CN205465610U - 全自动工件表面抛光处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动工件表面抛光处理装置，包括室体，所述室体内下方设有一组升降架，室体的上方为金属工件吊装输送链；所述一组升降架中，其中一个为固定设置于室体底部，该固定的升降架上用于托起金属工件的托杆为旋转托杆，另一个升降架可相对于该固定设置的升降架运动；金属工件被升降架夹持后，升降架升起，托起金属工件；所述室体顶部设有抛光罩，抛光罩为可升降设置于室体内部；所述抛光罩内设有可沿金属工件的长方向运动的抛光部件。本实用新型的全自动工件表面抛光处理装置，可对金属工件表面进行彻底的除锈处理，并且不污染环境，具有环保高效的优点。

Description

全自动工件表面抛光处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属工件生产制造技术领域，具体是一种全自动工件表面抛光处理装置。

背景技术

金属工件在喷涂油漆之前，为保证油漆有良好的附着表面，需要对金属工件表面进行除锈处理，现有的除锈工序常为人工使用抛光机打磨，由于金属工件表面积大且不易翻动，所以打磨过程会比较费时费力，导致生产效率低，并且抛光过程中，也会产生大量粉尘，污染环境。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种全自动工件表面抛光处理装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种全自动工件表面抛光处理装置，包括室体，所述室体内下方设有一组升降架，室体的上方为金属工件吊装输送链；所述一组升降架中，其中一个为固定设置于室体底部，该固定的升降架上用于托起金属工件的托杆为旋转托杆，另一个升降架可相对于该固定设置的升降架运动；金属工件被升降架夹持后，升降架升起，托起金属工件；所述室体顶部设有抛光罩，抛光罩为可升降设置于室体内部；所述抛光罩内设有可沿金属工件的长方向运动的抛光部件，在抛光部件上设置工件位置传感器，传感器连接到控制器，所述控制器连接抛光部件，控制抛光部件运动。传感器感应到升降架上的工件后，向控制器发送工件到位信号，控制器接收到信号后，控制抛光部件在工件的范围内往复运动进行抛光作业。

进一步地，所述抛光罩内两个侧壁与顶部设有与金属工件长方向平形的导轨，抛光部件活动设于导轨上。

进一步地，所述抛光部件包括半圆形的抛光架，该抛光架内侧设有与半圆形的抛光片。

进一步地，所述抛光罩上方设有多个柔性伸缩吸尘管路，各个吸尘管路接入一个吸尘负压风机，该负压风机的出口连接集尘袋。

进一步地，所述室体的底部设有收集槽。

进一步地，所述收集槽为倾斜设置，收集槽的高位设有进水管，低位通向污水沉淀池。

进一步地，所述导轨为H型导轨，抛光架通过行走轮与导轨接触，与其中一个导轨接触的行走轮上设有驱动电机，能够带动抛光架整体沿导轨运动。

有益效果：本实用新型的全自动工件表面抛光处理装置，可对金属工件表面进行彻底的除锈处理，并且不污染环境，具有环保高效的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为抛光罩内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所述的一种全自动工件表面抛光处理装置，包括室体1，室体1内下方设置有一组升降架2，室体1的上方为金属工件吊装输送链3；一组升降架2中，其中一个为固定设置于室体1底部，该固定的升降架2上用于托起金属工件的托杆21为旋转托杆，该托杆21的端部连接有驱动电机，另一个升降架2可相对于该固定设置的升降架2运动，具体为其底部设置一段导轨，该可运动的升降架2能够在导轨上相对于与固定的升降架2靠近或者远离。在升降架2的顶端均安装有用于套在金属工件内部以卡住金属工件的托杆21；金属工件被升降架2夹持后，升降架2升起，托起金属工件；室体1顶部还设置有抛光罩4，抛光罩4为可升降设置于室体1内部，具体为抛光罩4两端各通过一个液压升降杆连接，液压升降杆的活塞杆伸出时，抛光罩4向下运动罩住金属工件。抛光罩4内设置有可沿金属工件的长方向运动的抛光部件，抛光罩4内两个侧壁与顶部各安装有一条与金属工件长方向平形的导轨6，抛光部件活动安装于导轨6上。抛光部件包括半圆形的抛光架5，该抛光架5内侧装与半圆形的抛光片52。导轨6为H型导轨，抛光架5通过行走轮与导轨6接触，与其中一个导轨6接触的行走轮51上安装有驱动电机，能够带动抛光架5整体沿导轨6运动。抛光罩4上方还设置有多个柔性伸缩吸尘管路41，各个吸尘管路41接入一个吸尘负压风机42，该负压风机42的出口连接集尘袋43。在室体1的底部开有收集槽11，收集槽11为倾斜设置，收集槽11的高位安装有用于冲洗收集槽11的进水管12，收集槽11的低位通向污水沉淀池13。

在使用时，通过金属工件吊装输送链3将金属工件输送至室体1内部，然后控制吊装机构下降，将金属工件降至与升降架2等高的位置，将各个升降架2的托杆21分别插入金属工件两端，然后开启旋转的托杆21的驱动电机，驱动金属工件缓慢旋转。控制抛光罩4下降罩住金属工件，使得抛光罩4内的抛光片52与金属工件表面良好接触，然后开启抛光架5上行走轮51上的驱动电机，使抛光架5能够沿抛光罩4内的导轨6往复运动，在金属工件转动的过程中对其进行除锈抛光，并且通过吸尘管路41将扬尘吸走，收集至集尘袋43内，不能吸走的较重的垃圾则掉入收集槽11内部，通过进水管12的不断冲水冲入沉淀池13内部，避免了扬尘和垃圾的积累，有效改善了工作环境并且提高了除锈抛光的效率。在抛光部件上设置工件位置传感器，传感器连接到控制器，控制器连接抛光部件，控制抛光部件运动。传感器感应到升降架上的工件后，向控制器发送工件到位信号，控制器接收到信号后，控制抛光部件在工件的范围内往复运动进行抛光作业，从而实现自动智能控制抛光。

Claims (7)

1.一种全自动工件表面抛光处理装置，其特征在于：包括室体，所述室体内下方设有一组升降架，室体的上方为金属工件吊装输送链；所述一组升降架中，其中一个为固定设置于室体底部，该固定的升降架上用于托起金属工件的托杆为旋转托杆，另一个升降架可相对于该固定设置的升降架运动；金属工件被升降架夹持后，升降架升起，托起金属工件；所述室体顶部设有抛光罩，抛光罩为可升降设置于室体内部；所述抛光罩内设有可沿金属工件的长方向运动的抛光部件，在抛光部件上设置工件位置传感器，传感器连接到控制器，所述控制器连接抛光部件，控制抛光部件运动。

2.根据权利要求1所述的全自动工件表面抛光处理装置，其特征在于：所述抛光罩内两个侧壁与顶部设有与金属工件长方向平形的导轨，抛光部件活动设于导轨上。

3.根据权利要求2所述的全自动工件表面抛光处理装置，其特征在于：所述抛光部件包括半圆形的抛光架，该抛光架内侧设有与半圆形的抛光片。

4.根据权利要求1所述的全自动工件表面抛光处理装置，其特征在于：所述抛光罩上方设有多个柔性伸缩吸尘管路，各个吸尘管路接入一个吸尘负压风机，该负压风机的出口连接集尘袋。

5.根据权利要求1所述的全自动工件表面抛光处理装置，其特征在于：所述室体的底部设有收集槽。

6.根据权利要求5所述的全自动工件表面抛光处理装置，其特征在于：所述收集槽为倾斜设置，收集槽的高位设有进水管，低位通向污水沉淀池。

7.根据权利要求3所述的全自动工件表面抛光处理装置，其特征在于：所述导轨为H型导轨，抛光架通过行走轮与导轨接触，与其中一个导轨接触的行走轮上设有驱动电机，能够带动抛光架整体沿导轨运动。