CN205537026U - 一种pvb树脂烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVB树脂烘干装置，包括电热板、隧道式烘干箱体、下挡块、传送带、上挡块和循环风机，所述隧道式烘干箱体内部固定有上挡块和下挡块，上挡块与在隧道式烘干箱体顶壁之间形成回风通道，回风通道内安装有排湿装置，回风通道内设有电加热丝和循环风机，下挡块与上挡块之间形成暖风通道和预热风道，下挡块上设有传送带，传送带上端设有刮料毛刷，刮料毛刷下方设有电热板，所述一种PVB树脂烘干装置，结构新颖，操作方便，实现PVB树脂的连续性烘干操作，不仅干燥效果明显，同时还不影响加工效率，有效实现余热的循环利用，减少热量散失，提高热能利用率，降低了生产成本。

Description

一种PVB树脂烘干装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，具体是一种PVB树脂烘干装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂在生产后，其湿度较大，因此需要进行相应的干燥处理，但是烘干设备一般造价高，设备投资大，而且其在干燥时，耗时长，烘干的效果也不明显，尤其是针对PVB树脂的烘干，往往由于烘干装置空气流通不通畅，造成PVB树脂内水分不能充分蒸发，导致PVB树脂未完全赶在，干燥速度缓慢，不能实现连续性烘干，消耗热量多，能耗大，不能满足企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVB树脂烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVB树脂烘干装置，包括电热板、隧道式烘干箱体、下挡块、传送带、上挡块和循环风机，所述隧道式烘干箱体内壁上设有隔热层，隧道式烘干箱体内部固定有上挡块和下挡块，上挡块固定在隧道式烘干箱体上端，上挡块与在隧道式烘干箱体顶壁之间形成回风通道，回风通道内安装有排湿装置，排湿装置上设有通风口，回风通道内设有电加热丝和循环风机；下挡块固定在隧道式烘干箱体底部，下挡块与上挡块之间形成暖风通道和预热风道，下挡块前端与隧道式烘干箱体形成PVB树脂槽，PVB树脂槽上方的隧道式烘干箱体上连接有加料管，下挡块上设有传送带，传送带两端设置在驱动辊上，传送带底端设置在PVB树脂槽内，传送带上端设有刮料毛刷，刮料毛刷下方设有电热板，电热板表面设有若干凸条，电热板底端设有成品料槽，成品料槽侧面的隧道式烘干箱体上连接有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述隧道式烘干箱体整体呈长方体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述下挡块截面为三角形。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带设置在预热风道内。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热板设置在暖风通道内，电热板沿下挡块倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种PVB树脂烘干装置，结构新颖，操作方便，实现PVB树脂的连续性烘干操作，不仅干燥效果明显，同时还不影响加工效率，有效实现余热的循环利用，减少热量散失，提高热能利用率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-暖风通道、2-出料管、3-成品料槽、4-凸条、5-电热板、6-隧道式烘干箱体、7-隔热层、8-下挡块、9-传送带、10-驱动辊、11-PVB树脂槽、12-加料管、13-预热风道、14-排湿装置、15-通风口、16-回风通道、17-电加热丝、18-刮料毛刷、19-上挡块、20-循环风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种PVB树脂烘干装置，包括电热板5、隧道式烘干箱体6、下挡块8、传送带9、上挡块19和循环风机20，所述隧道式烘干箱体6整体呈长方体结构，隧道式烘干箱体6内壁上设有隔热层7，隧道式烘干箱体6内部固定有上挡块19和下挡块8，上挡块19固定在隧道式烘干箱体6上端，上挡块19与在隧道式烘干箱体6顶壁之间形成回风通道16，回风通道16内安装有排湿装置14，排湿装置14上设有通风口15，通风口15与外界连通，回风通道16内设有电加热丝17和循环风机20；下挡块8固定在隧道式烘干箱体6底部，下挡块8截面为三角形，下挡块8与上挡块19之间形成暖风通道1和预热风道13，下挡块8前端与隧道式烘干箱体6形成PVB树脂槽11，PVB树脂槽11上方的隧道式烘干箱体6上连接有加料管12，下挡块8上设有传送带9，传送带9设置在预热风道13内，传送带9两端设置在驱动辊10上，传送带9底端设置在PVB树脂槽11内，传送带9上端设有刮料毛刷18，刮料毛刷18下方设有电热板5，电热板5设置在暖风通道1内，电热板5沿下挡块8倾斜设置，电热板5表面设有若干凸条4，电热板5底端设有成品料槽3，成品料槽3侧面的隧道式烘干箱体6上连接有出料管2。

使用时，首先启动循环风机20工作，并使电热板5和电加热丝17通电加热，电加热丝17将回风通道16内风加热，通过循环风机20输送到暖风通道1内，在运动至预热风道13内，最后回至回风通道16内，使隧道式烘干箱体6内空气加热流动，然后通过加料管12将PVB树脂液输送至PVB树脂槽11内，驱动辊10驱动传送带9旋转，涂布有PVB树脂液的传送带9运动至下挡块8顶部，运动过程中预热风道13对PVB树脂液加热，刮料毛刷18将传送带9表面PVB树脂液刮除，PVB树脂液落到倾斜的电热板5，PVB树脂液自电热板5顶部滑落过程中被烘干，电热板5上的凸条4延缓PVB树脂液下落，烘干效果更加明显，烘干后的PVB树脂通过出料管2排出。

本实用新型的工作原理是：所述一种PVB树脂烘干装置，结构新颖，操作方便，实现PVB树脂的连续性烘干操作，不仅干燥效果明显，同时还不影响加工效率，有效实现余热的循环利用，减少热量散失，提高热能利用率，降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种PVB树脂烘干装置，包括电热板、隧道式烘干箱体、下挡块、传送带、上挡块和循环风机，其特征在于，所述隧道式烘干箱体内壁上设有隔热层，隧道式烘干箱体内部固定有上挡块和下挡块，上挡块固定在隧道式烘干箱体上端，上挡块与在隧道式烘干箱体顶壁之间形成回风通道，回风通道内安装有排湿装置，排湿装置上设有通风口，回风通道内设有电加热丝和循环风机；下挡块固定在隧道式烘干箱体底部，下挡块与上挡块之间形成暖风通道和预热风道，下挡块前端与隧道式烘干箱体形成PVB树脂槽，PVB树脂槽上方的隧道式烘干箱体上连接有加料管，下挡块上设有传送带，传送带两端设置在驱动辊上，传送带底端设置在PVB树脂槽内，传送带上端设有刮料毛刷，刮料毛刷下方设有电热板，电热板表面设有若干凸条，电热板底端设有成品料槽，成品料槽侧面的隧道式烘干箱体上连接有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种PVB树脂烘干装置，其特征在于，所述隧道式烘干箱体整体呈长方体结构。

3.根据权利要求1所述的一种PVB树脂烘干装置，其特征在于，所述下挡块截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种PVB树脂烘干装置，其特征在于，所述传送带设置在预热风道内。

5.根据权利要求1所述的一种PVB树脂烘干装置，其特征在于，所述电热板设置在暖风通道内，电热板沿下挡块倾斜设置。