CN109465760B - 一种金刚砂轮植砂镀镍生产线 - Google Patents

一种金刚砂轮植砂镀镍生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金刚砂轮植砂镀镍生产线，包括机架，所述机架上设有导轨；所述电镀池设置在所述机架上，所述电镀池与所述导轨并列设置；所述多个电镀工位沿所述电镀池的长度方向并列设置；所述多个砂轮夹具分别钩挂在所述多个电镀工位上；所述行车被布置为在所述导轨上移动，所述行车上安装有液体收集槽。本发明提供的金刚砂轮植砂镀镍生产线，行车可以在导轨上往复运动，对生产线上的多个金刚砂轮依次实现翻转作业，节省人力，工作效率高；结构简单，自动化程度高，避免了人员直接接触金刚砂轮造成的不利影响。

Description

一种金刚砂轮植砂镀镍生产线
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，特别是一种金刚砂轮植砂镀镍生产线。
背景技术
目前，金刚砂轮植砂镀镍过程中必须对工件进行翻转，此时金刚砂轮仅靠一层浅薄的镍固定，强度非常低，人工翻转碰触易使植砂脱落，造成金刚砂轮报废，并且人工操作劳动强度大，槽液易洒落，不利于金刚砂的回收。
发明内容
针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种金刚砂轮植砂镀镍生产线。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种金刚砂轮植砂镀镍生产线，包括：
机架，所述机架上设有导轨；
电镀池，所述电镀池设置在所述机架上，所述电镀池与所述导轨并列设置；
多个电镀工位，所述多个电镀工位沿所述电镀池的长度方向并列设置；
多个砂轮夹具，所述多个砂轮夹具分别钩挂在所述多个电镀工位上；以及
行车，所述行车被布置为在所述导轨上移动，所述行车上安装有液体收集槽。
进一步地，所述电镀工位上安装有旋转驱动设备，所述旋转驱动设备的下端固接有挂钩，所述砂轮夹具钩挂在所述挂钩上，所述旋转驱动设备被配置为驱动所述砂轮夹具沿砂轮的中心轴线转动。
进一步地，所述挂钩的侧壁上开设有水平贯穿所述挂钩侧壁的通孔，所述通孔内嵌入式的固接有螺母，所述螺母上通过螺纹连接有限位螺栓。
进一步地，所述行车包括车体和砂轮翻转机构，所述液体收集槽安装在所述车体上，所述砂轮翻转机构包括夹具夹持单元、纵向调节单元和驱动单元，所述驱动单元安装在所述车体上，所述纵向调节单元安装在所述车体上，所述驱动单元被配置为驱动所述纵向调节单元相对于所述车体上下运动，所述夹具夹持单元可转动的安装在所述纵向调节单元的上端，所述夹具夹持单元可转动至所述液体收集槽的正上方。
进一步地，所述夹具夹持单元包括连接套管、连接轴、安装架、调节螺杆、上夹持板和下夹持板，所述安装架上开设有横向贯穿所述安装架的内螺纹孔，所述调节螺杆穿过所述内螺纹孔且与所述内螺纹孔螺纹连接，所述上夹持板固接在所述调节螺杆上，所述下夹持板固接在所述安装架上，所述上夹持板和下夹持板上均开设有上下贯通的槽口，所述上夹持板与下夹持板通过穿过所述槽口的固定螺栓连接，所述上夹持板相对于所述下夹持板可水平移动，所述连接轴固接在所述安装架上，所述连接轴可转动的安装在所述连接套管内，所述连接套管可转动的安装在所述纵向调节单元上；所述连接轴与所述连接套管之间安装有用于限定转动轴转动不超过180度的限位螺钉。
进一步地，所述纵向调节单元包括滑动套管、滑动杆和调节杆，所述滑动套竖直固接在所述车体上，所述滑动杆位于所述滑动套内且相对于所述滑动套可以上下移动，所述滑动杆的顶端与所述连接套管转动连接，所述滑动套的侧壁上开设有竖直设置的条状调节槽，所述调节杆固接在所述滑动杆上且与所述调节杆垂直设置，所述调节杆穿过所述调节槽且相对于所述调节槽可以上下移动，所述驱动单元与所述调节杆连接。
进一步地，所述驱动单元为凸轮和动力设备，所述凸轮安装在所述车体上，所述凸轮与所述调节杆接触，所述凸轮转动可以推动所述调节杆上下移动，所述动力设备用于驱动所述凸轮转动。
进一步地，所述动力设备为手动驱动设备、气动驱动设备、液压马达驱动中的一种或者多种。
进一步地，所述液体收集槽包括上位槽和下位槽，所述上位槽和下位槽均安装在所述车体上，所述上位槽位于所述下位槽的下方，所述上位槽与下位槽通过管道连通，所述管道的入水口处设有滤网。
进一步地，所述上位槽与下位槽呈阶梯状安装在所述车体上。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明提供的金刚砂轮植砂镀镍生产线，行车可以在导轨上往复运动，对生产线上的多个金刚砂轮依次实现翻转作业，节省人力，工作效率高；夹具夹持单元可以对砂轮夹具进行夹持，纵向调节单元可以将砂轮夹具抬高使其脱离电镀池，通过夹具夹持单元与纵向调节单元的转动连接结构对夹具夹持单元进行转动，直至砂轮夹具位于液体收集槽的正上方，然后对砂轮夹具进行翻转，使夹具上槽液倾倒入液体收集槽内，对金刚砂进行回收；本发明结构简单，自动化程度高，避免了人员直接接触金刚砂轮造成的不利影响。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为金刚砂轮植砂镀镍生产线的结构示意图。
图2为图1的行车的立体结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图4为图2中B处的放大结构示意图。
图5为图1的挂钩的立体结构示意图。
图中：1.车体；2.机架；201.导轨；3.上位槽；4.下位槽；5.连接套管；6.连接轴；7.安装架；8.调节螺杆；9.上夹持板；10.下夹持板；11.夹持槽；12.槽口；13.固定螺栓；14.滑动套管；15.滑动杆；16.调节槽；17.调节杆；18.凸轮；19.手柄；20.限位螺钉；21.旋转驱动设备；22.挂钩；23.螺母；24.限位螺栓；25.砂轮夹具；26.电镀池；27.金刚砂轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如附图1至图5所示，本发明公开了一种金刚砂轮植砂镀镍生产线，包括机架2、电镀池26、多个电镀工位、多个砂轮夹具25和行车。
机架2上设有导轨201；行车被布置为在导轨201上移动，行车可以在导轨201上往复移动。
电镀池26设置在机架2上，电镀池26与导轨201并列设置；电镀池26为长条形。
多个电镀工位沿电镀池26的长度方向并列设置；多个砂轮夹具25，多个砂轮夹具25分别钩挂在多个电镀工位上；电镀工位上安装有旋转驱动设备21，旋转驱动设备21的下端固接有挂钩22，砂轮夹具25钩挂在挂钩22上，旋转驱动设备21被配置为驱动砂轮夹具25沿砂轮的中心轴线转动。挂钩22的侧壁上开设有水平贯穿挂钩22侧壁的通孔，通孔内嵌入式的固接有螺母23，螺母23上通过螺纹连接有限位螺栓24。砂轮夹具25钩挂在挂钩22上，当旋转驱动设备21驱动砂轮夹具25旋转时，限位螺栓24可以防止砂轮夹具25与挂钩22脱离。
行车包括车体1和砂轮翻转机构，液体收集槽安装在车体1上，砂轮翻转机构包括夹具夹持单元、纵向调节单元和驱动单元，驱动单元安装在车体1上，纵向调节单元安装在车体1上，驱动单元被配置为驱动纵向调节单元相对于车体1上下运动，夹具夹持单元可转动的安装在纵向调节单元的上端，夹具夹持单元可转动至液体收集槽的正上方。
夹具夹持单元包括连接套管5、连接轴6、安装架7、调节螺杆8、上夹持板9和下夹持板10，安装架7上开设有横向贯穿安装架7的内螺纹孔，调节螺杆8穿过内螺纹孔且与内螺纹孔螺纹连接，上夹持板9固接在调节螺杆8上，下夹持板10固接在安装架7上，上夹持板9和下夹持板10上均开设有上下贯通的槽口12，上夹持板9与下夹持板10通过穿过槽口12的固定螺栓13连接，上夹持板9相对于下夹持板10可水平移动，连接轴6固接在安装架7上，连接轴6可转动的安装在连接套管5内，连接套管5可转动的安装在纵向调节单元上。
上夹持板9和下夹持板10上设有上下对应的夹持槽11，对砂轮夹具25进行固定时，使砂轮夹具25位于夹持槽11内，将调节螺杆8从内螺纹孔内旋出时，调节螺杆8会带动上夹持板9向安装架7的方向移动，如此，砂轮夹具25被夹持在上夹持板9和下夹持板10之间；对砂轮夹具25进行解固定时，将调节螺杆8旋进内螺纹孔内，调节螺杆8会带动上夹持板9向远离安装架7的方向移动，如此，砂轮夹具25就会从夹持槽11内脱离。
连接轴6与连接套管5之间安装有用于限定转动轴转动不超过180度的限位螺钉20。
纵向调节单元包括滑动套管14、滑动轴15和调节杆17，滑动套竖直固接在车体1上，滑动轴15位于滑动套内且相对于滑动套可以上下移动，滑动轴15的顶端与连接套管5转动连接，滑动套的侧壁上开设有竖直设置的条状调节槽16，调节杆17固接在滑动轴15上且与调节杆17垂直设置，调节杆17穿过调节槽16且相对于调节槽16可以上下移动，驱动单元与调节杆17连接。
驱动单元为凸轮18和动力设备，凸轮18安装在车体1上，凸轮18与调节杆17接触，凸轮18转动可以推动调节杆17上下移动，动力设备用于驱动凸轮18转动。
动力设备为手动驱动设备、气动驱动设备、液压马达驱动中的一种或者多种。手动驱动设备为手柄19，手柄19安装在凸轮18上。
液体收集槽安装在车体1上，液体收集槽包括上位槽3和下位槽4，上位槽3和下位槽4均安装在车体1上，上位槽3位于下位槽4的下方，上位槽3与下位槽4通过管道连通。上位槽3由于收集金刚砂轮27翻转过程中倾倒出来的槽液，槽液经沉淀后，金刚砂沉积在上位槽3槽底，上清液通过管道流入下位槽4内，达到分离的目的，便于对金刚砂的回收。
管道的入水口处设有滤网，避免金刚砂通过管道流入下位槽4内。
上位槽3与下位槽4呈阶梯状安装在车体1上。管道呈倾斜状，使上清液流入下位槽4内流速相对于垂直装置状态时的流速慢，不易激起底层沉积的金刚砂，便于分离。
工作时，通过车体1在导轨201201上的滑动，使砂轮夹具25位于夹具夹持单元的夹持槽11内，将调节螺杆8从内螺纹孔内旋出时，调节螺杆8会带动上夹持板9向安装架7的方向移动，如此，砂轮夹具25被夹持在上夹持板9和下夹持板10之间。
通过动力设备驱动凸轮18转动，凸轮18转动推动调节杆17向上移动，从而使得滑动轴15向上移动，带动夹具夹持单元向上移动，从而使得砂轮夹具25从电镀池26内露出，然后通过连接套管5和滑动轴15之间的转动连接的机构对连接套管5进行转动，从而夹具夹持单元转动带动砂轮夹具25转动至上位槽3的正上方，然后通过连接轴6与连接套管5之间的转动连接结构对连接轴6进行转动，从而夹具夹持单元转动带动砂轮夹具25翻转180度，从而将砂轮夹具25内的槽液倾倒入上位槽3内。
倾倒完成后，然后通过连接套管5和滑动轴15之间的转动连接的机构对连接套管5进行转动，从而夹具夹持单元转动带动砂轮夹具25转动至电镀池26的正上方；通过动力设备驱动凸轮18转动，凸轮18转动推动调节杆17向下移动，从而使得滑动轴15向下移动，带动夹具夹持单元向下移动，从而使得砂轮夹具25钩挂在挂钩22上，砂轮夹具25重新进入电镀池26内，完成金刚砂轮27的翻转。本发明结构简单，自动化程度高，避免了人员直接接触金刚砂轮27造成的不利影响。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种金刚砂轮植砂镀镍生产线，其特征在于：包括：
机架，所述机架上设有导轨；
电镀池，所述电镀池设置在所述机架上，所述电镀池与所述导轨并列设置；
多个电镀工位，所述多个电镀工位沿所述电镀池的长度方向并列设置；
多个砂轮夹具，所述多个砂轮夹具分别钩挂在所述多个电镀工位上；以及
行车，所述行车被布置为在所述导轨上移动，所述行车上安装有液体收集槽；
所述行车包括车体和砂轮翻转机构，所述液体收集槽安装在所述车体上，所述砂轮翻转机构包括夹具夹持单元、纵向调节单元和驱动单元，所述驱动单元安装在所述车体上，所述纵向调节单元安装在所述车体上，所述驱动单元被配置为驱动所述纵向调节单元相对于所述车体上下运动，所述夹具夹持单元可转动的安装在所述纵向调节单元的上端，所述夹具夹持单元可转动至所述液体收集槽的正上方。
2.根据权利要求1所述的金刚砂轮植砂镀镍生产线，其特征在于：所述电镀工位上安装有旋转驱动设备，所述旋转驱动设备的下端固接有挂钩，所述砂轮夹具钩挂在所述挂钩上，所述旋转驱动设备被配置为驱动所述砂轮夹具沿砂轮的中心轴线转动。
3.根据权利要求2所述的金刚砂轮植砂镀镍生产线，其特征在于：所述挂钩的侧壁上开设有水平贯穿所述挂钩侧壁的通孔，所述通孔内嵌入式的固接有螺母，所述螺母上通过螺纹连接有限位螺栓。
4.根据权利要求1所述的金刚砂轮植砂镀镍生产线，其特征在于：所述夹具夹持单元包括连接套管、连接轴、安装架、调节螺杆、上夹持板和下夹持板，所述安装架上开设有横向贯穿所述安装架的内螺纹孔，所述调节螺杆穿过所述内螺纹孔且与所述内螺纹孔螺纹连接，所述上夹持板固接在所述调节螺杆上，所述下夹持板固接在所述安装架上，所述上夹持板和下夹持板上均开设有上下贯通的槽口，所述上夹持板与下夹持板通过穿过所述槽口的固定螺栓连接，所述上夹持板相对于所述下夹持板可水平移动，所述连接轴固接在所述安装架上，所述连接轴可转动的安装在所述连接套管内，所述连接套管可转动的安装在所述纵向调节单元上；所述连接轴与所述连接套管之间安装有用于限定转动轴转动不超过180度的限位螺钉。
5.根据权利要求4所述的金刚砂轮植砂镀镍生产线，其特征在于：所述纵向调节单元包括滑动套管、滑动杆和调节杆，所述滑动套竖直固接在所述车体上，所述滑动杆位于所述滑动套内且相对于所述滑动套可以上下移动，所述滑动杆的顶端与所述连接套管转动连接，所述滑动套的侧壁上开设有竖直设置的条状调节槽，所述调节杆固接在所述滑动杆上且与所述调节杆垂直设置，所述调节杆穿过所述调节槽且相对于所述调节槽可以上下移动，所述驱动单元与所述调节杆连接。
6.根据权利要求5所述的金刚砂轮植砂镀镍生产线，其特征在于：所述驱动单元为凸轮和动力设备，所述凸轮安装在所述车体上，所述凸轮与所述调节杆接触，所述凸轮转动可以推动所述调节杆上下移动，所述动力设备用于驱动所述凸轮转动。
7.根据权利要求6所述的金刚砂轮植砂镀镍生产线，其特征在于：所述动力设备为手动驱动设备、气动驱动设备、液压马达驱动中的一种或者多种。
8.根据权利要求1所述的金刚砂轮植砂镀镍生产线，其特征在于：所述液体收集槽包括上位槽和下位槽，所述上位槽和下位槽均安装在所述车体上，所述上位槽位于所述下位槽的下方，所述上位槽与下位槽通过管道连通，所述管道的入水口处设有滤网。
9.根据权利要求8所述的金刚砂轮植砂镀镍生产线，其特征在于：所述上位槽与下位槽呈阶梯状安装在所述车体上。
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