CN205496886U - 铸件焊接自动翻转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造辅助设备，具体为一种铸件焊接自动翻转平台。解决现有技术中焊接焊修质量不高，翻转需吊车配合，焊接方式多样化的问题，包括基座、机座、动力装置、传动系统、轴承座、滚轮机构，在基座上一端设有动力装置，中部设有机座，另一端设有滚轮机构；动力装置为电机、减速机，所属的机座上设有轴承座，轴承座一端为链轮，链轮通过链条和减速机连接，轴承座另一端设有回转体，回转体和链轮同轴连接，回转体上设有卡爪，所述的滚轮机构有两套，并列排列设置。本实用新型所述的焊接装置，结构简单、新颖，便于操作，工作效率提高，焊修质量提高。

Description

铸件焊接自动翻转平台

技术领域

本实用新型涉及一种铸造辅助设备，具体为一种铸件焊接自动翻转平台。

背景技术

焊接在铸件工艺流程中是不可缺少的工作，但是传统工艺中采用的是：吊车翻转需焊接的位置，铸件形状不规则，每次需吊车配合多次才能完成焊修过程。还有就是焊接的方式是多样化，基于以上各因素考虑设计了焊接自动翻转平台，克服了形状不规则带来困难、吊车配合翻转的难题、焊接方式不同影响焊修质量，用车床卡爪解决了翻转的难题，夹紧位置的不同选择焊接方式处于平焊的最佳位置。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中焊接焊修质量不高，翻转需吊车配合，焊接方式多样化的问题，提供了一种铸件焊接自动翻转平台。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种铸件焊接自动翻转平台，包括基座、机座、动力装置、传动系统、轴承座、滚轮机构，在基座上一端设有动力装置，中部设有机座，另一端设有滚轮机构；动力装置为电机、减速机，所属的机座上设有轴承座，轴承座一端为链轮，链轮通过链条和减速机连接，轴承座另一端设有回转体，回转体和链轮同轴连接，回转体上设有卡爪，所述的滚轮机构有两套，并列排列设置。

本实用新型所述的焊接装置，结构简单、新颖，便于操作，工作效率提高，焊修质量提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1-基座、2-电机、3-减速机、4-链条、5-链轮、6-轴承座、7-回转体、8-卡爪、9-滚轮机构、10-机座。

具体实施方式

如图1所示意，一种铸件焊接自动翻转平台，包括基座1、机座10、动力装置、传动系统、轴承座6、滚轮机构9，在基座1上一端设有动力装置，中部设有机座10，另一端设有滚轮机构9；动力装置为电机2、减速机3，所属的机座10上设有轴承座6，轴承座6一端为链轮5，链轮5通过链条4和减速机3连接，轴承座6另一端设有回转体7，回转体7和链轮5同轴连接，回转体7上设有卡爪8，所述的滚轮机构9有两套，并列排列设置。

铸件的一端通过卡爪夹住，另一端放置在滚轮机构9上端，两个滚轮机构9可以稳固地将铸件支撑住，启动按钮过程由电机带动传动系统，回转体铸件自由转动，当焊工焊接位置确定好后，只需点动将位置调整到水平焊接位置便可。并且稳定旋转，在转动中可以实施焊接操作。

Claims (1)

1.一种铸件焊接自动翻转平台，其特征在于：包括基座（1）、机座（10）、动力装置、传动系统、轴承座（6）、滚轮机构（9），在基座（1）上一端设有动力装置，中部设有机座（10），另一端设有滚轮机构（9）；动力装置为电机（2）、减速机（3），所述的机座（10）上设有轴承座（6），轴承座（6）一端为链轮（5），链轮（5）通过链条（4）和减速机（3）连接，轴承座（6）另一端设有回转体（7），回转体（7）和链轮（5）同轴连接，回转体（7）上设有卡爪（8），所述的滚轮机构（9）有两套，并列排列设置。