CN202114817U - 石膏板生产线溢流大循环均化配料设备 - Google Patents
石膏板生产线溢流大循环均化配料设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备,涉及石膏建材配料生产技术,包含有提升机I(1)、石膏粉储仓(2)、输送机I(3)、提升机II(4)、输送机II(5)、返料输送机(6)和计量装置(7),所述石膏粉储仓(2)的顶部与提升机I(1)连接、底部与输送机I(3)连接,所述提升机II(4)的顶部与输送机II(5)连接、底部与输送机I(3)连接,所述输送机II(5)分别与计量装置(7)和返料输送机(6)连接,所述返料输送机(6)与提升机I(1)连接。本实用新型设备紧凑,整个均化过程不受场地和产量的制约,满足大型石膏板生产所需石膏粉的稳定质量需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏建材配料生产技术,具体地说是一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备。
背景技术
在石膏建材生产中,由于建筑石膏粉体往往是多相混合体,各相之间存在着转化,而实际应用的只是某一相或某几相,其余的部分希望能尽可能转化为有用相,而使有用相在粉体中尽可能站的比重大,且分布均匀以保证粉体料性的稳定,这就需要通过一定的手段将粉料混合均匀,且保存一段时间以完成建筑石膏粉均化陈化。传统的预均化方式是应用专业的建筑石膏粉均化库,采用机械倒仓或气动搅拌的方式对建筑石膏粉进行预混均化,设备设施繁复,占地面积大,需要均化仓、搅拌装置、仓前提料装置、仓底卸料输送装置、收尘装置等,且均化仓容积利用率低,当建筑石膏粉需用量大时,必须增加均化设备并联应用,能耗、设备占地面积都会相应增大,造成生产成本大幅提高。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本实用新型提供一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备,设备紧凑,整个均化过程不受场地和产量的制约,满足大型石膏板生产所需石膏粉的稳定质量需求。
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
石膏板生产线溢流大循环均化配料设备,包含有提升机I、石膏粉储仓、输送机I、提升机II、输送机II、返料输送机和计量装置,所述石膏粉储仓的顶部与提升机I连接、底部与输送机I连接,所述提升机II的顶部与输送机II连接、底部与输送机I连接,所述输送机II分别与计量装置和返料输送机连接,所述返料输送机与提升机I连接。
所述输送机II上设置有中部卸料口,所述中部卸料口与计量装置连接。
所述输送机II上设置有尾部卸料口,所述尾部卸料口与返料输送机连接。
所述石膏粉储仓底部设置有仓底卸料器。
所述提升机I的能力按制粉能力和生产最大需要量之和的1.15-1.3倍定型。
所述输送机I、提升机II、输送机II、返料输送机的能力按生产所需粉量的1.5-2倍定型。
本实用新型根据自重作用原理同时配合机械搅拌原理,实现了石膏粉使用前的混合均匀,改变了原有全部依靠机械进行均化的状态,具有主要流程设备少,投资少、占地面积小、调节控制方便,适用于瞬时流量Q≥45t/h建筑石膏粉和石膏板生产线连续计量配料,建筑石膏粉、改性淀粉、外加剂等全部采用干法计量添加,石膏储存仓具有100%回流连续均化功能,建筑石膏粉还能实现溢流大循环机械倒库均化,可以满足产能大于5000万m2/a纸面石膏板生产线高标准自动配料和稳定生产的要求。
附图说明
附图为本实用新型结构连接示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
如图所示,该石膏板生产线溢流大循环均化配料设备,包含有提升机I1、石膏粉储仓2、输送机I3、提升机II4、输送机II5、返料输送机6和计量装置7。石膏粉储仓2底部设置有仓底卸料器21,石膏粉储仓2的顶部与提升机I1连接、底部与输送机I3连接;提升机II4的顶部与输送机II5连接、底部与输送机I3连接;输送机II5上设置有中部卸料口51和尾部卸料口52,中部卸料口51与计量装置7连接,尾部卸料口52与返料输送机6连接;返料输送机6与提升机I1连接。
实际生产过程中,由制粉系统生产的建筑石膏粉由提升机I1输送到石膏粉储仓2,石膏粉储仓2通过仓底卸料器21将建筑石膏粉卸料到输送机I3,仓底卸料器21的作用是控制循环回路中建筑石膏粉流量,建筑石膏粉进入提升机II 4经提升到配料工段,提升机II 4将建筑石膏粉卸料进入输送机II5,部分粉料通过输送机II5的中部卸料口51进入计量装置7,计量装置7的作用是调节控制进入生产制浆系统的建筑石膏粉用量,建筑石膏粉的部分料粉在通过计量装置7后被添加各种辅料供给生产制浆系统,剩余粉料由输送机II5的尾部卸料口52排出,经过返料输送机6进入提升机I1,最后返回石膏粉储仓2,完成一次循环。循环回路中始终保持大于生产需用量1.3-2.5倍的建筑石膏流量,建筑石膏粉在连续的循环过程中,通过输送过程的不停歇的搅拌混合,完成了建筑石膏粉均化、输送,以保证大型石膏板生产线连续稳定配料。
在为本实用新型所采用的设备选型时,提升机I1的能力按制粉能力和生产最大需要量之和的1.15-1.3倍定型;输送机I3、提升机II4、输送机II5、返料输送机6的能力按生产所需粉量的1.5-2倍定型。本实用新型所提供的设备也适合其他颗粒状的石膏建材的均化配料,而不只是针对建筑石膏粉进行均化配料操作。
具体实施例1:
以4000万m2/a纸面石膏板为例,配套制粉能力45t/h,成型配料工艺实际生产最大石膏粉需用量约40t/h,确定提升机I1提升输送能力100t/h,输送机I3、提升机II4、输送机II5、返料输送机6的能力80t/h,石膏粉储仓2存储能力350t。工作时,按照实际正常生产速度80m/min,确定仓底卸料器21实际喂料量70t/h,进入输送机I3石膏粉量为70t/h,提升机II4石膏粉提升通过量70t/h,输送机II5进料量为70t/h。根据生产实际需用量调节计量装置7给料量(根据需要实时调节),如当时计量给料量确定为35t/h,则输送机II5的中部卸料口51瞬时下料量为35t/h,输送机II5的尾部卸料口52排出进入返料输送机6剩余石膏粉瞬时料量35t/h,通过提升机I1回到石膏粉储仓2再次参与循环输送,多余石膏粉在不停地循环中完成均化,同时保证计量装置7始终有稳定充足的膏粉供应。
具体实施例2:
以5000万m2/a纸面石膏板为例,配套制粉能力55t/h,成型配料工艺实际生产最大石膏粉需用量约50t/h,确定提升机I1提升输送能力120t/h,输送机I3、提升机II4、输送机II5、返料输送机6的能力100t/h,石膏粉储仓2存储能力400t。工作时,按照实际正常生产速度100m/min,确定仓底卸料器21实际喂料量90t/h,进入输送机I3石膏粉量为90t/h,提升机II4石膏粉提升通过量90t/h,输送机II5进料量为90t/h。根据生产实际需用量调节计量装置7给料量(根据需要实时调节),如当时计量给料量确定为43t/h,则输送机II5的中部卸料口51瞬时下料量为43t/h,输送机II5的尾部卸料口52排出进入返料输送机6剩余石膏粉瞬时料量47t/h,通过提升机I1回到石膏粉储仓2再次参与循环输送,多余石膏粉在不停地循环中完成均化,同时保证计量装置7始终有稳定充足的膏粉供应。
Claims (4)
1.一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备,其特征在于,包含有提升机I(1)、石膏粉储仓(2)、输送机I(3)、提升机II(4)、输送机II(5)、返料输送机(6)和计量装置(7),所述石膏粉储仓(2)的顶部与提升机I(1)连接、底部与输送机I(3)连接,所述提升机II(4)的顶部与输送机II(5)连接、底部与输送机I(3)连接,所述输送机II(5)分别与计量装置(7)和返料输送机(6)连接,所述返料输送机(6)与提升机I(1)连接。
2.根据权利要求1所述的石膏板生产线溢流大循环均化配料设备,其特征在于,所述输送机II(5)上设置有中部卸料口(51),所述中部卸料口(51)与计量装置(7)连接。
3.根据权利要求1所述的石膏板生产线溢流大循环均化配料设备,其特征在于,所述输送机II(5)上设置有尾部卸料口(52),所述尾部卸料口(52)与返料输送机(6)连接。
4.根据权利要求1所述的石膏板生产线溢流大循环均化配料设备,其特征在于,所述石膏粉储仓(2)底部设置有仓底卸料器(21)。
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CN2010206890790U CN202114817U (zh) | 2010-12-18 | 2010-12-18 | 石膏板生产线溢流大循环均化配料设备 |
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CN108750736A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-11-06 | 温州大学瓯江学院 | 硅灰收集装置 |
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