CN207247780U - 一种注塑机用原料干燥设备 - Google Patents
一种注塑机用原料干燥设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207247780U CN207247780U CN201721093653.4U CN201721093653U CN207247780U CN 207247780 U CN207247780 U CN 207247780U CN 201721093653 U CN201721093653 U CN 201721093653U CN 207247780 U CN207247780 U CN 207247780U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- housing
- drying box
- motor
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用原料干燥设备,包括壳体、干燥箱、除湿箱、螺旋杆和电机室,所述架体上安装有壳体,且壳体的底端设置有出料口,所述壳体内部底端的中间位置处安装有干燥箱,且干燥箱的顶端安装有进料管,所述干燥箱内部底端的中间位置处于安装有第二电机,且第二电机的输出端通过第二转轴安装有螺旋杆,所述壳体内部两侧的底端皆设置有电机室。本实用新型安装有加热板和搅拌叶片,搅拌叶片可将装置底部的原料不断翻搅上来进行加热,使原料内部的水分都能均匀的加热、烘干,有效避免了因原料堆积造成装置底部的原料加热不均匀,使装置的工作效率降低,从而对注塑过程产生不利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机辅助设备技术领域,具体为一种注塑机用原料干燥设备。
背景技术
注塑机要生产更高质量的塑料制品,在原材料干燥上必须要达到更高的标准,原材料的含水量要尽可能的低,但现有的干燥器即使增加了进气管的数量,对于颗粒小的物料干燥仍然非常不充分,且现有的注塑机用原料干燥设备的干燥效率低,干燥后的热风不能得到重复利用,能源利用率低,使得生产成本提高,同时,现有的注塑机用原料干燥设备物料干燥的不够均匀,对注塑过程产生不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机用原料干燥设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑机用原料干燥设备,包括壳体、干燥箱、除湿箱、螺旋杆和电机室,所述架体上安装有壳体,且壳体的底端设置有出料口,所述壳体内部底端的中间位置处安装有干燥箱,且干燥箱的顶端安装有进料管,所述干燥箱内部底端的中间位置处于安装有第二电机,且第二电机的输出端通过第二转轴安装有螺旋杆,所述螺旋杆上均匀安装有挡块,所述干燥箱内部两侧的底端皆安装有加热板,且干燥箱内部两侧的顶端皆安装有均布管,所述壳体内部两侧的底端皆设置有电机室,所述电机室内部靠近干燥箱一侧的顶端皆安装有加热器,且加热器下方的电机室上皆安装有第一电机,所述第一电机的输出端皆安装有第一转轴,所述第一转轴穿过干燥箱,且第一转轴上皆均匀安装有搅拌叶片,所述壳体内部两侧的顶端皆设置有除湿室,所述除湿室内部的顶端皆安装有除湿箱,所述除湿箱内部的顶端与底端皆安装有固定块,所述固定块上皆安装有螺栓,且螺栓上安装有螺帽,所述固定块的中间位置处皆设置有凹槽,且凹槽的内侧均安装有干燥网,所述干燥网的顶端与底端皆安装有安装块,且安装块上皆设置有与螺栓相互配合的螺纹孔,所述除湿箱靠近进料管的一端皆通过导气管与均布管连通,所述除湿室与电机室之间的壳体的内侧皆安装有抽气泵,所述抽气泵的输入端皆安装有进气管,且进气管皆穿过干燥箱,所述抽气泵的输出端皆安装有出气管,且出气管远离抽气泵的一端皆与除湿箱连通,所述壳体一端的中间位置处安装有控制面板,所述加热器的输出端通过导线与加热板连接。
优选的,所述壳体的顶端安装有盖体,且盖体与壳体的连接处安装有密封垫。
优选的,所述进气管远离抽气泵的一端皆安装有防尘罩。
优选的,所述除湿室靠近控制面板的一端皆安装有舱门,且舱门上皆设置有透明窗口。
优选的,所述架体底端的两侧皆安装有防震支脚,且防震支脚的底端皆安装有防震橡胶垫。
优选的,所述出料口上安装有出料管,且出料管远离出料口的一端安装有密封盖。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该注塑机用原料干燥设备安装有均布管和螺旋杆,并在螺旋杆上安装有挡块,螺旋杆可使原料的下落速度得到调节,挡块可使粘合在一起的原料分离,同时,均布管吹出的风更加均匀,使原料表面的水分能够风干的更加充分,且装置安装有加热板和搅拌叶片,搅拌叶片可将装置底部的原料不断翻搅上来进行加热,使原料内部的水分都能均匀的加热、烘干,有效避免了因原料堆积造成装置底部的原料加热不均匀,使装置的工作效率降低,从而对注塑过程产生不利影响,同时,装置安装有抽气泵和除湿箱,抽气泵能将加热后的热空气抽出,经干燥箱干燥后的热空气能够得到重复利用,有效节约了能源,降低了生产成本,装置安装有固定块和螺栓,能使干燥网固定的更加牢固,有效提升了装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图;
图2为本实用新型的主视示意图;
图3为本实用新型的固定块结构示意图;
图4为本实用新型的干燥网结构示意图。
图中:1、架体;2、第一电机;3、加热器;4、防尘罩;5、均布管;6、壳体;7、干燥箱;8、除湿箱;9、除湿室;10、加热板;11、第一转轴;12、出料口;13、第二电机;14、第二转轴;15、搅拌叶片;16、盖体;17、进料管;18、固定块;19、干燥网;20、导气管;21、出气管;22、螺旋杆;23、抽气泵;24、挡块;25、进气管;26、电机室;27、控制面板;28、凹槽;29、螺栓;30、螺帽;31、螺纹孔、32、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种注塑机用原料干燥设备,包括壳体6、干燥箱7、除湿箱8、螺旋杆22和电机室26,架体1上安装有壳体6,且壳体6的底端设置有出料口12,壳体6内部底端的中间位置处安装有干燥箱7,且干燥箱7的顶端安装有进料管17,干燥箱7内部底端的中间位置处于安装有第二电机13,此处第二电机13可为Y90S-2电机,且第二电机13的输出端通过第二转轴14安装有螺旋杆22,螺旋杆22上均匀安装有挡块24,干燥箱7内部两侧的底端皆安装有加热板10,且干燥箱7内部两侧的顶端皆安装有均布管5,壳体6内部两侧的底端皆设置有电机室26,电机室26内部靠近干燥箱7一侧的顶端皆安装有加热器3,且加热器3下方的电机室26上皆安装有第一电机2,此处第一电机2可为Y90S-2电机,第一电机2的输出端皆安装有第一转轴11,第一转轴11穿过干燥箱7,且第一转轴11上皆均匀安装有搅拌叶片15,壳体6内部两侧的顶端皆设置有除湿室9,除湿室9内部的顶端皆安装有除湿箱8,除湿箱8内部的顶端与底端皆安装有固定块18,固定块18上皆安装有螺栓29,且螺栓29上安装有螺帽30,固定块18的中间位置处皆设置有凹槽28,且凹槽28的内侧均安装有干燥网19,干燥网19的顶端与底端皆安装有安装块32,且安装块32上皆设置有与螺栓29相互配合的螺纹孔31,除湿箱8靠近进料管17的一端皆通过导气管20与均布管5连通,除湿室9与电机室26之间的壳体6的内侧皆安装有抽气泵23,此处抽气泵23可为VCH1028抽气泵,抽气泵23的输入端皆安装有进气管25,且进气管25皆穿过干燥箱7,抽气泵23的输出端皆安装有出气管21,且出气管21远离抽气泵23的一端皆与除湿箱8连通,壳体6一端的中间位置处安装有控制面板27,加热器3的输出端通过导线与加热板10连接。
在本实施中:壳体6的顶端安装有盖体16,且盖体16与壳体6的连接处安装有密封垫,可防止灰尘进入装置内,进气管25远离抽气泵23的一端皆安装有防尘罩4,可避免灰尘抽至干燥网19上,除湿室9靠近控制面板27的一端皆安装有舱门,且舱门上皆设置有透明窗口,便于除湿箱8的维修,架体1底端的两侧皆安装有防震支脚,且防震支脚的底端皆安装有防震橡胶垫,可减小装置工作时产生的震动,出料口12上安装有出料管,且出料管远离出料口12的一端安装有密封盖。
工作原理:使用时,先将装置接通电源,打开盖体16,通过进料管17向干燥箱7内加入适量的原料,通过控制面板27启动第一电机2、抽气泵23、加热器3、加热板10和第二电机13,第二电机13通过第二转轴14带动螺旋杆22旋转,原料落在螺旋杆22上后,螺旋杆22通过转动将原料带入干燥箱7的底部,同时,螺旋杆22上的挡块24可使粘合在一起的原料分离,抽气泵23抽出的风由均布管5均匀的吹出,使原料表面的水分风干的更加均匀,原料落入干燥箱7底部后,第一电机2通过第一转轴11带动搅拌叶片15旋转,搅拌叶片15通过旋转将干燥箱7底部的原料翻滚上来,加热板10产生热量将原料内部的水分烘干,通过搅拌可使原料烘干的更加均匀,同时,抽气泵23将装置底部的热风抽入除湿箱8内,除湿箱8内的干燥网19将热风中的水蒸气过滤掉,之后,干燥的热风由导气管20重新进入均布管5内,实现了对热空气的重复利用,烘干结束后,原料可从出料口12中取出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种注塑机用原料干燥设备,包括壳体(6)、干燥箱(7)、除湿箱(8)、螺旋杆(22)和电机室(26),其特征在于:所述架体(1)上安装有壳体(6),且壳体(6)的底端设置有出料口(12),所述壳体(6)内部底端的中间位置处安装有干燥箱(7),且干燥箱(7)的顶端安装有进料管(17),所述干燥箱(7)内部底端的中间位置处于安装有第二电机(13),且第二电机(13)的输出端通过第二转轴(14)安装有螺旋杆(22),所述螺旋杆(22)上均匀安装有挡块(24),所述干燥箱(7)内部两侧的底端皆安装有加热板(10),且干燥箱(7)内部两侧的顶端皆安装有均布管(5),所述壳体(6)内部两侧的底端皆设置有电机室(26),所述电机室(26)内部靠近干燥箱(7)一侧的顶端皆安装有加热器(3),且加热器(3)下方的电机室(26)上皆安装有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端皆安装有第一转轴(11),所述第一转轴(11)穿过干燥箱(7),且第一转轴(11)上皆均匀安装有搅拌叶片(15),所述壳体(6)内部两侧的顶端皆设置有除湿室(9),所述除湿室(9)内部的顶端皆安装有除湿箱(8),所述除湿箱(8)内部的顶端与底端皆安装有固定块(18),所述固定块(18)上皆安装有螺栓(29),且螺栓(29)上安装有螺帽(30),所述固定块(18)的中间位置处皆设置有凹槽(28),且凹槽(28)的内侧均安装有干燥网(19),所述干燥网(19)的顶端与底端皆安装有安装块(32),且安装块(32)上皆设置有与螺栓(29)相互配合的螺纹孔(31),所述除湿箱(8)靠近进料管(17)的一端皆通过导气管(20)与均布管(5)连通,所述除湿室(9)与电机室(26)之间的壳体(6)的内侧皆安装有抽气泵(23),所述抽气泵(23)的输入端皆安装有进气管(25),且进气管(25)皆穿过干燥箱(7),所述抽气泵(23)的输出端皆安装有出气管(21),且出气管(21)远离抽气泵(23)的一端皆与除湿箱(8)连通,所述壳体(6)一端的中间位置处安装有控制面板(27),所述加热器(3)的输出端通过导线与加热板(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用原料干燥设备,其特征在于:所述壳体(6)的顶端安装有盖体(16),且盖体(16)与壳体(6)的连接处安装有密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用原料干燥设备,其特征在于:所述进气管(25)远离抽气泵(23)的一端皆安装有防尘罩(4)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用原料干燥设备,其特征在于:所述除湿室(9)靠近控制面板(27)的一端皆安装有舱门,且舱门上皆设置有透明窗口。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用原料干燥设备,其特征在于:所述架体(1)底端的两侧皆安装有防震支脚,且防震支脚的底端皆安装有防震橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用原料干燥设备,其特征在于:所述出料口(12)上安装有出料管,且出料管远离出料口(12)的一端安装有密封盖。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721093653.4U CN207247780U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种注塑机用原料干燥设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721093653.4U CN207247780U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种注塑机用原料干燥设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207247780U true CN207247780U (zh) | 2018-04-17 |
Family
ID=61884700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721093653.4U Expired - Fee Related CN207247780U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种注塑机用原料干燥设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207247780U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108543437A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-18 | 江苏馨瑞香料有限公司 | 一种精细化香料生产用原料混匀机 |
-
2017
- 2017-08-30 CN CN201721093653.4U patent/CN207247780U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108543437A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-18 | 江苏馨瑞香料有限公司 | 一种精细化香料生产用原料混匀机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207556179U (zh) | 一种竹制品快速烘干装置 | |
CN211763033U (zh) | 一种注塑生产用储料装置 | |
CN207247780U (zh) | 一种注塑机用原料干燥设备 | |
CN207487367U (zh) | 一种粮食加工用预热式烘干装置 | |
CN107421303A (zh) | 一种便于取放的石膏工艺品烘干装置 | |
CN205784388U (zh) | 一种均化干燥机 | |
CN108729293A (zh) | 一种烘干效率高的纸制品纸张加工用烘干设备 | |
CN210346166U (zh) | 一种塑胶填充料生产加工用除湿干燥设备 | |
CN207280135U (zh) | 一种便于取放的石膏工艺品烘干装置 | |
CN208899237U (zh) | 一种烘干效率高的纸制品纸张加工用烘干设备 | |
CN209027216U (zh) | 一种成核剂固废干燥装置 | |
CN207044474U (zh) | 一种风冷式三机一体除湿干燥机 | |
CN214645011U (zh) | 一种塑料颗粒脱水装置 | |
CN206339054U (zh) | 一种锂离子电池负极材料用微波干燥机 | |
CN213811374U (zh) | 一种化工箱式干燥机 | |
CN110567234B (zh) | 一种有机固体废物干燥装置 | |
CN207480976U (zh) | 一种高效的立式注塑机原料干燥设备 | |
CN209054855U (zh) | 一种中药饮片生产用干燥装置 | |
CN210689049U (zh) | 一种用于聚丙烯酰胺生产的干燥机 | |
CN207944178U (zh) | 一种羽绒洗脱机 | |
CN207035764U (zh) | 粮食烘干箱 | |
CN213599778U (zh) | 一种防止纳米燃油催化剂受热不均的生产用干燥设备 | |
CN205373312U (zh) | 一种破碎薄膜二次干燥装置 | |
CN214501966U (zh) | 一种粉末成核剂除湿干燥设备 | |
CN209820100U (zh) | 一种饲料除湿烘干挤压出货装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180417 Termination date: 20200830 |