CN205519098U - 一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置。本实用新型的技术方案为：包括基座、控制台、气泵、升降支架、升降操控带、冲压操作台和底盘架，冲压操作台还设有操作支撑架、加固连接板、气体压缩舱、上料轮盘和两个冲压支撑板，冲压支撑板还设有冲压气缸、冲压击打片和材料导入板，底盘架还设有踏板和四个滚轮。该装置是一种在对玻璃边角进行金属包边操作前，对其包角的金属边框进行脚踏式空气冲压折弯加工，提高安全系数的同时，保证加工后的包角金属框的质量、角度都能满足玻璃包角需要的折弯设备，脚踏式的触发装置更加方便操作，完成加工后的成品定型效果好，提高了生产效率，灵活自由的可调节性能够方便各类人群使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃机械加工领域，尤其涉及一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置。
背景技术
玻璃包角是一种非常常见的加工工序，通常针对玻璃成品在存放前、玻璃搬运过程中都显而易见，玻璃的包角工作同样重要。由于用于玻璃包角的金属边都比较薄、比较软，通过人工手动包边来完成的包边效果都不是特别美观，很容易遭到客户的误解，这样长期以往，会严重影响产品形象，如果包边不当的话，对于玻璃的搬运和码放带来诸多缺陷和弊端，粗糙的包边会对玻璃的边角也会造成损伤，如何高效利用这些金属包边，让其能够充分利用，才是有效解决以上问题的关键所在。
该装置是一种在对玻璃边角进行金属包边操作前，对其包角的金属边框进行脚踏式空气冲压折弯加工，提高安全系数的同时，保证加工后的包角金属框的质量、角度都能满足玻璃包角需要的折弯设备。升降支架是由升降驱动电机来驱动升降操控带来完成升降工作，并且升降支架采用液压式升降轴支架，这样能够使得升降操作更加平稳，以便调整到操作人员能够对冲压操作台容易进行操作的高度即可，加装的上料轮盘可以有效地起到对金属条进行疏导作用，让金属条的另一端更容易从另一侧的材料导入板中输出，该装置利用踏板作为操作的触碰开关，当操作人员触发踏板时，气泵产生的气流会沿管路进入气体压缩舱中，该气体压缩舱采用空气增压气缸，可以保证每一次进气量的充足，以及在气体压缩舱中的气体压力强度，产生的气体压强会沿管路进入冲压支撑板上的冲压气缸中，并且该冲压气缸采用活塞式冲压气缸，能够将能量充分转化，从而推动冲压气缸下部的冲压击打片的弹出，此外，冲压击打片采用铬合金作为打击材质，高硬度的材质能够有效对其他需要折弯的金属部件进行加工，从而保证自身的完整性，经过冲压击打片撞击后的金属条即完成了折弯加工。该加工机构结构清晰、操作简单、便于移动，脚踏式的触发装置大大提高了操作上的安全系数，完成加工后的成品定型效果好，提高了生产效率，灵活自由的可调节性能够方便各类人群使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种对需要进行金属包角的玻璃，对其包角的金属边框进行脚踏式空气冲压折弯加工，提高安全系数的同时，保证加工后的包角金属框的质量、角度都能满足玻璃包角需要的折弯装置。
本实用新型的技术方案为：一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置，其特征在于：包 括基座、控制台、气泵、升降支架、升降操控带、冲压操作台和底盘架，所述控制台位于基座的一侧，所述控制台与基座为固定连接，所述气泵位于基座的上部，所述气泵与基座为固定连接，所述升降支架位于控制台的一侧，所述升降支架与控制台为固定连接，所述升降操控带位于升降支架的一侧，所述升降操控带的一端与基座为固定连接，所述升降操控带的另一端与升降支架为固定连接，所述升降支架的上还设有升降驱动电机，所述升降驱动电机位于升降支架的上部，所述升降驱动电机与升降操控带为固定连接，所述冲压操作台位于升降支架的中部，所述冲压操作台与升降支架为固定连接，所述底盘架位于基座的下部，所述底盘架与基座为固定连接，所述底盘架上还设有踏板和若干个滚轮，所述踏板位于底盘架的一侧，所述踏板与底盘架为固定连接，任意所述滚轮位于底盘架的下部，所述滚轮与底盘架为固定连接。
进一步，所述升降支架为液压式升降轴支架。
进一步，所述升降操控带为铝合金活动履带。
进一步，所述冲压操作台上还设有操作支撑架、加固连接板、气体压缩舱、上料轮盘和若干个冲压支撑板，所述操作支撑架位于冲压操作台的一侧，所述操作支撑架与冲压操作台为固定连接，所述加固连接板位于操作支撑架的一侧，所述加固连接板的一侧与操作支撑架为固定连接，所述加固连接板的另一侧与升降支架为固定连接，所述气体压缩舱位于操作支撑架的上部，所述气体压缩舱与操作支撑架为固定连接，所述上料轮盘位于气体压缩舱的下部，所述上料轮盘与操作支撑架为固定连接，任意所述冲压支撑板位于上料轮盘的一侧，所述冲压支撑板与操作支撑架为固定连接。
再进一步，所述气体压缩舱为空气增压气缸。
再进一步，所述若干个冲压支撑板的个数为两个。
再进一步，所述冲压支撑板上还设有冲压气缸、冲压击打片和材料导入板，所述冲压气缸位于气体压缩舱的下部，所述冲压气缸与冲压支撑板为固定连接，所述冲压击打片位于冲压气缸的下部，所述冲压击打片与冲压气缸为固定连接，所述材料导入板位于上料轮盘的一侧，所述材料导入板与冲压支撑板为固定连接。
再进一步，所述冲压气缸为活塞式冲压气缸。
再进一步，所述冲压击打片的材质为铬合金。
进一步，所述若干个滚轮的个数为4个，并且均为万向轮。
本实用新型的有益效果在于：该装置是一种在对玻璃边角进行金属包边操作前，对其包角的金属边框进行脚踏式空气冲压折弯加工，提高安全系数的同时，保证加工后的包角 金属框的质量、角度都能满足玻璃包角需要的折弯设备。升降支架是由升降驱动电机来驱动升降操控带来完成升降工作，并且升降支架采用液压式升降轴支架，这样能够使得升降操作更加平稳，以便调整到操作人员能够对冲压操作台容易进行操作的高度即可，加装的上料轮盘可以有效地起到对金属条进行疏导作用，让金属条的另一端更容易从另一侧的材料导入板中输出，该装置利用踏板作为操作的触碰开关，当操作人员触发踏板时，气泵产生的气流会沿管路进入气体压缩舱中，该气体压缩舱采用空气增压气缸，可以保证每一次进气量的充足，以及在气体压缩舱中的气体压力强度，产生的气体压强会沿管路进入冲压支撑板上的冲压气缸中，并且该冲压气缸采用活塞式冲压气缸，能够将能量充分转化，从而推动冲压气缸下部的冲压击打片的弹出，此外，冲压击打片采用铬合金作为打击材质，高硬度的材质能够有效对其他需要折弯的金属部件进行加工，从而保证自身的完整性，经过冲压击打片撞击后的金属条即完成了折弯加工。该加工机构结构清晰、操作简单、便于移动，脚踏式的触发装置大大提高了操作上的安全系数，完成加工后的成品定型效果好，提高了生产效率，灵活自由的可调节性能够方便各类人群使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的冲压结构示意图。
其中：1、基座 2、控制台 3、气泵
4、升降支架 5、升降操控带 6、升降驱动电机
7、冲压操作台 8、操作支撑架 9、加固连接板
10、气体压缩舱 11、上料轮盘 12、冲压支撑板
13、冲压气缸 14、冲压击打片 15、材料导入板
16、底盘架 17、踏板 18、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1、图2所示一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置，其特征在于：包括基座1、控制台2、气泵3、升降支架4、升降操控带5、冲压操作台7和底盘架16，所述控制台2位于基座1的一侧，所述控制台2与基座1为固定连接，所述气泵3位于基座1的上部，所述气泵3与基座1为固定连接，所述升降支架4位于控制台2的一侧，所述升降支架4与控制台2为固定连接，所述升降操控带5位于升降支架4的一侧，所述升降操控带5的一端与基座1为固定连接，所述升降操控带5的另一端与升降支架4为固定连接，所述升 降支架4的上还设有升降驱动电机6，所述升降驱动电机6位于升降支架4的上部，所述升降驱动电机6与升降操控带5为固定连接，所述冲压操作台7位于升降支架4的中部，所述冲压操作台7与升降支架4为固定连接，所述冲压操作台7上还设有操作支撑架8、加固连接板9、气体压缩舱10、上料轮盘11和若干个冲压支撑板12，所述操作支撑架8位于冲压操作台7的一侧，所述操作支撑架8与冲压操作台7为固定连接，所述加固连接板9位于操作支撑架8的一侧，所述加固连接板9的一侧与操作支撑架8为固定连接，所述加固连接板9的另一侧与升降支架4为固定连接，所述气体压缩舱10位于操作支撑架8的上部，所述气体压缩舱10与操作支撑架8为固定连接，所述上料轮盘11位于气体压缩舱10的下部，所述上料轮盘11与操作支撑架8为固定连接，任意所述冲压支撑板12位于上料轮盘11的一侧，所述冲压支撑板12与操作支撑架8为固定连接，所述冲压支撑板12上还设有冲压气缸13、冲压击打片14和材料导入板15，所述冲压气缸13位于气体压缩舱10的下部，所述冲压气缸13与冲压支撑板12为固定连接，所述冲压击打片14位于冲压气缸13的下部，所述冲压击打片14与冲压气缸13为固定连接，所述材料导入板15位于上料轮盘11的一侧，所述材料导入板15与冲压支撑板12为固定连接，所述底盘架16位于基座1的下部，所述底盘架16与基座1为固定连接，所述底盘架16上还设有踏板17和若干个滚轮18，所述踏板17位于底盘架16的一侧，所述踏板17与底盘架16为固定连接，任意所述滚轮18位于底盘架16的下部，所述滚轮18与底盘架16为固定连接。所述升降支架4为液压式升降轴支架。所述升降操控带5为铝合金活动履带。所述气体压缩舱10为空气增压气缸。所述若干个冲压支撑板12的个数为两个。所述冲压气缸13为活塞式冲压气缸。所述冲压击打片14的材质为铬合金。所述若干个滚轮18的个数为4个，并且均为万向轮。
工作方式：该装置是一种在对玻璃边角进行金属包边操作前，对其包角的金属边框进行脚踏式空气冲压折弯加工，提高安全系数的同时，保证加工后的包角金属框的质量、角度都能满足玻璃包角需要的折弯设备。首先，操作人员在对金属条进行冲压定型前，根据自身的需要，通过调节控制台2上的升降按钮，将升降支架4进行高度调节，升降操控带5其中的一端与升降支架4进行连接，该升降支架4是由升降驱动电机6来驱动升降操控带5来完成升降工作，并且升降支架4采用液压式升降轴支架，这样能够使得升降操作更加平稳，以便调整到操作人员能够对冲压操作台7容易进行操作的高度即可，然后，操作人员将需要折弯的金属条的一端沿材料导入板15输入，并且将该金属条的输入端绕过上料轮盘11，从另一侧的材料导入板15输出，加装的上料轮盘11可以有效地起到对金属条进行疏导作用，让金属条的另一端更容易从另一侧的材料导入板15中输出，待准备工作就绪后， 接着开启控制台2上的气泵按钮；该装置利用踏板17作为操作的触碰开关，当操作人员触发踏板17时，气泵产生的气流会沿管路进入气体压缩舱10中，该气体压缩舱10采用空气增压气缸，可以保证每一次进气量的充足，以及在气体压缩舱10中的气体压力强度，产生的气体压强会沿管路进入冲压支撑板12上的冲压气缸13中，并且该冲压气缸13采用活塞式冲压气缸，能够将能量充分转化，从而推动冲压气缸13下部的冲压击打片14的弹出，此外，冲压击打片14采用铬合金作为打击材质，高硬度的材质能够有效对其他需要折弯的金属部件进行加工，从而保证自身的完整性，经过冲压击打片14撞击后的金属条即完成了折弯加工。该加工机构结构清晰、操作简单、便于移动，脚踏式的触发装置大大提高了操作上的安全系数，完成加工后的成品定型效果好，提高了生产效率，灵活自由的可调节性能够方便各类人群使用。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置，其特征在于：包括基座、控制台、气泵、升降支架、升降操控带、冲压操作台和底盘架，所述控制台位于基座的一侧，所述控制台与基座为固定连接，所述气泵位于基座的上部，所述气泵与基座为固定连接，所述升降支架位于控制台的一侧，所述升降支架与控制台为固定连接，所述升降操控带位于升降支架的一侧，所述升降操控带的一端与基座为固定连接，所述升降操控带的另一端与升降支架为固定连接，所述升降支架的上还设有升降驱动电机，所述升降驱动电机位于升降支架的上部，所述升降驱动电机与升降操控带为固定连接，所述冲压操作台位于升降支架的中部，所述冲压操作台与升降支架为固定连接，所述底盘架位于基座的下部，所述底盘架与基座为固定连接，所述底盘架上还设有踏板和若干个滚轮，所述踏板位于底盘架的一侧，所述踏板与底盘架为固定连接，任意所述滚轮位于底盘架的下部，所述滚轮与底盘架为固定连接。
2.根据权利要求1所述一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置，其特征在于：所述升降支架为液压式升降轴支架。
3.根据权利要求1所述一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置，其特征在于：所述升降操控带为铝合金活动履带。
4.根据权利要求1所述一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置，其特征在于：所述冲压操作台上还设有操作支撑架、加固连接板、气体压缩舱、上料轮盘和若干个冲压支撑板，所述操作支撑架位于冲压操作台的一侧，所述操作支撑架与冲压操作台为固定连接，所述加固连接板位于操作支撑架的一侧，所述加固连接板的一侧与操作支撑架为固定连接，所述加固连接板的另一侧与升降支架为固定连接，所述气体压缩舱位于操作支撑架的上部，所述气体压缩舱与操作支撑架为固定连接，所述上料轮盘位于气体压缩舱的下部，所述上料轮盘与操作支撑架为固定连接，任意所述冲压支撑板位于上料轮盘的一侧，所述冲压支撑板与操作支撑架为固定连接。
5.根据权利要求4所述一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置，其特征在于：所述气体压缩舱为空气增压气缸。
6.根据权利要求4所述一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置，其特征在于：所述若干个冲压支撑板的个数为两个。
7.根据权利要求4所述一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置，其特征在于：所述冲压支撑板上还设有冲压气缸、冲压击打片和材料导入板，所述冲压气缸位于气体压缩舱的下部，所述冲压气缸与冲压支撑板为固定连接，所述冲压击打片位于冲压气缸的下部，所述冲压击打片与冲压气缸为固定连接，所述材料导入板位于上料轮盘的一侧，所述材料导入板与冲压支撑板为固定连接。
8.根据权利要求7所述一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置，其特征在于：所述冲压气缸为活塞式冲压气缸。
9.根据权利要求7所述一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置，其特征在于：所述冲压击打片的材质为铬合金。
10.根据权利要求1所述一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置，其特征在于：所述若干个滚轮的个数为4个，并且均为万向轮。
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|---|---|---|---|---|
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| CN111438274A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-24 | 宁波飞驹工具有限公司 | 一种气动冲孔折弯机 |
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