支架之间，结构巧妙，但是由于组件尺寸小，用人工或者多个设备分别加工，加工效率较低，并且由于人工操作，组装时的精确度无法保证，产出的产品质量参差不齐，不便于后续使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组装精确的常开式微动开关自动组装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种常开式微动开关自动组装设备，包括弹片组装机构，其中：所述弹片组装机构包括用于放置弹片的固定槽，所述固定槽的一端设置有推杆，另一端设置有与推杆共同夹紧弹片的顶杆。

通过采用上述技术方案，固定槽可以在装配前，对弹片进行固定，从而与吸料臂分离，再利用顶杆与推杆共同作用，将弹片夹紧，并移动至安装位置处，一端插入动触片上的缺口，另一端卡入金属支架上的凹口，实现三者的配合，采用推杆和顶杆共同夹紧的推送，弹片在安装时两端分别需要进入合适位置，不能受到遮挡，在弹片中部用两根杆进行夹紧，保证了弹片的正常安装，并且顶杆可以引导弹片至正确的位置，定位效果好。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆顶端设置为与弹片弧形部位配合的圆弧形。

通过采用上述技术方案，顶杆的端部与弹片配合，因此可以将弹片调节至准确的角度进行运送，到达安装位置时可直接卡入，卡接准确，方便。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆穿过动触片上的孔隙。

通过采用上述技术方案，顶杆穿过动触片上的孔隙，在组装时可以将弹片引导至相应的安装位置，提高定位效果，并且可以避免动触片发生晃动，保证了动触片在安装时的稳定。

本实用新型进一步设置为：还包括动触片取放装置，所述动触片取放装置的侧面设置有与组装结构接触的定位板。

通过采用上述技术方案，定位板可以先与组装结构接触，从而保证了动触片准确的安装至金属支架上相应位置。

本实用新型进一步设置为：还包括设置于设备底部的四个角的支撑装置，所述支撑装置包括支撑腿和万向轮。

通过采用上述技术方案，支撑腿和万向轮共同支撑整个自动化设备，支撑效果好，并且万向轮的设置可以方便对设备的移动，使用方便。

本实用新型进一步设置为：还包括弹片送料机构，所述弹片送料机构包括转料筒、送料带和吸持并移动物料至工作位置的吸料臂，所述吸料臂位于送料带的末端，所述吸料臂内设置有吸紧弹片的抽气装置。

通过采用上述技术方案，转料筒将弹片依次带入送料带上，弹片在送料带上平稳移动至吸料臂底端，吸料臂将弹片吸附住，再移动至弹片组装时的位置，由于弹片质量较轻，并且比较薄，如果采用夹持工具会对弹片造成损伤，并且不容易夹紧，采用吸附的方式来固定并运送弹片，弹片的运送稳定，运送至弹片组装的起始位置后，取消吸附力即可，弹片在运送过程中结构也不会发生改变；弹片的质量本身较轻，利用负压将弹片吸附至吸料臂上比较容易，并且作用力较小，吸附平稳，在放下时仅需切断抽气装置即可实现弹片与吸料臂的分离。

本实用新型进一步设置为：所述吸料臂的端部设置有与弹片贴合的凹口。

通过采用上述技术方案，弹片呈弯曲状结构，吸料臂的端部与弹片贴合，从而弹片在被吸附之后结构保持固定，不会发生变形，并且贴合的弹片和吸料臂能将弹片吸附的更加牢固，同时在吸附弹片时，可以对弹片的放置方位进行调节，使弹片能直接用于装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的弹片组装机构处的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的弹片安装示意图；

图4为本实用新型实施例支撑装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的弹片送料机构处的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的吸料臂的剖视示意图。

图中：1、固定槽；2、推杆；3、顶杆；4、动触片取放装置；5、定位板； 6、支撑腿；7、万向轮；8、转料筒；9、送料带；10、吸料臂；11、抽气装置；12、凹口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种常开式微动开关自动组装设备，如图1至图2，包括弹片组装机构，弹片组装机构包括用于放置弹片的固定槽1，固定槽1的一端设置有推杆2，固定槽1可以在装配前，对弹片进行固定，从而与吸料臂10分离，另一端设置有与推杆2共同夹紧弹片的顶杆3，参照图3，再利用顶杆3与推杆2共同作用，将弹片夹紧，并移动至安装位置处，一端插入动触片上的缺口，另一端卡入金属支架上的凹口12，实现三者的配合，采用推杆2和顶杆3共同夹紧的推送，弹片在安装时两端分别需要进入合适位置，不能受到遮挡，在弹片中部用两根杆进行夹紧，保证了弹片的正常安装，并且顶杆3可以引导弹片至正确的位置，定位效果好。

如图3所示，顶杆3顶端设置为与弹片弧形部位配合的圆弧形，顶杆3穿过动触片上的孔隙，顶杆3的端部与弹片配合，因此可以将弹片调节至准确的角度进行运送，到达安装位置时可直接卡入，卡接准确，方便，顶杆3穿过动触片上的孔隙，在组装时可以将弹片引导至相应的安装位置，提高定位效果，并且可以避免动触片发生晃动，保证了动触片在安装时的稳定。

参照图2，本常开式微动开关自动组装设备设备还包括动触片取放装置4，动触片取放装置4的侧面设置有与组装结构接触的定位板5，定位板5可以先与组装结构接触，从而保证了动触片准确的安装至金属支架上相应位置。

如图4，设置在设备底部的四个角的支撑装置，支撑装置包括支撑腿 6和万向轮7，支撑腿 6和万向轮7共同支撑整个自动化设备，支撑效果好，并且万向轮7的设置可以方便对设备的移动，使用方便。

如图5和图6所示，弹片送料机构包括转料筒8、送料带9和吸持并移动物料至工作位置的吸料臂10，吸料臂10位于送料带9的末端，吸料臂10内设置有吸紧弹片的抽气装置11，吸料臂10的端部设置有与弹片贴合的凹口12。

转料筒8将弹片依次带入送料带9上，弹片在送料带9上平稳移动至吸料臂10底端，吸料臂10将弹片吸附住，再移动至弹片组装时的位置，由于弹片质量较轻，并且比较薄，如果采用夹持工具会对弹片造成损伤，并且不容易夹紧，采用吸附的方式来固定并运送弹片，弹片的运送稳定，运送至弹片组装的起始位置后，取消吸附力即可，弹片在运送过程中结构也不会发生改变；弹片的质量本身较轻，利用负压将弹片吸附至吸料臂10上比较容易，并且作用力较小，吸附平稳，在放下时仅需切断抽气装置11即可实现弹片与吸料臂10的分离；弹片呈弯曲状结构，吸料臂10的端部与弹片贴合，从而弹片在被吸附之后结构保持固定，不会发生变形，并且贴合的弹片和吸料臂10能将弹片吸附的更加牢固，同时在吸附弹片时，可以对弹片的放置方位进行调节，使弹片能直接用于装配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1. 一种常开式微动开关自动组装设备，包括弹片组装机构，其特征在于：所述弹片组装机构包括用于放置弹片的固定槽(1)，所述固定槽(1)的一端设置有推杆(2)，另一端设置有与推杆(2)共同夹紧弹片的顶杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种常开式微动开关自动组装设备，其特征在于：所述顶杆(3)顶端设置为与弹片弧形部位配合的圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种常开式微动开关自动组装设备，其特征在于：所述顶杆(3)穿过动触片。

4.根据权利要求1所述的一种常开式微动开关自动组装设备，其特征在于：还包括动触片取放装置(4)，所述动触片取放装置(4)的侧面设置有与组装结构接触的定位板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种常开式微动开关自动组装设备，其特征在于：还包括设置于设备底部的四个角的支撑装置，所述支撑装置包括支撑腿( 6)和万向轮(7)。

6.根据权利要求1所述的一种常开式微动开关自动组装设备，其特征在于：还包括弹片送料机构，所述弹片送料机构包括转料筒(8)、送料带(9)和吸持并移动物料至工作位置的吸料臂(10)，所述吸料臂(10)位于送料带(9)的末端，所述吸料臂(10)内设置有吸紧弹片的抽气装置(11)。

7.根据权利要求6所述的一种常开式微动开关自动组装设备，其特征在于：所述吸料臂(10)的端部设置有与弹片贴合的凹口(12)。