CN205463677U - 一种挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤压成型模具，包括上模模块和下模模块，上模模块固定设置有用于对产品挤压成型的夹板成型公；下模模块设置有下模镶件，下模镶件设置有第一通孔，第一通孔内设置有下模成型镶件，下模成型镶件设置有与夹板成型公配合的第二通孔；产品放入第二通孔内时产品外壁与第二通孔内壁之间存在第一排气缝，第一排气缝宽度为0.01-0.05mm；第二通孔内部设置有下模内顶镶件；下模模块还包括下模顶针；下模内顶镶件设置有与下模顶针配合的第三通孔；下模顶针外壁与第三通孔内壁之间存在第二排气缝，第二排气缝宽度小于所示第一排气缝宽度；模具挤压合模时，挤压处内部气体被有效排出，同时控制了产品尺寸的精度，生产效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种挤压成型模具。
背景技术
在五金冲压模具生产中，对一些材质较软如铝料、铜料等产品的生产时通常使用挤压成型的方式，然而进行挤压成型时，挤压处内部气体无法被合理排出，产品尺寸受到影响需要额外二次加工，严重时更会导致模具爆裂；目前采用对下模成型镶件进行抛光处理的方式，虽然能一定程度上防止模具爆裂，但对产品尺寸精度还是无法保障。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种有效排出挤压部气体的挤压成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种挤压成型模具，包括上模模块和下模模块；其中，所述上模模块固定设置有用于对产品挤压成型的夹板成型公；所述下模模块设置有下模镶件，所述下模镶件设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有下模成型镶件，所述下模成型镶件设置有与所述夹板成型公配合的第二通孔；所述产品放入所述第二通孔内时所述产品外壁与所述第二通孔内壁之间存在第一排气缝，所述第一排气缝宽度为0.01-0.05mm；所述第二通孔内部设置有下模内顶镶件；所述下模模块还包括下模顶针；所述下模内顶镶件设置有与所述下模顶针配合的第三通孔；所述下模顶针外壁与所述第三通孔内壁之间存在第二排气缝，所述第二排气缝宽度小于所示第一排气缝宽度。
本实用新型所述的挤压成型模具，其中，所述下模模块包括依次设置的下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板；所述下模板设置有容纳所述下模镶件的第四通孔；所述下垫板上设置有与所述第二排气缝连通的导气槽；所述下垫板设置有与所述下模顶针配合的第五通孔；所述下模顶针通过弹簧与所述下模座固定连接设置。
本实用新型所述的挤压成型模具，其中，所述上模模块包括依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板和上脱板；所述夹板成型公固定设置在所述上夹板上；所述脱背板设置有与所述夹板成型公配合的第六通孔；所述上脱板设置有与所述夹板成型公配合的第七通孔。
本实用新型所述的挤压成型模具，其中，所述第七通孔内壁固定连接设置有用于在模具合模时压紧料带的脱板镶件。
本实用新型所述的挤压成型模具，其中，所述第一排气缝在所述下模成型镶件上线割加工制成。
本实用新型的有益效果在于：产品与下模成型镶件之间设置第一排气缝，且第一排气缝宽度在0.01-0.05mm范围内，同时下模顶针与下模内顶镶件之间设置第二排气缝，且第二排气缝宽度小于第一排气缝，模具挤压合模时，挤压处内部气体被有效排出，同时控制了产品尺寸的精度，生产效果好；整体结构简单，生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的挤压成型模具合模时结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的挤压成型模具合模时下模镶件、下模成型镶件、下模顶针俯视图；
图3是本实用新型较佳实施例的挤压成型模具下垫板俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的挤压成型模具如图1所示，同时参阅图2和图3，包括上模模块1和下模模块2，上模模块1固定设置有用于对产品挤压成型的夹板成型公10；下模模块2设置有下模镶件20，下模镶件20设置有第一通孔200，第一通孔200内设置有下模成型镶件201，下模成型镶件201设置有与夹板成型公10配合的第二通孔202；产品3放入第二通孔202内时产品202外壁与第二通孔202内壁之间存在第一排气缝203，第一排气缝203宽度为0.01-0.05mm；第二通孔202内部设置有下模内顶镶件204；下模模块2还包括下模顶针21；下模内顶镶件204设置有与下模顶针21配合的第三通孔205；下模顶针21外壁与第三通孔205内壁之间存在第二排气缝206，第二排气缝206宽度小于所示第一排气缝203宽度；产品3与下模成型镶件201之间设置第一排气缝203，且第一排气缝203宽度在0.01-0.05mm范围内，同时下模顶针21与下模内顶镶件204之间设置第二排气缝206，且第二排气缝206宽度小于第一排气缝203，模具挤压合模时，挤压处内部气体被有效排出，同时控制了产品3尺寸的精度，生产效果好；整体结构简单，生产成本低。
如图1、图2和图3所示，下模模块2包括依次设置的下模板22、下垫板23、下模座24、下垫脚25和下托板26；下模板22设置有容纳下模镶件20的第四通孔220；下垫板23上设置有与第二排气缝206连通的导气槽230；下垫板23设置有与下模顶针21配合的第五通孔231；下模顶针21通过弹簧232与下模座24固定连接设置。
如图1所示，上模模块1包括依次设置的上模座11、上垫板12、上夹板13、脱背板14和上脱板15；夹板成型公10固定设置在上夹板13上；脱背板14设置有与夹板成型公10配合的第六通孔140；上脱板15设置有与夹板成型公10配合的第七通孔150。
如图1所示，第七通孔150内壁固定连接设置有用于在模具合模时压紧料带的脱板镶件151。
如图2所示，第一排气缝203在下模成型镶件201上线割加工制成。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种挤压成型模具，包括上模模块和下模模块；其特征在于，所述上模模块固定设置有用于对产品挤压成型的夹板成型公；所述下模模块设置有下模镶件，所述下模镶件设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有下模成型镶件，所述下模成型镶件设置有与所述夹板成型公配合的第二通孔；所述产品放入所述第二通孔内时所述产品外壁与所述第二通孔内壁之间存在第一排气缝，所述第一排气缝宽度为0.01-0.05mm；所述第二通孔内部设置有下模内顶镶件；所述下模模块还包括下模顶针；所述下模内顶镶件设置有与所述下模顶针配合的第三通孔；所述下模顶针外壁与所述第三通孔内壁之间存在第二排气缝，所述第二排气缝宽度小于所示第一排气缝宽度。
2.根据权利要求1所述的挤压成型模具，其特征在于，所述下模模块包括依次设置的下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板；所述下模板设置有容纳所述下模镶件的第四通孔；所述下垫板上设置有与所述第二排气缝连通的导气槽；所述下垫板设置有与所述下模顶针配合的第五通孔；所述下模顶针通过弹簧与所述下模座固定连接设置。
3.根据权利要求2所述的挤压成型模具，其特征在于，所述上模模块包括依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板和上脱板；所述夹板成型公固定设置在所述上夹板上；所述脱背板设置有与所述夹板成型公配合的第六通孔；所述上脱板设置有与所述夹板成型公配合的第七通孔。
4.根据权利要求3所述的挤压成型模具，其特征在于，所述第七通孔内壁固定连接设置有用于在模具合模时压紧料带的脱板镶件。
5.根据权利要求1所述的挤压成型模具，其特征在于，所述第一排气缝在所述下模成型镶件上线割加工制成。
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