CN205471697U - 混配煤转运站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混配煤转运站，包括：缓冲仓，其为一筒体结构；高料位计和低料位计，高料位计设置在缓冲仓内，低料位计设置在缓冲仓内；活化给料机，其设置在下端出料口处；第一带式输送机，其一端设置在煤炭取料机的出料口处，另一端延伸至缓冲仓的上端进料口处；第二带式输送机，其一端延伸至缓冲仓的下端出料口处，另一端向前延伸设置；以及皮带秤，其设置在第二带式输送机上，且设置在靠近下端出料口的煤炭传送方向上。本实用新型能够将露天不同堆场不同种类的煤炭进行混配，活化给料机采用变频控制，以对煤炭进行任意比例的混配，混配精度高、混匀程度高，而且能够精确控制带式输送机的输送能力。

Description

混配煤转运站

技术领域

本实用新型涉及混配煤技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种混配煤转运站。

背景技术

港口为适应市场需求，充分利用煤炭资源，需将不同种类的煤炭混配成一种新热值的煤炭，提高港口装卸效益。目前港口一般采用基于筒仓混配煤的方法，将储存在不同筒仓的煤炭，通过给料机，输送到同一条皮带，进行混配煤，但筒仓建设成本较高。对于露天堆场的煤炭，无筒仓进行混配煤，采用堆取料机直接输送到带式输送机进行混配煤，混配煤精度低，且很难控制带式输送机输送能力。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种混配煤转运站，其能够精确控制一种煤炭的输送量，通过多个这样的混配煤转运站的配合，可以实现在带式输送机上将至少两种以上的煤炭混合均匀，无需其他筒仓的建设，节约混配成本，提高工作效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种混配煤转运站，其特征在于，包括：

缓冲仓，其为一具有上端进料口和下端出料口的筒体结构；高料位计和低料位计，高料位计设置在缓冲仓内靠近所述上端进料口处，低料位计设置在缓冲仓内靠近所述下端出料口处；活化给料机，其设置在所述下端出料口处；

第一带式输送机，其一端设置在煤炭取料机的出料口处，另一端延伸至所述缓冲仓的上端进料口处；

第二带式输送机，其一端延伸至所述缓冲仓的下端出料口处，另一端向前延伸设置；以及

皮带秤，其设置在所述第二带式输送机上，且设置在靠近下端出料口的煤炭传送方向上。

优选的是，其中，所述高料位计设置在所述缓冲仓内距离所述下端出料口的3/4高度处，低料位计设置在缓冲仓内距离所述下端出料口的1/2高度处。

优选的是，其中，一个所述缓冲仓设置一个上端进料口和两个下端出料口，并设置两个第二带式输送机分别对应两个下端出料口。

优选的是，其中，所述缓冲仓为一圆形或者方形筒体。

优选的是，其中，还包括：

顶盖，其设置在所述缓冲仓上端，且设置在所述第一带式输送机另一端的上端。

优选的是，其中，所述皮带秤与下端出料口的水平距离大于2m。

优选的是，其中，所述皮带秤与下端出料口的水平距离为3-5m。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型能够将露天不同堆场的不同种类煤炭，通过堆取料机输送到不同堆场带式输送机上，堆场带式输送机将煤炭输送到不同转运站中的缓冲仓内，缓冲仓下方设置GK活化给料机，GK活化给料机采用变频方式控制煤炭的流量及混配比例，在缓冲仓下方带式输送机上进行混配煤，混配精度高，可达到±1～3％，再通过3～4次的转接，进行混匀，再进行装船或堆存；

应用本实用新型能够将露天不同堆场不同种类的煤炭，所述GK活化给料机采用变频控制，以对煤炭进行任意比例的混配，混配精度高、混匀程度高，能够精确控制带式输送机的输送能力；

所述缓冲仓安装有上料位计和下料位计，以控制缓冲仓内煤炭量始终处于正常煤量波动范围；

所述GK活化给料机后方均配有皮带秤对煤炭的输出量进行连续动态称量，以控制煤炭的输出量，混配精度高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的混配煤转运站的结构示意图；

图2为本实用新型应用多个所述的混配煤转运站进行混配煤的平面分布图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种混配煤转运站，其特征在于，包括：

缓冲仓3，其为一具有上端进料口8和下端出料口9的筒体结构；高料位计4和低料位计5，高料位计设置在缓冲仓内靠近所述上端进料口处，低料位计设置在缓冲仓内靠近所述下端出料口处；活化给料机6，其设置在所述下端出料口处；

第一带式输送机2，其一端设置在煤炭取料机的出料口处，另一端延伸至所述缓冲仓的上端进料口处；

第二带式输送机7，其一端延伸至所述缓冲仓的下端出料口处，另一端向前延伸设置；以及

皮带秤，其设置在所述第二带式输送机上，且设置在靠近下端出料口的煤炭传送方向上。

在上述方案中，通过取料机将不同的煤炭输送到不同堆场带式输送机上，堆场带式输送机将煤炭输送到不同转运站中的缓冲仓内，缓冲仓下方设置活化给料机，活化给料机采用变频方式控制煤炭的流量及混配比例，在缓冲仓下方带式输送机上进行混配煤，混配精度高，可达到±1～3％，再通过3～4次的转接，进行混匀，再进行装船或堆存；

缓冲仓内设置活化给料机用于控制混配煤精度，配以皮带秤进行动态校准；

应用本实用新型能够将露天不同堆场不同种类的煤炭，所述GK活化给料机采用变频控制，以对煤炭进行任意比例的混配，混配精度高、混匀程度高，能够精确控制带式输送机的输送能力。

如图1所示，一个实施方案中，所述高料位计设置在所述缓冲仓内距离所述下端出料口的3/4高度处，低料位计设置在缓冲仓内距离所述下端出料口的1/2高度处。

如图1和图2所示，在上述方案中，所述缓冲仓安装有上料位计和下料位计，以控制缓冲仓内煤炭量始终处于正常煤量波动范围。缓冲仓布置在转运站中，BQ带式输送机将物料输送到缓冲仓，缓冲仓安装有高料位计和低料位计，当物料超过高料位计时，发出煤量过大报警，当物料低于低料位计，发出煤量过少报警，缓冲仓下方安装有活化给料机，活化给料机控制煤炭流量，输送到BC1/2带式输送机上进行混配煤。

一个实施方案中，一个所述缓冲仓设置一个上端进料口和两个下端出料口，并设置两个第二带式输送机分别对应两个下端出料口。

在上述方案中，所述缓冲仓安装有上料位计和下料位计，以控制缓冲仓内煤炭量始终处于正常煤量波动范围。

一个实施方案中，所述缓冲仓为一圆形或者方形筒体。

如图1所示，一个实施方案中，还包括：

顶盖1，其设置在所述缓冲仓上端，且设置在所述第一带式输送机另一端的上端。

一个实施方案中，所述皮带秤与下端出料口的水平距离大于2m。

在上述方案中，皮带秤与下端出料口有一定距离可以尽量减小因煤炭滑落时对带式输送机的冲击力对皮带秤测量精度的影响，达到精确称量并能够精确控制带式输送机的输送能力。

一个实施方案中，所述皮带秤与下端出料口的水平距离为3-5m。

如图2所示，在混配煤过程中，R1、R2、R3堆取料机分别将A区域的煤炭1、B区域的煤炭2和C区域的煤炭3经由带式输送机BQ3、BQ2和BQ1分别运至转运站T3、T2和T1中，再输送到BC1和BC2带式输送机上，在带式输送机上经煤炭1、煤炭2和煤炭3进行逐层铺设，之后经2-3次带式输送机的转运，达到充分混配的目的。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型混配煤转运站的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种混配煤转运站，其特征在于，包括：

缓冲仓，其为一具有上端进料口和下端出料口的筒体结构；高料位计和低料位计，高料位计设置在缓冲仓内靠近所述上端进料口处，低料位计设置在缓冲仓内靠近所述下端出料口处；活化给料机，其设置在所述下端出料口处；

第一带式输送机，其一端设置在煤炭取料机的出料口处，另一端延伸至所述缓冲仓的上端进料口处；

第二带式输送机，其一端延伸至所述缓冲仓的下端出料口处，另一端向前延伸设置；以及

皮带秤，其设置在所述第二带式输送机上，且设置在靠近下端出料口的煤炭传送方向上。

2.如权利要求1所述的混配煤转运站，其特征在于，所述高料位计设置在所述缓冲仓内距离所述下端出料口的3/4高度处，低料位计设置在缓冲仓内距离所述下端出料口的1/2高度处。

3.如权利要求1所述的混配煤转运站，其特征在于，一个所述缓冲仓设置一个上端进料口和两个下端出料口，并设置两个第二带式输送机分别对应两个下端出料口。

4.如权利要求1所述的混配煤转运站，其特征在于，所述缓冲仓为一圆形或者方形筒体。

5.如权利要求1所述的混配煤转运站，其特征在于，还包括：

顶盖，其设置在所述缓冲仓上端，且设置在所述第一带式输送机另一端的上端。

6.如权利要求1所述的混配煤转运站，其特征在于，所述皮带秤与下端出料口的水平距离大于2m。

7.如权利要求6所述的混配煤转运站，其特征在于，所述皮带秤与下端出料口的水平距离为3-5m。