CN205519316U - 自动化冲压生产线传输皮带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化冲压生产线传输皮带机，包括发动机、支架、第一连轴、传输皮带、传输滚轮组和设置在输皮带机上的延伸机构。延伸机构包括延伸皮带、第二连轴、延伸支架、顶出气缸和连杆，延伸支架与顶出气缸连接，第二连轴与各个延伸皮带的转子固定连接，在第一、第二连轴相对应的一端均设置有齿轮，连杆中部为可伸缩结构，其两端均设置有齿轮，连杆通过两端齿轮分别与第一、第二连轴端部的齿轮啮合。本实用新型在满足传输皮带机的延伸性能的前提下，能够对板料具有吸附力及传输力，避免因为延伸结构导致的生产线停线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化冲压生产线传输皮带机。
背景技术
现有的自动化冲压生产线的首端部分如图11所示，包括第一传输皮带机2和第二传输皮带机4，在第一、第二传输皮带机之间布置有涂油机/清洗机3。根据生产零件是否进行涂油/清洗的需求，要求涂油机/清洗机3能开入、开出生产线。因此，在第一传输皮带机2和第二传输皮带机4上需设计有延伸结构。参见图12所示，在涂油机/清洗机3开出后自动化冲压生产线的首端部分时，第一传输皮带机2和第二传输皮带机4上的现有延伸结构7伸出，补充涂油机/清洗机3开出生产线之后的间隙，以保障板料持续运输。传输皮带机结构如图8和图9所示，包括发动机9、支架10、第一连轴11、传输皮带12和传输滚轮组13组成。发动机9通过马达传输带动第一连轴11旋转，第一连轴11与所有传输皮带12的转子固定连接，带动所有传输皮带12同步运动。传输皮带12在对板料进行磁性吸附并带动板料运输，传输滚轮组13安装在支架上，实现对板料在运输过程中的支撑。
现有传输皮带机采用的延伸结构如图10所示，包括延伸滚轮组14、延伸支架15和顶出气缸16组成。每两组延伸滚轮组14固定在延伸支架15上，对称分布在传输皮带机的传输滚轮组13两侧，实现板料传输过程的支撑。延伸支架15在顶出气缸16作用下实现延伸滚轮组14的伸出、缩回。顶出气缸16缩回、延伸滚轮组14收回时，延伸滚轮组14与传输皮带机传输滚轮组13保持水平，延伸滚轮组14与传输滚轮组13一起实现零件运动过程的支撑。顶出气缸16顶出、延伸滚轮组14伸出后，板料在传输皮带12带动下经过延伸滚轮组14进入下一个传输皮带机。
现有的传输皮带机延伸结构仅能实现板料支撑，延伸结构对板料没有吸附力，板料易发生跑偏，严重时板料脱离生产线。同时，延伸结构对板料没有传输力，板料易在延伸结构位置积料，导致生产停线。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动化冲压生产线传输皮带机，在满足传输皮带机的延伸性能的前提下，能够对板料具有吸附力及传输力，避免因为延伸结构导致的生产线停线。
本实用新型所述自动化冲压生产线传输皮带机，包括发动机、支架、第一连轴、传输皮带、传输滚轮组和设置在输皮带机上的延伸机构，传输滚轮组安装在支架上，发动机通过马达传输带动第一连轴旋转，第一连轴与各个传输皮带的转子固定连接，带动所有传输皮带同步运动。
延伸机构包括延伸皮带、第二连轴、延伸支架、顶出气缸和连杆；延伸支架与顶出气缸的活塞杆连接，延伸皮带安装在延伸支架上部，第二连轴将各个延伸皮带串连，并与各个延伸皮带的转子固定连接，在第一、第二连轴相对应的一端均设置有齿轮，连杆中部为可伸缩结构，其两端均设置有齿轮，连杆通过两端齿轮分别与第一、第二连轴端部的齿轮啮合。
进一步，所述连杆由左连杆和右连杆组成，左连杆的右端与右连杆左端键连接，左连杆与顶出气缸的活塞杆连接。该结构实现了连杆的伸缩及传递转矩的功能。
进一步，所述延伸皮带布置在传输皮带机的传输皮带与传输滚轮组之间。
本实用新型所述自动化冲压生产线传输皮带机，由于具有上述结构，延伸结构通过顶出气缸实现延伸皮带的伸出和缩回，第二连轴与所有延伸皮带的转子固定连接，第二连轴通过连杆与第一连轴连接，实现了第一连轴与第二连轴同步旋转，进而实现了延伸皮带与传输皮带同步运动。延伸皮带对板料进行传送且具有磁性吸附，避免了因为延伸结构导致的生产线停线。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型中延伸机构的轴测图；
图4为本实用新型中连杆的轴测图；
图5为图4中沿AA线的剖面图；
图6为采用本实用新型时涂油机/清洗机开入后自动化冲压生产线的首端部分的布置图；
图7为采用本实用新型时涂油机/清洗机开出后自动化冲压生产线的首端部分的布置图；
图8为现有自动化冲压生产线传输皮带机的俯视图；
图9为现有自动化冲压生产线传输皮带机的左视图；
图10为现有自动化冲压生产线传输皮带机的延伸机构的轴测图；
图11为现有自动化冲压生产线的首端部分的布置图（涂油机/清洗机开入时）；
图12为现有自动化冲压生产线的首端部分的布置图（涂油机/清洗机开出时）。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述。
参见图1至图5所示，自动化冲压生产线传输皮带机，包括发动机9、支架10、第一连轴11、传输皮带12、传输滚轮组13和设置在输皮带机上的延伸机构，传输滚轮组13安装在支架10上，发动机9通过马达传输带动第一连轴11旋转，第一连轴11与各个传输皮带12的转子固定连接，带动所有传输皮带12同步运动。延伸机构包括延伸皮带17、第二连轴18、延伸支架15、顶出气缸16和连杆21。延伸支架15与顶出气缸16的活塞杆连接，延伸皮带17安装在延伸支架15上部，且布置在传输皮带机的传输皮带12与传输滚轮组13之间。第二连轴18将各个延伸皮带17串连，并与各个延伸皮带的转子固定连接，在第一、第二连轴相对应的一端均设置有齿轮。连杆21由左连杆211和右连杆212组成，左连杆211的右端与右连杆212的左端键连接，左连杆与右连杆之间可轴向滑动并传递扭矩。左连杆211与顶出气缸16的活塞杆连接。连杆21两端均设置有齿轮，连杆通过两端齿轮分别与第一、第二连轴端部的齿轮啮合。
参见图6所示，涂油机/清洗机3开入生产线后，第一传输皮带机2和第二传输皮带机4上的延伸机构24的延伸皮带17在顶出气缸16的带动下平行缩回传输皮带机内。延伸皮带17与传输皮带12保持水平。延伸皮带17在第二连轴18、连杆21的带动下，保持与传输皮带12一致传输速度，实现与传输皮带机同时对零件进行传输。
参见图7所示，涂油机/清洗机3开出生产线后，第一传输皮带机2和第二传输皮带机4上的延伸机构24的延伸皮带17在顶出气缸16的带动下平行伸出传输皮带机外。延伸皮带17与传输皮带12保持水平，延伸皮带17在第二连轴18、连杆21的带动下，保持与传输皮带12一致传输速度。板料经过传输皮带机后在延伸结构的延伸皮带17吸附带动下进入下一个传输皮带机。
Claims (3)
1.一种自动化冲压生产线传输皮带机，包括发动机（9）、支架（10）、第一连轴（11）、传输皮带（12）、传输滚轮组（13）和设置在输皮带机上的延伸机构，传输滚轮组（13）安装在支架（10）上，发动机通过马达传输带动第一连轴旋转，第一连轴与各个传输皮带的转子固定连接，带动所有传输皮带同步运动，其特征在于：
延伸机构包括延伸皮带（17）、第二连轴（18）、延伸支架（15）、顶出气缸（16）和连杆（21）；延伸支架（15）与顶出气缸（16）的活塞杆连接，延伸皮带安装在延伸支架上部，第二连轴（18）将各个延伸皮带（17）串连，并与各个延伸皮带的转子固定连接；在第一、第二连轴相对应的一端均设置有齿轮，连杆（21）中部为可伸缩结构，其两端均设置有齿轮，连杆通过两端齿轮分别与第一、第二连轴端部的齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述自动化冲压生产线传输皮带机，其特征在于：所述连杆（21）由左连杆（211）和右连杆（212）组成，左连杆的右端与右连杆左端键连接，左连杆（211）与顶出气缸（16）的活塞杆连接。
3.根据权利要求1或2所述自动化冲压生产线传输皮带机，其特征在于：所述延伸皮带（17）布置在传输皮带机的传输皮带（12）与传输滚轮组（13）之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620001352.3U CN205519316U (zh) | 2016-01-04 | 2016-01-04 | 自动化冲压生产线传输皮带机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN205519316U true CN205519316U (zh) | 2016-08-31 |
Family
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Country Status (1)
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2016
- 2016-01-04 CN CN201620001352.3U patent/CN205519316U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |