CN108543437A - 一种精细化香料生产用原料混匀机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精细化香料生产用原料混匀机，包括混料箱，所述混料箱的左右两侧上部和下部均安装有风筒，风腔的外端安装有空气滤网，空心滤网的内侧于风筒内安装有鼓风机，混料箱的内部左右两侧均设有风管，两个风管的下部还套设有电热丝，混料箱的左右两侧中部均安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴上安装有多个第一搅拌叶，混料箱的底部中间安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴上安装有多个第二搅拌叶。本发明混料效果好，工作效率高，提升了香料的加工品质。

Description

一种精细化香料生产用原料混匀机
技术领域
本发明涉及混料装置领域，具体是一种精细化香料生产用原料混匀机。
背景技术
精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。
香料，是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料。具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物。按其来源有天然香料和人造香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分。在化学工业中，全合成香料是作为精细化学品组织生产的。
现有的精细化工香料生产用原料混匀机存在混匀不彻底、混匀速度慢的缺点，因此亟需研发一种精细化香料生产用原料混匀机，以克服当前实际应用中的不足，满足香料生产加工的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精细化香料生产用原料混匀机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精细化香料生产用原料混匀机，包括混料箱，所述混料箱的顶部设有进料斗，所述混料箱的底部设有排料管，且排料管上设有阀门，所述混料箱的底部外圈还设有环形减震底座，所述混料箱的左右两侧上部和下部均安装有风筒，风筒的内腔为风腔，风腔的外端安装有空气滤网，空心滤网的内侧于风筒内安装有鼓风机，鼓风机内侧的风腔呈内端收口的锥形结构，所述混料箱的内部左右两侧均设有风管，两个风管相对设置，风管为半圆弧形结构，风管上开设有若干排风孔，两个风管的中部固定连接，所述混料箱内左侧风管的上下两端分别与混料箱左侧上部和下部的风筒连通设置，混料箱内右侧风管的上下两端分别与混料箱右侧上部和下部的风筒连通设置，两个风管的下部还套设有电热丝，所述混料箱的左右两侧中部均安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴与混料箱侧壁密封转动连接，第一搅拌轴上安装有多个第一搅拌叶，第一搅拌叶竖直设置，第一搅拌叶与风管相配合设置，所述混料箱的底部中间安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴与混料箱底部密封转动连接，第二搅拌轴上安装有多个第二搅拌叶，第二搅拌叶与两个风管相配合设置。
作为本发明进一步的方案：所述进料斗的顶部带有可拆卸密封盖，且密封盖上设置有排气阀。
作为本发明进一步的方案：所述环形减震底座包括面层、底层、橡胶颗粒和减震球，所述面层和底层之间的间隙内设置有减震腔，减震腔的内部阵列排布有减震球，减震球的球心位于同一水平线上，且相邻减震球之间球面相切，减震腔和减震球之间的间隙内填充有橡胶颗粒。
作为本发明进一步的方案：所述风筒为水平设置的圆柱形筒体结构。
作为本发明进一步的方案：所述空气滤网为HEPA高效过滤网。
作为本发明进一步的方案：所述风管的两端以及各个排风孔上均安装有单向阀。
作为本发明进一步的方案：所述电热丝为螺旋状结构，电热丝在风管上的长度为风管弧形长度1/5。
作为本发明进一步的方案：所述第二搅拌叶为外端向上5～30°倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：所述混料箱的外侧壁上还安装有控制器，所述控制器为PLC可编程控制器，PLC可编程控制器的型号为HW-E16ZS220R或S7-200，控制器分别与鼓风机、第一电机、第二电机和电热丝电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该精细化香料生产用原料混匀机，通过第一电机带动第一搅拌叶转动进行混料，以及第二电机带动第二搅拌叶转动进行混料和提升，并配合电热丝的加热作用，可对香料快速搅拌混合；通过鼓风机工作，可向风管鼓入经空气滤网过滤后的空气，后从排风孔排出，作用于混料箱内的香料上，利于香料的不规则活动，并与第一搅拌叶和第二搅拌叶复配，混料更彻底。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中风筒部分的结构示意图。
图3为本发明中环形减震底座的结构示意图。
图中：1-控制器，2-风筒，3-进料斗，4-风管，5-排风孔，6-第一搅拌叶，7-第一电机，8-第一搅拌轴，9-电热丝，10-环形减震底座，11-阀门，12-排料管，13-第二电机，14-第二搅拌轴，15-第二搅拌叶，16-混料箱，17-空气滤网，18-鼓风机，19-风腔，20-单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种精细化香料生产用原料混匀机，包括混料箱16，所述混料箱16为封闭式圆柱形筒体结构，混料箱16的顶部设有进料斗3，进料斗3的顶部带有可拆卸密封盖（未示出），且密封盖上设置有排气阀，物料可通过进料斗3加入到混料箱16内，所述混料箱16的底部设有排料管12，且排料管12上设有阀门11，通过排料管12可控制排出加工后的香料，所述混料箱16的底部外圈还设有环形减震底座10，通过环形减震底座10可对装置减震支撑，具体的，所述环形减震底座10包括面层101、底层102、橡胶颗粒105和减震球103，所述面层101和底层102之间的间隙内设置有减震腔104，减震腔104的内部阵列排布有减震球103，减震球103的球心位于同一水平线上，且相邻减震球103之间球面相切，减震腔104和减震球103之间的间隙内填充有橡胶颗粒105，环形减震底座10能够在装置工作状态下，减轻震动，降低噪音，保证装置的稳定运行。
所述混料箱16的左右两侧上部和下部均安装有风筒2，所述风筒2为水平设置的圆柱形筒体结构，风筒2的内腔为风腔19，风腔19的外端安装有空气滤网17，空心滤网17的内侧于风筒2内安装有鼓风机18，鼓风机18内侧的风腔19呈内端收口的锥形结构，所述空气滤网17为HEPA高效过滤网，其特点是空气可以通过，但是细小颗粒无法通过，对半径为0.15微米以上颗粒去除效率高达99.5%以上，是烟雾以及细菌等污染物最有效的过滤媒介，HEPA高效过滤网是用孔径为0.2微米过滤材料做成，能够完成除去PM2.5的有毒颗粒。
所述混料箱16的内部左右两侧均设有风管4，两个风管4相对设置，风管4为半圆弧形结构，风管4上开设有若干排风孔5，风管4的两端以及各个排风孔5上均安装有单向阀20，避免香料进入到风管4内，两个风管4的中部固定连接，所述混料箱16内左侧风管4的上下两端分别与混料箱16左侧上部和下部的风筒2连通设置，混料箱16内右侧风管4的上下两端分别与混料箱16右侧上部和下部的风筒2连通设置，两个风管4的下部还套设有电热丝9，电热丝9为螺旋状结构，电热丝9在风管4上的长度为风管4弧形长度1/5，通过电热丝9可对香料进行加热，提升混合效果。
所述混料箱16的左右两侧中部均安装有第一电机7，第一电机7的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴8连接，所述第一搅拌轴8与混料箱16侧壁密封转动连接，第一搅拌轴8上安装有多个第一搅拌叶6，第一搅拌叶6竖直设置，第一搅拌叶6与风管4相配合设置，即从第一搅拌轴8的内端到外端第一搅拌叶6的长度逐渐递增，通过第一电机7带动第一搅拌叶6转动，可对香料搅拌。
所述混料箱16的底部中间安装有第二电机13，第二电机13的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴14连接，所述第二搅拌轴14与混料箱16底部密封转动连接，第二搅拌轴14上安装有多个第二搅拌叶15，第二搅拌叶15为外端向上5～30°倾斜设置，第二搅拌叶15与两个风管4相配合设置，即从第二搅拌轴14的上端到下端第二搅拌叶15的长度逐渐递增，通过第二电机13带动第二搅拌叶15转动，可对香料进行提升混匀。
所述混料箱16的外侧壁上还安装有控制器1，所述控制器1为PLC可编程控制器，PLC可编程控制器的型号为HW-E16ZS220R或S7-200，控制器1分别与鼓风机18、第一电机7、第二电机13和电热丝9电性连接，以方便对装置各部件进行控制，其中，四个鼓风机18同步控制，两个电机7同步控制，两个电热丝9同步控制，四个鼓风机18、两个第一电机7、一个第二电机13和两个电热丝9这四者之间单独控制。
该精细化香料生产用原料混匀机，通过第一电机7带动第一搅拌叶6转动进行混料，以及第二电机13带动第二搅拌叶15转动进行混料和提升，并配合电热丝9的加热作用，可对香料快速搅拌混合；通过鼓风机18工作，可向风管4鼓入经空气滤网17过滤后的空气，后从排风孔5排出，作用于混料箱16内的香料上，利于香料的不规则活动，并与第一搅拌叶6和第二搅拌叶15复配，混料更彻底。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种精细化香料生产用原料混匀机，包括混料箱，其特征在于，所述混料箱的顶部设有进料斗，所述混料箱的底部设有排料管，且排料管上设有阀门，所述混料箱的底部外圈还设有环形减震底座，所述混料箱的左右两侧上部和下部均安装有风筒，风筒的内腔为风腔，风腔的外端安装有空气滤网，空心滤网的内侧于风筒内安装有鼓风机，鼓风机内侧的风腔呈内端收口的锥形结构，所述混料箱的内部左右两侧均设有风管，两个风管相对设置，风管为半圆弧形结构，风管上开设有若干排风孔，两个风管的中部固定连接，所述混料箱内左侧风管的上下两端分别与混料箱左侧上部和下部的风筒连通设置，混料箱内右侧风管的上下两端分别与混料箱右侧上部和下部的风筒连通设置，两个风管的下部还套设有电热丝，所述混料箱的左右两侧中部均安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴与混料箱侧壁密封转动连接，第一搅拌轴上安装有多个第一搅拌叶，第一搅拌叶竖直设置，第一搅拌叶与风管相配合设置，所述混料箱的底部中间安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴与混料箱底部密封转动连接，第二搅拌轴上安装有多个第二搅拌叶，第二搅拌叶与两个风管相配合设置。
2.根据权利要求1所述的精细化香料生产用原料混匀机，其特征在于，所述进料斗的顶部带有可拆卸密封盖，且密封盖上设置有排气阀。
3.根据权利要求1所述的精细化香料生产用原料混匀机，其特征在于，所述环形减震底座包括面层、底层、橡胶颗粒和减震球，所述面层和底层之间的间隙内设置有减震腔，减震腔的内部阵列排布有减震球，减震球的球心位于同一水平线上，且相邻减震球之间球面相切，减震腔和减震球之间的间隙内填充有橡胶颗粒。
4.根据权利要求1所述的精细化香料生产用原料混匀机，其特征在于，所述风筒为水平设置的圆柱形筒体结构。
5.根据权利要求1或4所述的精细化香料生产用原料混匀机，其特征在于，所述空气滤网为HEPA高效过滤网。
6.根据权利要求1所述的精细化香料生产用原料混匀机，其特征在于，所述风管的两端以及各个排风孔上均安装有单向阀。
7.根据权利要求1或6所述的精细化香料生产用原料混匀机，其特征在于，所述电热丝为螺旋状结构，电热丝在风管上的长度为风管弧形长度1/5。
8.根据权利要求1所述的精细化香料生产用原料混匀机，其特征在于，所述第二搅拌叶为外端向上5～30°倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的精细化香料生产用原料混匀机，其特征在于，所述混料箱的外侧壁上还安装有控制器，所述控制器为PLC可编程控制器，PLC可编程控制器的型号为HW-E16ZS220R或S7-200，控制器分别与鼓风机、第一电机、第二电机和电热丝电性连接。
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