CN205464413U - 一种大型圆管件车床加工固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大型圆管件车床加工固定装置，包括夹持管和固定盘，所述夹持管的一端焊接有固定盘，该固定盘的中间焊接有多组对称的固定板，其特征在于，所述夹持管的内部通过轴承连接有主调节转轴，该主调节转轴的右端通过棘轮和夹持管连接，所述固定板的内部通过轴承连接有粗调螺杆，该粗调螺杆的一端通过锥齿和主调节转轴的右端啮合，所述粗调螺杆的另一端通过螺纹连接在伸缩管的内部，该伸缩杆的外壁设有两组凸棱，所述凸棱与设在固定板侧壁的轨道相吻合，所述伸缩管另一端的内部连接有微调螺杆，该微调螺杆连接有微调螺母，在微调螺杆的一端设有防滑垫子。本实用新型的有益效果：操作省时省力、提高了调节的精度和工作的效率。

Description

一种大型圆管件车床加工固定装置
技术领域
本实用新型属于机械领域，具体说是一种大型圆管件车床加工固定装置。
背景技术
管件车床加工固定装置应用在车床加工设备中，夹持固定待加工材料的固定装置，该固定装置通常夹住待加工材料的一端，并旋转，配合切割刀具完成材料的加工。
目前，大型的管件夹持装置多采用小夹持管头和大的固定盘的形式，该形式的夹持装置需要从管件的内部固定材料，在实际的操作中存在一些缺陷，如：需要分别调节多个调节螺杆，而且需要矫正管件和车床轴心，增加了工人的劳动强度，同时给调节轴心增加了难度。申请人综合现有技术的缺陷做出了技术改进，提供了一种新型的管件固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的便是提供一种操作省时省力、能提高调节的精度和工作的效率的新型管件车床加工固定装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案，包括夹持管和固定盘，所述夹持管的一端焊接有固定盘，该固定盘的中间焊接有多组对称的固定板，所述夹持管的内部通过轴承连接有主调节转轴，该主调节转轴的右端通过棘轮和夹持管连接。
所述固定板的内部通过轴承连接有粗调螺杆，该粗调螺杆的一端通过锥齿和主调节转轴的右端啮合，所述粗调螺杆的另一端通过螺纹连接在伸缩管的内部，该伸缩杆的外壁设有两组凸棱，所述凸棱与设在固定板侧壁的轨道相吻合。
所述伸缩管另一端的内部连接有微调螺杆，该微调螺杆连接有微调螺母，在微调螺杆的一端设有防滑垫子。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：采用初步粗调节和微调节两种调节方式配合的方式，取代了分别调节的方式，大大提高了调节的精度；采用锥齿连接方式，可同时调节所有的伸缩管，提高了调节的精度。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面图。
图中：1、夹持管，2、固定盘，3、固定板，4、轴承，5、主调节转轴，6、棘轮，7、粗调螺杆，8、锥齿，9、伸缩管，10、凸棱，11、轨道，12、微调螺杆，13、微调螺母，14、防滑垫子。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括夹持管1和固定盘2，所述夹持管1的一端焊接有固定盘2，该固定盘2的中间焊接有多组对称的固定板3，所述夹持管1的内部通过轴承4连接有主调节转轴5，该主调节转轴5的右端通过棘轮6和夹持管1连接。
所述固定板3的内部通过轴承4连接有粗调螺杆7，该粗调螺杆7的一端通过锥齿8和主调节转轴5的右端啮合，所述粗调螺杆7的另一端通过螺纹连接在伸缩管9的内部，该伸缩杆9的外壁设有两组凸棱10，所述凸棱10与设在固定板3侧壁的轨道11相吻合。
所述伸缩管9另一端的内部连接有微调螺杆12，该微调螺杆12连接有微调螺母13，在微调螺杆12的一端设有防滑垫子14。
本实用新型的工作原理：将该装置放入大型管件一端的内部，旋转棘轮6，主调节转轴旋转5，同时带动所有的粗调螺杆7旋转，粗调螺杆7旋转推动伸缩管9向管件伸出，当防滑垫子14快接触管件的内壁时，停止旋转棘轮6并自动固定；调节微调螺母13，同时矫正管件的中心和管件固定装置的中心的重合度；最后旋紧微调螺母13。

Claims (1)

1.一种大型圆管件车床加工固定装置，包括夹持管和固定盘，所述夹持管的一端焊接有固定盘，该固定盘的中间焊接有多组对称的固定板，其特征在于：所述夹持管的内部通过轴承连接有主调节转轴，该主调节转轴的右端通过棘轮和夹持管连接；
所述固定板的内部通过轴承连接有粗调螺杆，该粗调螺杆的一端通过锥齿和主调节转轴的右端啮合，所述粗调螺杆的另一端通过螺纹连接在伸缩管的内部，该伸缩杆的外壁设有两组凸棱，所述凸棱与设在固定板侧壁的轨道相吻合；
所述伸缩管另一端的内部连接有微调螺杆，该微调螺杆连接有微调螺母，在微调螺杆的一端设有防滑垫子。
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