CN203744671U - 一种滚筒式铜带烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒式铜带烘干机，该烘干机包括一机箱主体，所述机箱主体内设有一纵向隔板，纵向隔板的一侧空间中设有电机及由其驱动的传动机构，纵向隔板的另一侧空间中设有滚筒，所述滚筒连接有传动轴并由所述传动机构带动；且在所述滚筒所在侧的机箱主体外部安装有与该侧空间连通的热风机，于所述隔板的上部还安装有与该侧空间连通的排气管。本实用新型利用滚筒的旋转带动铜带旋转并跌落或滑落，使铜带之间不断地产生碰撞或摩擦，达到铜带在烘干的同时实现分离的效果，方便后续作业。因此，采用本实用新型滚筒式铜带烘干机，能代替人工手工分离铜带，节省人力并提高生产效率。

Description

一种滚筒式铜带烘干机

技术领域：

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种太阳能光伏组件用铜带烘干设备，特指一种滚筒式铜带烘干机。

背景技术：

目前太阳能电池组件主要由太阳能电池，铜带（连接电池片用导线），封装材料（EVA,背板），框架，接线盒等几大部分组成。

铜带作为组件内部用于连接电池片的导线，需要事先经过浸泡助焊剂、烘干等步骤，才能焊接在电池片表面。

目前铜带浸泡过助焊剂后，一般是通过在加热板上平铺烘干。其缺点在于由于表面助焊剂的粘性，铜带烘干后会粘在一起。后续员工在焊接铜带与电池片时需要手动将粘在一起的铜带分离，影响了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种滚筒式铜带烘干机，使铜带自动分离，以提高后续作业的生产效率。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种滚筒式铜带烘干机，该烘干机包括一机箱主体，所述机箱主体内设有一纵向隔板，纵向隔板的一侧空间中设有电机及由其驱动的传动机构，纵向隔板的另一侧空间中设有滚筒，所述滚筒连接有传动轴并由所述传动机构带动；且在所述滚筒所在侧的机箱主体外部安装有与该侧空间连通的热风机，于所述隔板的上部还安装有与该侧空间连通的排气管。

于所述滚筒表面开设有若干透气孔。

所述的传动机构为同步带轮传动机构或者链轮传动机构。

本实用新型利用滚筒的旋转带动铜带旋转并跌落或滑落，使铜带之间不断地产生碰撞或摩擦，达到铜带在烘干的同时实现分离的效果，方便后续作业。因此，采用本实用新型滚筒式铜带烘干机，能代替人工手工分离铜带，节省人力并提高生产效率。

附图说明：

图1、图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型所述是一种滚筒式铜带烘干机，该烘干机包括一机箱主体1，所述机箱主体1内设有一纵向隔板2，纵向隔板2的一侧空间中设有电机3及由其驱动的传动机构4，所述的传动机构4为同步带轮传动机构或者链轮传动机构；所述纵向隔板2的另一侧空间中设有滚筒5，所述滚筒5连接有传动轴6并由所述传动机构4带动；且在所述滚筒5所在侧的机箱主体2外部安装有与该侧空间连通的热风机7，于所述隔板2的上部还安装有与该侧空间连通的排气管8。

于所述滚筒5表面开设有若干透气孔50，方便热空气进入通入与铜带充分进行热交换，使铜带更快地更均匀地烘干。

采用本实用新型滚筒式铜带烘干机，其工作过程是：浸泡过助焊剂的铜带放入滚筒5内，开启热风机7吹入热风进行风干，同时滚筒5在电机3及传动机构4、传动轴6的带动下缓慢旋转，使附着在滚筒5内壁的铜带随滚筒5从低点旋转至高点，受自身重力影响，铜带从高处跌落或滑落，如此往复循环使铜带在烘干的同时通过不断的运动产生摩擦、碰撞等，从而使粘接在一起的铜带分离并烘干，方便后续作业。烘干过程中，挥发的助焊剂从纵向隔板2上部连接的排气管8排出。

综上所述，本实用新型利用滚筒5的旋转带动铜带旋转并跌落或滑落，使铜带之间不断地产生碰撞或摩擦，达到铜带在烘干的同时实现分离的效果，方便后续作业。因此，采用本实用新型滚筒式铜带烘干机，能代替人工手工分离铜带，节省人力并提高生产效率。

Claims (3)

1.一种滚筒式铜带烘干机，其特征在于：该烘干机包括一机箱主体，所述机箱主体内设有一纵向隔板，纵向隔板的一侧空间中设有电机及由其驱动的传动机构，纵向隔板的另一侧空间中设有滚筒，所述滚筒连接有传动轴并由所述传动机构带动；且在所述滚筒所在侧的机箱主体外部安装有与该侧空间连通的热风机，于所述隔板的上部还安装有与该侧空间连通的排气管。

2.根据权利要求1所述的滚筒式铜带烘干机，其特征在于：于所述滚筒表面开设有若干透气孔。

3.根据权利要求1所述的滚筒式铜带烘干机，其特征在于：所述的传动机构为同步带轮传动机构或者链轮传动机构。