CN211712932U - 一种具有预热功能的过热蒸汽干化污泥焚烧装置 - Google Patents

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徐飞
杨陆钢
张艳
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Abstract

本实用新型涉及干化污泥焚烧技术领域,尤其为一种具有预热功能的过热蒸汽干化污泥焚烧装置,包括循环流化床锅炉和连接管,所述循环流化床锅炉右侧通过连接管固定连接有分离器,所述分离器顶端通过连接管固定连接有烟气处理器,所述分离器底端通过连接管固定连接有送料器,所述循环流化床锅炉顶端通过连接管固定连接有风机;本实用新型中,通过设置的循环流化床锅炉、除尘器、干燥塔和预热箱,以过热蒸汽为干燥介质直接与物料接触从而去除水分,且对进料时提前进行预热,节能效果显著,在用于工业生产的过热蒸汽干燥机的比能耗,大大低于热风干燥,因为无传质阻力,干燥速率提高,缩短干燥时间,有效利用富余过热蒸汽,节约能源。

Description

一种具有预热功能的过热蒸汽干化污泥焚烧装置
技术领域
本实用新型涉及干化污泥焚烧技术领域,具体为一种具有预热功能的过热蒸汽干化污泥焚烧装置。
背景技术
过热蒸汽干燥是指以过热蒸汽为干燥介质直接与物料接触从而去除水分的一种新型干燥方式,与热风干燥相比,具有节能效果显著、干燥品质好、传热传质效率高、无失火和爆炸危险等特点,特别适合于木材、煤、糟渣类等易燃烧或含水率高附加值低的产品干燥,因此,对一种具有预热功能的过热蒸汽干化污泥焚烧装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分干化污泥焚烧装置均是使用热风干燥,装置能耗大,传质阻力大,干燥效率慢,且余热废热浪费,且传统的干化污泥焚烧装置在使用时具是人工半自动下料,操作麻烦,费时费力,人工成本较高,且效率低,因此,针对上述问题提出一种具有预热功能的过热蒸汽干化污泥焚烧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有预热功能的过热蒸汽干化污泥焚烧装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有预热功能的过热蒸汽干化污泥焚烧装置,包括循环流化床锅炉和连接管,
所述循环流化床锅炉右侧通过第一连接管固定有分离器,所述分离器顶端通过第二连接管固定有烟气处理器,
所述分离器底端通过第三连接管固定有送料器,所述送料器与循环流化床锅炉下部连通;
所述循环流化床锅炉顶端通过第四连接管固定连接有风机,所述风机输出端通过第五连接管固定有干燥塔,
所述干燥塔顶端通过第六连接管固定有除尘器,
所述干燥塔右侧通过第七连接管固定连接有预热箱,所述预热箱底端固定连接有排水管,所述预热箱右侧通过第八连接管固定连接有定量管,所述定量管顶端固定连接有料箱;
所述除尘器的底部通过第九连接管与循环流化床锅炉连通;
所述除尘器的顶面通过第十连接管与预热箱连通,所述第十连接管通过第十一连接管与第二连接管连通。
其进一步技术方案在于:
所述料箱顶端固定连接有安装杆,所述安装杆后端面固定连接有电机,所述电机主轴末端固定连接有套管,所述套管内侧滑动连接有套杆,所述套杆左侧固定连接有安装块,所述套杆上套至有弹簧,所述安装块后端面通过转轴转动连接有套筒,所述套筒内侧滑动连接有滑杆,所述滑杆左侧固定连接有滑块,所述滑块内侧滑动连接有限位杆,所述滑块左侧固定连接有连接杆,所述连接杆底端固定连接有压块。
所述套杆右侧与所述套管固定连接,所述弹簧设置在所述套杆的周向位置,所述限位杆底端与所述料箱固定连接。
所述料箱底端开设有下料槽,所述料箱内侧开设有安装槽,所述料箱的下料槽内侧壁底端与所述料箱的安装槽相互连通,所述定量管外侧与所述料箱的安装槽固定连接,所述定量管设置在所述料箱的下料槽底端右侧,所述料箱的直径为所述定量管直径的1.4倍,所述压块的运动轨迹为直线装,所述定量管设置在所述压块的运动轨迹上,所述压块外侧与所述定量管内侧壁滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的循环流化床锅炉、除尘器、干燥塔和预热箱,以过热蒸汽为干燥介质直接与物料接触从而去除水分,且对进料时提前进行预热,节能效果显著,在用于工业生产的过热蒸汽干燥机的比能耗,大大低于热风干燥,因为无传质阻力,干燥速率提高,缩短干燥时间,有效利用富余过热蒸汽,节约能源。
2、本实用新型中,通过设置的套管、套杆、弹簧、滑块和限位杆,电机运行带动套管转动,套筒在滑杆上滑动,从而调动滑块在限位杆做间歇性往复运动,从而带动压块做间歇性往复运动,实现装置间歇性的定量输送物料,节省人工成本,操作简单,省时省力,提高装置下料的便捷性,提高装置的干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处结构示意图。
图中:1-循环流化床锅炉、201-第一连接管、202-第二连接管、203-第三连接管、204-第四连接管、205-第五连接管、206-第六连接管、207-第七连接管、208-第八连接管、209-第九连接管、210-第十连接管、211-第十一连接管、3-分离器、4-烟气处理器、5-送料器、6-风机、7-干燥塔、8-除尘器、9-预热箱、10-排水管、11-定量管、12-料箱、13-安装杆、14-电机、15-套管、16-套杆、17-安装块、18-弹簧、19-滑块、20-限位杆、21-连接杆、22-压块、23-套筒、24-滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
本实施例的具有预热功能的过热蒸汽干化污泥焚烧装置,包括循环流化床锅炉1和连接管,
循环流化床锅炉1右侧通过第一连接管201固定有分离器3,分离器3顶端通过第二连接管202固定有烟气处理器4,
分离器3底端通过第三连接管203固定有送料器5,送料器5与循环流化床锅炉1下部连通;
循环流化床锅炉1顶端通过第四连接管204固定连接有风机6,风机6输出端通过第五连接管205固定有干燥塔7,
干燥塔7顶端通过第六连接管206固定有除尘器8,
干燥塔7右侧通过第七连接管207固定连接有预热箱9,预热箱9底端固定连接有排水管10,预热箱9右侧通过第八连接管208固定连接有定量管11,定量管11顶端固定连接有料箱12;
除尘器8的底部通过第九连接管209与循环流化床锅炉1连通;
除尘器8的顶面通过第十连接管210与预热箱9连通,第十连接管210通过第十一连接管211与第二连接管202连通。
料箱12顶端固定连接有安装杆13,安装杆13后端面固定连接有电机14,电机14主轴末端固定连接有套管15,套管15内侧滑动连接有套杆16,套杆16左侧固定连接有安装块17,套杆16上套至有弹簧18,安装块17后端面通过转轴转动连接有套筒23,套筒23内侧滑动连接有滑杆24,滑杆24左侧固定连接有滑块19,滑块19内侧滑动连接有限位杆20,滑块19左侧固定连接有连接杆21,连接杆21底端固定连接有压块22。
套杆16右侧与套管15固定连接,弹簧18设置在套杆16的周向位置,限位杆20底端与料箱12固定连接。
料箱12底端开设有下料槽,料箱12内侧开设有安装槽,料箱12的下料槽内侧壁底端与料箱12的安装槽相互连通,定量管11外侧与料箱12的安装槽固定连接,定量管11设置在料箱12的下料槽底端右侧,料箱12的直径为定量管11直径的1.4倍,压块22的运动轨迹为直线装,定量管11设置在压块22的运动轨迹上,压块22外侧与定量管11内侧壁滑动连接。
本实用新型的具体结构为:包括循环流化床锅炉1和连接管,所述循环流化床锅炉1右侧通过连接管固定连接有分离器3,所述分离器3顶端通过连接管固定连接有烟气处理器4,所述分离器3底端通过连接管固定连接有送料器5,物料循环,避免多排,所述循环流化床锅炉1顶端通过连接管固定连接有风机6,所述风机6输出端通过连接管固定连接有干燥塔7,干燥作业,所述干燥塔7顶端通过连接管固定连接有除尘器8,气体除尘,所述干燥塔7右侧通过连接管固定连接有预热箱9,所述预热箱9底端固定连接有排水管10,所述预热箱9右侧通过连接管固定连接有定量管11,定量下料,所述定量管11顶端固定连接有料箱12。
所述送料器5左侧通过连接管与所述循环流化床锅炉1相互连通,所述除尘器8顶端通过连接管与所述烟气处理器4相互连通,所述除尘器8顶端通过连接管与所述预热箱9相互连通,这种设置有利于且对进料时提前进行预热,节能效果显著,干燥速率提高,缩短干燥时间,所述料箱12顶端固定连接有安装杆13,所述安装杆13后端面固定连接有电机14,所述电机14主轴末端固定连接有套管15,所述套管15内侧滑动连接有套杆16,所述套杆16左侧固定连接有安装块17,所述安装块17右侧固定连接有弹簧18,所述安装块17后端面通过转轴转动连接有套筒23,所述套筒23内侧滑动连接有滑杆24,所述滑杆24左侧固定连接有滑块19,所述滑块19内侧滑动连接有限位杆20,所述滑块19左侧固定连接有连接杆21,所述连接杆21底端固定连接有压块22,这种设置有利于实现装置间歇性的定量输送物料,节省人工成本,操作简单,省时省力,提高装置下料的便捷性,提高装置的干燥效率,所述套杆16右侧与所述套管15固定连接,所述弹簧18设置在所述套杆16的周向位置,所述限位杆20底端与所述料箱12固定连接,这种设置有利于方便装置的固定于安装,使压块22做间歇性往复运动,所述料箱12底端开设有下料槽,所述料箱12内侧开设有安装槽,所述料箱12的下料槽内侧壁底端与所述料箱12的安装槽相互连通,所述定量管11外侧与所述料箱12的安装槽固定连接,所述定量管11设置在所述料箱12的下料槽底端右侧,所述料箱12的直径为所述定量管11直径的1.4倍,所述压块22的运动轨迹为直线装,所述定量管11设置在所述压块22的运动轨迹上,所述压块22外侧与所述定量管11内侧壁滑动连接,这种设置有利于实现装置间歇性的定量输送物料,节省人工成本,操作简单,省时省力,提高装置下料的便捷性,提高装置的干燥效率。
循环流化床锅炉1的型号为SHX50-2.5循环流化床锅炉,烟气处理器4的型号WK-UV-24K烟气处理器,风机6的型号为D式9-26型风机,电机14的型号为MSMA502D伺服电机。
工作流程:该装置通过外接电源进行供电,接通电源运行设备,安装杆13上的电机14运行带动套管15转动,从而带动套杆16转动,套杆16带动安装块17运动,安装块17带动套筒23在滑杆24上滑动,通过滑杆24带动滑块19在限位杆20上滑动,从而带动连接杆21在压块22做间歇性往复运动,实现装置间歇性的定量输送物料,节省人工成本,操作简单,省时省力,提高装置下料的便捷性,提高装置的干燥效率,物料从定量管11输出经过连接管2进入预热箱9,循环流化床锅炉1通过分离器3将烟气的杂物分离,在通过送料器5输出循环流化床锅炉1,风机6运行将循环流化床锅炉1的过热蒸汽输入至干燥塔7进行干燥作业,然后干燥塔7的废热经过除尘器8除尘输出,然后废热循环至于预热箱9对物料进行预热,烟气处理器4用于净化尾气,排水管10用于排除冷凝水,以过热蒸汽为干燥介质直接与物料接触从而去除水分,且对进料时提前进行预热,节能效果显著,在用于工业生产的过热蒸汽干燥机的比能耗,大大低于热风干燥,因为无传质阻力,干燥速率提高,缩短干燥时间,有效利用富余过热蒸汽,节约能源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有预热功能的过热蒸汽干化污泥焚烧装置,包括循环流化床锅炉(1)和连接管,其特征在于:
所述循环流化床锅炉(1)右侧通过第一连接管(201)固定有分离器(3),所述分离器(3)顶端通过第二连接管(202)固定有烟气处理器(4),
所述分离器(3)底端通过第三连接管(203)固定有送料器(5),所述送料器(5)与循环流化床锅炉(1)下部连通;
所述循环流化床锅炉(1)顶端通过第四连接管(204)固定连接有风机(6),所述风机(6)输出端通过第五连接管(205)固定有干燥塔(7),
所述干燥塔(7)顶端通过第六连接管(206)固定有除尘器(8),
所述干燥塔(7)右侧通过第七连接管(207)固定连接有预热箱(9),所述预热箱(9)底端固定连接有排水管(10),所述预热箱(9)右侧通过第八连接管(208)固定连接有定量管(11),所述定量管(11)顶端固定连接有料箱(12);
所述除尘器(8)的底部通过第九连接管(209)与循环流化床锅炉(1)连通;
所述除尘器(8)的顶面通过第十连接管(210)与预热箱(9)连通,所述第十连接管(210)通过第十一连接管(211)与第二连接管(202)连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的过热蒸汽干化污泥焚烧装置,其特征在于:所述料箱(12)顶端固定连接有安装杆(13),所述安装杆(13)后端面固定连接有电机(14),所述电机(14)主轴末端固定连接有套管(15),所述套管(15)内侧滑动连接有套杆(16),所述套杆(16)左侧固定连接有安装块(17),所述套杆(16)上套至有弹簧(18),所述安装块(17)后端面通过转轴转动连接有套筒(23),所述套筒(23)内侧滑动连接有滑杆(24),所述滑杆(24)左侧固定连接有滑块(19),所述滑块(19)内侧滑动连接有限位杆(20),所述滑块(19)左侧固定连接有连接杆(21),所述连接杆(21)底端固定连接有压块(22)。
3.根据权利要求2所述的一种具有预热功能的过热蒸汽干化污泥焚烧装置,其特征在于:所述套杆(16)右侧与所述套管(15)固定连接,所述弹簧(18)设置在所述套杆(16)的周向位置,所述限位杆(20)底端与所述料箱(12)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有预热功能的过热蒸汽干化污泥焚烧装置,其特征在于:所述料箱(12)底端开设有下料槽,所述料箱(12)内侧开设有安装槽,所述料箱(12)的下料槽内侧壁底端与所述料箱(12)的安装槽相互连通,所述定量管(11)外侧与所述料箱(12)的安装槽固定连接,所述定量管(11)设置在所述料箱(12)的下料槽底端右侧,所述料箱(12)的直径为所述定量管(11)直径的1.4倍,所述压块(22)的运动轨迹为直线装,所述定量管(11)设置在所述压块(22)的运动轨迹上,所述压块(22)外侧与所述定量管(11)内侧壁滑动连接。
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