CN205467090U - 前后模斜顶脱模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种前后模斜顶脱模模具，包括前模及后模，所述前模内开设有前模斜槽，所述前模斜槽内可活动地设置有前模斜顶，所述后模内开设有后模斜槽，所述后模斜槽内可活动地设置有后模斜顶，所述前模斜顶与后模斜顶的倾斜方向相对，所述前模斜顶与后模斜顶配合完成注塑加工件环形倒扣面的成型；所述前模斜顶与所述前模斜槽的底部相接触的一端还设置有用于所述前模斜顶弹性复位的复位组件。本实用新型结构稳定、机械逻辑关系优异，不仅具有良好的使用效果和较高的加工精度，而且能够广泛应用于其他相似注塑件的成型及脱模，具有很高的使用及推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种前后模斜顶脱模模具，尤其适用于设置有环形倒扣面的注塑加工件的成型及脱模，属于注塑加工领域。
背景技术
随着模具行业的快速发展，技术不断革新，在加工不同的注塑产品时，其采用的加工过程也不尽相同。
采用注塑模具生产设置有环形倒扣面的注塑加工件，具体而言，一种应用于医疗领域的设置有环形倒扣面的注塑固定架。该注塑件由连杆及底托两部分组成，所述底托中心设置有一个柱状凸起的通孔，所述底托四周设置有一个环形倒扣面。该加工件在注塑的过程中不能像传统注塑加工件一样采用垂直方向强行脱模，因为该加工件上设置有环形倒扣面，采用垂直方向强行脱模的方式很容易使模具边缘的凸起将注塑加工件上的倒扣面刮平，从而影响注塑加工件的成品率。
此外，目前现有的能让产品脱离倒扣的斜顶脱模装置，大部分都安装于前模上。但要使该装置完成脱模的工作，还必须配套安装一个庞大的机械装置，包括前模针板、前模回针和前模动力机构。这样一来，不仅使脱模操作的过程变得异常复杂，而且现有的一套完整装置的体积很大，生产成本很高。
中国专利CN201941108U公开了一种斜顶脱模机构，位于前模板上，与前模板配合的是后模板，前模板上设置有前模仁，后模板上设置有后模仁，所述前模仁与后模仁之间开设有模腔，斜顶脱模机构包括斜顶、复位装置及用于固定所述复位装置的固定座；固定座设置于前模板上；复位装置与固定座连接；斜顶的一端与复位装置连接，斜顶的另一端设置有与模腔相匹配的凸块。该专利虽然打破了现有装置的庞大结构，使装置仅需一个步骤就能够完成产品脱模。但是该专利的技术方案实际上仅包括前模结构，因此并不适用于设置有环形倒 扣面的注塑加工件注塑时使用。此外，该专利也无法完成特定注塑加工件底托中心位置柱状凸起通孔的成型。
发明内容
鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种适用于设置有环形倒扣面的注塑加工件的成型及脱模的前后模斜顶脱模模具。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
一种前后模斜顶脱模模具，包括前模及后模，所述前模内开设有前模斜槽，所述前模斜槽内可活动地设置有前模斜顶，所述后模内开设有后模斜槽，所述后模斜槽内可活动地设置有后模斜顶，所述前模斜顶与后模斜顶的倾斜方向相对，所述前模斜顶与后模斜顶配合完成注塑加工件环形倒扣面的成型；
所述前模斜顶与所述前模斜槽的底部相接触的一端还设置有用于所述前模斜顶弹性复位的复位组件。
优选地，所述前模包括由上至下依次叠合设置的前模座、前垫板及前模板，所述前模板内固定设置有前模镶块；
所述后模包括由上至下依次叠合设置的后模板、顶针板及后模座，所述后模板内固定设置有后模镶块；
所述前模镶块与后模镶块配合完成注塑加工件连杆部分外扩面的成型。
优选地，所述前模斜槽由上至下依次贯穿所述前模板及前模镶块，所述前模斜顶可活动地设置于所述前模斜槽内，所述前模斜顶的顶端开设有安装槽，所述安装槽内设置有复位组件，所述前模斜顶借助所述复位组件与所述前垫板触接。
优选地，所述复位组件为弹簧、气动元件或电磁装置。
优选地，所述后模斜槽由上至下依次贯穿所述后模镶块及后模板，所述后模斜顶可活动地设置于所述后模斜槽内，所述后模斜顶的底部固定设置于所述顶针板上。
优选地，所述顶针板可活动地设置于所述后模座上，所述顶针板与后模板之间连接有用于所述顶针板复位的弹簧杆，所述顶针板底端连接有用于驱动所 述后模斜顶运动的顶出装置。
优选地，所述后模板上固定设置有用于模具合模导向的导向柱，所述前模板上贯穿设置有与所述导向柱相匹配的导向孔；
所述导向柱的底端与所述后模板固定连接，所述导向柱顶端的周向边缘设置有弧形倒角。
优选地，所述前模板及后模板之间还设置有用于注塑加工件底部通孔成型的侧冲机构，所述侧冲机构包括滑块、抽芯及斜导柱；
所述抽芯尾部与所述滑块固定连接，所述抽芯头部的形状与注塑加工件底部通孔内壁的形状相匹配，所述斜导柱头部与所述前垫板固定连接，所述滑块可活动地套设于所述斜导柱上并由其带动。
优选地，所述斜导柱可活动地设置于斜导槽内，所述斜导槽的顶端延伸至所述前模板，所述斜导槽的底端延伸至所述后模座，所述斜导槽由上至下依次贯穿所述前模板及滑块；
所述斜导柱与斜导槽相配合完成对所述滑块的驱动。
本实用新型的突出效果为：本实用新型通过在前模及后模上设置相配套的斜顶的方式完成了对设置有环形倒扣面的注塑加工件的成型及脱模，本实用新型中的斜顶机构能够将注塑加工件沿倾斜方向推出，有效保护了注塑加工件底部的环形倒扣面，避免了以往模具边缘的凸起将注塑加工件上的倒扣面刮平的问题，保证了生产过程的良品率，提高了加工企业的生产效率。此外，本实用新型结构稳定、机械逻辑关系优异，不仅具有良好的使用效果和较高的加工精度，而且能够广泛应用于其他相似注塑件的成型及脱模，具有很高的使用及推广价值。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、前模座；2、前垫板；3、前模板；4、后模板；5、顶针板；6、 后模座；7、前模斜顶；8、弹簧；9、后模斜顶；10、前模镶块；11、后模镶块；12、滑块；13、抽芯；14、斜导柱；15、弹簧杆；16、导向柱。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种适用于设置有环形倒扣面的注塑加工件的成型及脱模的前后模斜顶脱模模具。
如图1所示，一种前后模斜顶脱模模具，包括前模及后模，所述前模内开设有前模斜槽，所述前模斜槽内可活动地设置有前模斜顶7，所述后模内开设有后模斜槽，所述后模斜槽内可活动地设置有后模斜顶9，所述前模斜顶7与后模斜顶9的倾斜方向相对，所述前模斜顶7与后模斜顶9配合完成注塑加工件环形倒扣面的成型。
所述前模斜顶7与所述前模斜槽的底部相接触的一端还设置有用于所述前模斜顶7弹性复位的复位组件。
所述前模包括由上至下依次叠合设置的前模座1、前垫板2及前模板3，所述前模板3内固定设置有前模镶块10。所述后模包括由上至下依次叠合设置的后模板4、顶针板5及后模座6，所述后模板4内固定设置有后模镶块11。所述前模镶块10与后模镶块11配合完成注塑加工件连杆部分外扩面的成型。
所述前模斜槽由上至下依次贯穿所述前模板3及前模镶块10，所述前模斜顶7可活动地设置于所述前模斜槽内，所述前模斜顶7的顶端开设有安装槽，所述安装槽内设置有复位组件，所述前模斜顶7借助所述复位组件与所述前垫板2触接。
所述复位组件为弹簧8、气动元件或电磁装置。在本实施例中，所述复位组件优选为弹簧8。
所述后模斜槽由上至下依次贯穿所述后模镶块11及后模板4，所述后模斜顶9可活动地设置于所述后模斜槽内，所述后模斜顶9的底部固定设置于所述顶针板5上。
所述顶针板5可活动地设置于所述后模座6上，所述顶针板5与后模板4之间连接有用于所述顶针板5复位的弹簧杆15，所述顶针板5底端连接有用于驱动所 述后模斜顶9运动的顶出装置。本实施例中对于所述顶出装置不做限定，所述顶出装置可以是油缸、气缸或电机。
所述后模板4上固定设置有用于模具合模导向的导向柱16，所述前模板3上贯穿设置有与所述导向柱16相匹配的导向孔。
所述导向柱16的底端与所述后模板4固定连接，所述导向柱16顶端的周向边缘设置有弧形倒角。此处设置弧形倒角的目的在于使装置合模时，所述导向柱16能够更快速地进入所述导向孔内。
所述前模板3及后模板4之间还设置有用于注塑加工件底部通孔成型的侧冲机构，所述侧冲机构包括滑块12、抽芯13及斜导柱14。
所述抽芯13尾部与所述滑块12固定连接，所述抽芯13头部的形状与注塑加工件底部通孔内壁的形状相匹配，所述斜导柱14头部与所述前垫板2固定连接，所述滑块12可活动地套设于所述斜导柱14上并由其带动。
所述斜导柱14可活动地设置于斜导槽内，所述斜导槽的顶端延伸至所述前模板3，所述斜导槽的底端延伸至所述后模座6，所述斜导槽由上至下依次贯穿所述前模板3及滑块12。所述斜导槽的孔径与所述斜导柱14柱体的直径相同。所述斜导柱14与斜导槽相配合完成对所述滑块12的驱动。
此外，需要说明的是，上述固定连接方式包括但不限于螺栓连接、卯榫连接及粘接，在本实施例中优选为螺栓连接。
本实用新型通过在前模及后模上设置相配套的斜顶的方式完成了对设置有环形倒扣面的注塑加工件的成型及脱模，本实用新型中的斜顶机构能够将注塑加工件沿倾斜方向推出，有效保护了注塑加工件底部的环形倒扣面，避免了以往模具边缘的凸起将注塑加工件上的倒扣面刮平的问题，保证了生产过程的良品率，提高了加工企业的生产效率。此外，本实用新型结构稳定、机械逻辑关系优异，不仅具有良好的使用效果和较高的加工精度，而且能够广泛应用于其他相似注塑件的成型及脱模，具有很高的使用及推广价值。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种前后模斜顶脱模模具，包括前模及后模，其特征在于：所述前模内开设有前模斜槽，所述前模斜槽内可活动地设置有前模斜顶(7)，所述后模内开设有后模斜槽，所述后模斜槽内可活动地设置有后模斜顶(9)，所述前模斜顶(7)与后模斜顶(9)的倾斜方向相对，所述前模斜顶(7)与后模斜顶(9)配合完成注塑加工件环形倒扣面的成型；所述前模斜顶(7)与所述前模斜槽的底部相接触的一端还设置有用于所述前模斜顶(7)弹性复位的复位组件。
2.根据权利要求1所述的前后模斜顶脱模模具，其特征在于：所述前模包括由上至下依次叠合设置的前模座(1)、前垫板(2)及前模板(3)，所述前模板(3)内固定设置有前模镶块(10)；所述后模包括由上至下依次叠合设置的后模板(4)、顶针板(5)及后模座(6)，所述后模板(4)内固定设置有后模镶块(11)；所述前模镶块(10)与后模镶块(11)配合完成注塑加工件连杆部分外扩面的成型。
3.根据权利要求2所述的前后模斜顶脱模模具，其特征在于：所述前模斜槽由上至下依次贯穿所述前模板(3)及前模镶块(10)，所述前模斜顶(7)可活动地设置于所述前模斜槽内，所述前模斜顶(7)的顶端开设有安装槽，所述安装槽内设置有复位组件，所述前模斜顶(7)借助所述复位组件与所述前垫板(2)触接。
4.根据权利要求1所述的前后模斜顶脱模模具，其特征在于：所述复位组件为弹簧(8)、气动元件或电磁装置。
5.根据权利要求2所述的前后模斜顶脱模模具，其特征在于：所述后模斜槽由上至下依次贯穿所述后模镶块(11)及后模板(4)，所述后模斜顶(9)可活动地设置于所述后模斜槽内，所述后模斜顶(9)的底部固定设置于所述顶针板(5)上。
6.根据权利要求2所述的前后模斜顶脱模模具，其特征在于：所述顶针板(5)可活动地设置于所述后模座(6)上，所述顶针板(5)与后模板(4)之间连接有用于所述顶针板(5)复位的弹簧杆(15)，所述顶针板(5)底端连 接有用于驱动所述后模斜顶(9)运动的顶出装置。
7.根据权利要求2所述的前后模斜顶脱模模具，其特征在于：所述后模板(4)上固定设置有用于模具合模导向的导向柱(16)，所述前模板(3)上贯穿设置有与所述导向柱(16)相匹配的导向孔；所述导向柱(16)的底端与所述后模板(4)固定连接，所述导向柱(16)顶端的周向边缘设置有弧形倒角。
8.根据权利要求2所述的前后模斜顶脱模模具，其特征在于：所述前模板(3)及后模板(4)之间还设置有用于注塑加工件底部通孔成型的侧冲机构，所述侧冲机构包括滑块(12)、抽芯(13)及斜导柱(14)；所述抽芯(13)尾部与所述滑块(12)固定连接，所述抽芯(13)头部的形状与注塑加工件底部通孔内壁的形状相匹配，所述斜导柱(14)头部与所述前垫板(2)固定连接，所述滑块(12)可活动地套设于所述斜导柱(14)上并由其带动。
9.根据权利要求8所述的前后模斜顶脱模模具，其特征在于：所述斜导柱(14)可活动地设置于斜导槽内，所述斜导槽的顶端延伸至所述前模板(3)，所述斜导槽的底端延伸至所述后模座(6)，所述斜导槽由上至下依次贯穿所述前模板(3)及滑块(12)；所述斜导柱(14)与斜导槽相配合完成对所述滑块(12)的驱动。
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| CN106738649A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-05-31 | 浙江工商职业技术学院 | 一种前模斜行位顶出的注塑模具 |
| CN107186963A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-22 | 思柏精密模具注塑（无锡）有限公司 | 复印机深腔注塑件的精密模具及其成型方法 |
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Legal Events
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Address after: 215131 Suzhou Economic Development Zone, Suzhou, Xiangcheng, Yao Feng Road, No. 3E Industrial Park, building 2, building 18 Patentee after: Youli precision plastic (Suzhou) Co. Ltd. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215126 Sheng Pu Zhen Min Sheng Road No. 30 Patentee before: Youli precision plastic (Suzhou Industrial Park) Co., Ltd. |
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Inventor after: Zhu Guojun Inventor before: Qin Jian |
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